一种生产线改造设备精准化定位装置制造方法及图纸

技术编号:36565336 阅读:36 留言:0更新日期:2023-02-04 17:21
本实用新型专利技术公开了一种生产线改造设备精准化定位装置,涉及定位装置技术领域,包括支撑柱,支撑柱的顶端固定设有U型杆,U型杆的两端均固定设有横向滑槽座,两个横向滑槽座的内部均滑动设有横向滑块,本实用新型专利技术的有益效果是:控制定位激光灯开始工作直至其灯光照射在被移动物体上,控制倒置电动液压缸的输出端伸缩调节带动防滑夹板通过与L型板相配合将被移动物体进行夹紧固定,控制倒置电动液压缸的输出端伸缩调节通过倒U型臂、防滑夹板和L型板带动被移动物体进行上下移动,控制纵向电动液压缸的输出端伸缩调节带动纵向滑块和连接块进行纵向位移,便于在对物体精准化定位的同时提供物体夹取移动功能。供物体夹取移动功能。供物体夹取移动功能。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线改造设备精准化定位装置


[0001]本技术涉及一种定位装置,特别涉及一种生产线改造设备精准化定位装置,属于定位装置


技术介绍

[0002]工业的发展离不开设备的更新换代,从人工操作设备到现代的自动化生产线无不显示着设备更新带来的变革和发展,生产线设备在更新换代的改造过程中需要使用到生产线改造设备精准化定位装置,其中申请号为“CN202122243952.4”的一种多产品自动化测试精准定位装置,可精准定位测试产品,有效提高测试精度,其结构简单,能兼容实现不同尺寸模组的定位,在进一步检索发现,申请号为“CN202121677084.4”的一种自动化打磨用精准定位装置,其通过设置电机带动蜗轮齿轴转动,使得活动板向着模具本体位移配合电动推杆带动卡接板与模具本体接触,利用立板和活动板从而对模具本体的两侧面进行固定夹持,通过电机驱动活动板进行位移从而对模具本体进行自动夹持,从而避免了采用固定螺栓进行固定,使得固定方式省时省力,降低了工作人员的劳动强度,但是上述两种类型的精准化定位装置在使用时还存在一定的不足,不便于在对物体精准化定位的同时提供更好的物体夹取移动功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产线改造设备精准化定位装置,以解决上述
技术介绍
中提出的不便于在对物体精准化定位的同时提供更好的物体夹取移动功能的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种生产线改造设备精准化定位装置,包括支撑柱,所述支撑柱的顶端固定设有U型杆,所述U型杆的两端均固定设有横向滑槽座,两个所述横向滑槽座的内部均滑动设有横向滑块,两个所述横向滑槽座内壁的一侧均固定设有横向电动液压缸,两个所述横向电动液压缸的输出端分别与相对应的横向滑块的一侧固定连接,两个所述横向滑块之间固定设有纵向滑槽座,所述纵向滑槽座的内部滑动设有纵向滑块,所述纵向滑槽座内壁的一侧固定设有纵向电动液压缸,所述纵向电动液压缸的输出端与纵向滑块的一侧固定连接,所述纵向滑块的一侧固定设有连接块,所述连接块的底端固定设有倒置电动液压缸,所述倒置电动液压缸的输出端固定设有倒U型臂,所述倒U型臂内壁顶端的中部固定设有定位激光灯,所述倒U型臂的底端固定连接有L型板,所述L型板的顶端开设有与定位激光灯位置相对应的圆孔,所述L型板的一侧固定设有伸缩电动液压缸,所述伸缩电动液压缸的输出端固定设有防滑夹板,所述支撑柱的底端设有升降调节组件。
[0005]优选的,所述升降调节组件包括安装罩、底板和支撑移动组件,所述安装罩滑动套设在支撑柱的底部,所述底板固定设置在支撑柱的底端,所述底板顶端的两侧均固定设有竖电动液压缸,所述安装罩内壁顶端的两侧分别与相对应的竖电动液压缸的输出端固定连接,所述支撑移动组件设置在安装罩的两侧和底板的底端。
[0006]优选的,所述支撑移动组件包括四个支撑腿和四个万向轮,所述安装罩两侧的两边侧分别与相对应的支撑腿的内侧固定连接,所述底板底端的四角分别与相对应的万向轮的顶端固定连接,四个所述支撑腿的底端均固定设有防滑垫。
[0007]优选的,所述支撑柱一侧的顶部固定设有梯形块,所述梯形块的顶端与U型杆底部的中部固定连接。
[0008]优选的,所述支撑柱两边侧的顶部均固定设有三角块,所述U型杆底部的两边角分别与相对应的三角块的顶端固定连接。
[0009]优选的,所述支撑柱另一侧的顶部固定设有蓄电池。
[0010]优选的,所述支撑柱边侧的中部固定设有开关面板,所述开关面板的表面分别设有横向电动液压缸控制开关、纵向电动液压缸控制开关、倒置电动液压缸控制开关、定位激光灯控制开关、伸缩电动液压缸控制开关和竖电动液压缸控制开关,两个所述横向电动液压缸均通过横向电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接,所述纵向电动液压缸通过纵向电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接,所述倒置电动液压缸通过倒置电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接,所述定位激光灯通过定位激光灯控制开关与蓄电池电性连接,所述伸缩电动液压缸通过伸缩电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接,两个所述竖电动液压缸均通过竖电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。
[0011]与相关技术相比较,本技术提供的一种生产线改造设备精准化定位装置具有如下有益效果:
[0012]1、通过控制设置的定位激光灯开始工作直至其灯光照射在被移动物体上,控制倒置电动液压缸的输出端伸缩调节带动防滑夹板通过与L型板相配合将被移动物体进行夹紧固定,控制倒置电动液压缸的输出端伸缩调节通过倒U型臂、防滑夹板和L型板带动被移动物体进行上下移动,控制纵向电动液压缸的输出端伸缩调节带动纵向滑块和连接块进行纵向位移,控制两个横向电动液压缸的输出端伸缩调节分别带动相对应的横向滑块进行横向位移,两个横向滑块横移通过纵向滑槽座和纵向滑块带动连接块进行横向位移,便于在对物体精准化定位的同时提供更好的物体夹取移动功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图;
[0014]图2为本技术图1的A处放大结构示意图;
[0015]图3为本技术的剖面结构示意图;
[0016]图4为本技术图3的B处放大结构示意图。
[0017]图中:1、支撑柱;2、U型杆;3、升降调节组件;31、安装罩;32、底板;33、竖电动液压缸;4、横向滑槽座;5、横向滑块;6、支撑移动组件;61、支撑腿;62、万向轮;63、防滑垫;7、横向电动液压缸;8、纵向滑槽座;9、纵向滑块;10、纵向电动液压缸;11、连接块;12、倒置电动液压缸;13、倒U型臂;14、定位激光灯;15、L型板;16、圆孔;17、伸缩电动液压缸;18、防滑夹板;19、梯形块;20、三角块;21、蓄电池;22、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1:
[0020]请参阅图1

4,本技术提供了一种生产线改造设备精准化定位装置,包括支撑柱1,支撑柱1的顶端固定设有U型杆2,U型杆2的两端均固定设有横向滑槽座4,两个横向滑槽座4的内部均滑动设有横向滑块5,两个横向滑槽座4内壁的一侧均固定设有横向电动液压缸7,两个横向电动液压缸7的输出端分别与相对应的横向滑块5的一侧固定连接,两个横向滑块5之间固定设有纵向滑槽座8,纵向滑槽座8的内部滑动设有纵向滑块9,纵向滑槽座8内壁的一侧固定设有纵向电动液压缸10,纵向电动液压缸10的输出端与纵向滑块9的一侧固定连接,纵向滑块9的一侧固定设有连接块11,连接块11的底端固定设有倒置电动液压缸12,倒置电动液压缸12的输出端固定设有倒U型臂13,倒U型臂13内壁顶端的中部固定设有定位激光本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线改造设备精准化定位装置,包括支撑柱(1),其特征在于,所述支撑柱(1)的顶端固定设有U型杆(2),所述U型杆(2)的两端均固定设有横向滑槽座(4),两个所述横向滑槽座(4)的内部均滑动设有横向滑块(5),两个所述横向滑槽座(4)内壁的一侧均固定设有横向电动液压缸(7),两个所述横向电动液压缸(7)的输出端分别与相对应的横向滑块(5)的一侧固定连接,两个所述横向滑块(5)之间固定设有纵向滑槽座(8),所述纵向滑槽座(8)的内部滑动设有纵向滑块(9),所述纵向滑槽座(8)内壁的一侧固定设有纵向电动液压缸(10),所述纵向电动液压缸(10)的输出端与纵向滑块(9)的一侧固定连接,所述纵向滑块(9)的一侧固定设有连接块(11),所述连接块(11)的底端固定设有倒置电动液压缸(12),所述倒置电动液压缸(12)的输出端固定设有倒U型臂(13),所述倒U型臂(13)内壁顶端的中部固定设有定位激光灯(14),所述倒U型臂(13)的底端固定连接有L型板(15),所述L型板(15)的顶端开设有与定位激光灯(14)位置相对应的圆孔(16),所述L型板(15)的一侧固定设有伸缩电动液压缸(17),所述伸缩电动液压缸(17)的输出端固定设有防滑夹板(18),所述支撑柱(1)的底端设有升降调节组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种生产线改造设备精准化定位装置,其特征在于:所述升降调节组件(3)包括安装罩(31)、底板(32)和支撑移动组件(6),所述安装罩(31)滑动套设在支撑柱(1)的底部,所述底板(32)固定设置在支撑柱(1)的底端,所述底板(32)顶端的两侧均固定设有竖电动液压缸(33),所述安装罩(31)内壁顶端的两侧分别与相对应的竖电动液压缸(33)的输出端固定连接,所述支撑移动组件(6)设置在安装罩(31)的两侧和底板(32)的底端。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:李新成张见
申请(专利权)人:合肥博一自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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