一种T型磁芯电感及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及一种T型磁芯电感及其制备方法与应用，所述T型磁芯电感的制备方法包括如下步骤：(1)将线圈绕制在T型磁芯上，线圈引线经至少两次翻折至T型磁芯的底面，得到T型磁芯线圈组合体；(2)步骤(1)所得T型磁芯线圈组合体经填粉热压与后处理，得到所述T型磁芯电感；所述填粉热压所用中模垫片的凹槽深度为0.01

【技术实现步骤摘要】
一种T型磁芯电感及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及电感元件
，具体涉及一种T型磁芯电感及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]电感元件是电子电路产业中应用广泛的元器件，传统电感器主要将漆包线缠绕于导磁体外部形成线绕式电感器，但存在电感值低、抗直流饱和特性差的缺陷，现已逐步被直流阻抗低、降噪效果好以及磁屏蔽效果优异的一体成型电感所取代。但现有的一体成型电感，很难解决导体线圈变形、电极翘起等不良，进而导致推力无法满足要求。
[0003]CN 202183292U公开了一种改进型一体成型电感器，电感器包括线圈、磁性实心体和两个电极脚，线圈镶嵌在磁性实心体内，电极脚一端为第一端部，另一端为第二端部，两个电极脚的第一端部分别嵌装在磁性实心体内，两个电极脚分别与线圈的两端焊接在一起。该电感模压时线圈容易发生偏移变形，且电极不受力，折弯时电极受力会存在断脚风险，电极与本体存在间隙，推力显著降低。
[0004]CN 212209177U公开了一种一体成型式双线圈耦合电感，包括一块电感磁体以及埋设于电感磁体内部的电感导体，电感磁体与电感导体一体成型，电感导体包括两个上下层叠设置的耦合线圈，两个耦合线圈间共轴且二者平行设置于电感磁体内部；每个耦合线圈均由一根导线盘绕而成，每个耦合线圈的两端引脚均伸出于电感磁体外部且弯折贴合于电感磁体的外表面。该耦合电感成品的磁路特性良好，但引脚弯折贴合电感磁体的外表面的长度较短，附着力下降，导致推力不足。
[0005]CN 108648901A公开了一种电子元件以及一种电感的制造方法，所述电子元件包括：本体；一导电元件设于该本体中；一金属箔片，该金属箔片的底面具有黏着材料，该金属箔片通过该黏着材料黏着于该本体并且覆盖该导电元件的该端子的第一部分；以及第一金属层，附着于该金属箔片并且覆盖该导电元件的该端子的第二部分，其中该第一金属层电性连接于该导电元件的该端子的该第二部分，用于电性连接一外部电路。该电感热压时因背面有较高的凸台，凸台集中受力而铜线受力较小，无法完全埋入引线槽，剥漆时受到能量冲击，铜线会有卷起、翘起等不良，从而导致电极推力测试不合格。
[0006]针对现有技术的不足，亟需提供一种电极推力较高且品质优异的电感。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种T型磁芯电感及其制备方法与应用，通过在填粉热压工艺中设计合理的中模垫片的凹槽深度，搭配优化的制备原料配比以及工艺参数，所得T型磁芯电感具有较高的电极推力，品质优异，可用于电子通讯设备的电感元件制备中。
[0008]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供了一种T型磁芯电感的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0010](1)将线圈绕制在T型磁芯上，线圈引线经至少两次翻折至T型磁芯的底面，得到T
型磁芯线圈组合体；
[0011](2)步骤(1)所得T型磁芯线圈组合体经填粉热压与后处理，得到所述T型磁芯电感；
[0012]所述填粉热压所用中模垫片的凹槽深度为0.01
‑
0.02mm，例如可以是0.01mm、0.012mm、0.015mm、0.018mm或0.02mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0013]所述中模垫片的凹槽深度在合理范围内，可以使得引线的附着力增强且完全埋入电感表面，进而提升电极推力；凹槽深度过大，制得T型磁芯电感的电极面与凸台面的高度差较大，引线无法完全埋入，附着力显著降低，进而影响推力；凹槽深度过小或无凹槽，测量电感时容易产生接触不良，测量的电感值存在不稳定的问题。
[0014]本专利技术提供的制备方法，通过在填粉热压工艺中设计合理的中模垫片的凹槽深度，使得热压作业时，引线的受力增强，能够保证引线完全埋入T型磁芯电感表面，增加了引线附着力，避免了电极翘起等不良，搭配优化的制备原料配比以及工艺参数，可以大幅提升电极推力，提升T型磁芯电感的品质。
[0015]优选地，步骤(1)所述T型磁芯采用如下方法制备得到：
[0016](a)均匀混合磁性粉料与粘结剂进行造粒，然后经过筛与干燥，得到T型磁芯前驱体；
[0017](b)步骤(a)所得T型磁芯前驱体依次经压制成型与烘烤，得到所述T型磁芯。
[0018]优选地，步骤(a)所述磁性粉料包括质量比为3:(6.8
‑
7.2)的非晶粉与合金粉，例如可以是3:6.8、3:6.9、3:7、3:7.1或3:7.2，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0019]所述非晶粉与合金粉的质量比在合理范围内，制得的T型磁芯电感具有合适的感值以及较低的直流阻抗，且内部结构紧密，能够提高引线的附着力；质量比过高或过低，对T型磁芯电感的特性具有不利影响，测试电极推力也无法满足要求。
[0020]优选地，所述非晶粉包括Fe粉、Si粉、Cr粉、B粉或C粉中的至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括Fe粉、Si粉与B粉的组合，Fe粉、Si粉、Cr粉与C粉的组合，或Fe粉、Si粉、Cr粉、B粉与C粉的组合。
[0021]优选地，所述合金粉包括FeSi合金粉、FeSiCr合金粉或FeSiAl合金粉中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括FeSi合金粉与FeSiAl合金粉的组合，FeSiCr合金粉与FeSiAl合金粉的组合，或FeSi合金粉、FeSiCr合金粉与FeSiAl合金粉的组合。
[0022]优选地，步骤(a)所述粘结剂的质量为磁性粉料质量的2.1
‑
2.3wt％，例如可以是2.1wt％、2.15wt％、2.2wt％、2.25wt％或2.3wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0023]优选地，步骤(a)所述粘结剂包括环氧树脂。
[0024]优选地，步骤(a)所述过筛的目数为50
‑
300目，例如可以是50目、100目、150目、200目、250目或300目，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0025]优选地，步骤(a)所述干燥的温度为54
‑
56℃，例如可以是54℃、54.5℃、55℃、55.5℃或56℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0026]优选地，步骤(a)所述干燥的时间为115
‑
125min，例如可以是115min、118min、120min、122min或125min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0027]优选地，步骤(b)所述压制成型的压力为10
‑
500MPa，例如可以是10MPa、50MPa、100MPa、200MPa、300MPa、360MPa、400MPa或500MPa，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型磁芯电感的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将线圈绕制在T型磁芯上，线圈引线经至少两次翻折至T型磁芯的底面，得到T型磁芯线圈组合体；(2)步骤(1)所得T型磁芯线圈组合体经填粉热压与后处理，得到所述T型磁芯电感；所述填粉热压所用中模垫片的凹槽深度为0.01
‑
0.02mm。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述T型磁芯采用如下方法制备得到：(a)均匀混合磁性粉料与粘结剂进行造粒，然后经过筛与干燥，得到T型磁芯前驱体；(b)步骤(a)所得T型磁芯前驱体依次经压制成型与烘烤，得到所述T型磁芯。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(a)所述磁性粉料包括质量比为3:(6.8
‑
7.2)的非晶粉与合金粉；优选地，所述非晶粉包括Fe粉、Si粉、Cr粉、B粉或C粉中的至少两种的组合；优选地，所述合金粉包括FeSi合金粉、FeSiCr合金粉或FeSiAl合金粉中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(a)所述粘结剂的质量为磁性粉料质量的2.1
‑
2.3wt％；优选地，步骤(a)所述粘结剂包括环氧树脂。4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，步骤(a)所述过筛的目数为50
‑
300目；优选地，步骤(a)所述干燥的温度为54
‑
56℃；优选地，步骤(a)所述干燥的时间为115
‑
125min。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)所述压制成型的压力为10
‑
500MPa，优选为200
‑
360MPa；优选地，步骤(b)所述压制成型的温度为20
‑
25℃；优选地，步骤(b)所述压制成型的时间为9
‑
11s；优选地，步骤(b)所述烘烤的温度为208
‑
212℃；优选地，步骤(b)所述烘烤的时间为7
‑
10min；优选地，步骤(b)所述烘烤的次数为2
‑
3次。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红亮，张艳，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：