一种PCB板加工设备的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板加工设备的定位工装，涉及PCB板领域，包括导向轨道，所述导向轨道的顶面水平扣接有扣接板，所述扣接板的顶面水平对接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面均匀开设有固定螺孔，所述支撑顶板的顶面均匀开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔的内侧边插接有定位螺杆，所述定位螺杆的顶端固定套接有转动盘，所述导向轨道的一侧边水平开设有侧限位槽，所述导向轨道的两侧边对称水平焊接有侧固定条，所述侧固定条的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑顶板的底面水平对称焊接有底卡接条，采用导轨式的定位结构使得可以便于调节处理，同时在多重的调节结构下使得可以对设备进行调节到指定位置固定操作，进一步的对设备进行定位安装处理。行定位安装处理。行定位安装处理。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板加工设备的定位工装


[0001]本技术涉及PCB板
，具体是一种PCB板加工设备的定位工装。

技术介绍

[0002]在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。
[0003]对于现在的PCB板在进行加工时，需要对多种的设备进行安装到工装线上辅助操作，传统的工装线就是固定化的板体结构，将多个设备进行固定在板体上，而在需要对设备进行调整位置时，还需要对设备拆卸后进行测量处理后固定在板体的指定位置完成定位操作，造成了操作起来较为复杂，且让调整更加的麻烦不够便利。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板加工设备的定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的PCB板在进行加工时，需要对多种的设备进行安装到工装线上辅助操作，传统的工装线就是固定化的板体结构，将多个设备进行固定在板体上，而在需要对设备进行调整位置时，还需要对设备拆卸后进行测量处理后固定在板体的指定位置完成定位操作，造成了操作起来较为复杂，且让调整更加的麻烦不够便利的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCB板加工设备的定位工装，包括导向轨道，所述导向轨道的顶面水平扣接有扣接板，所述扣接板的顶面水平对接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面均匀开设有固定螺孔，所述支撑顶板的顶面均匀开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔的内侧边插接有定位螺杆，所述定位螺杆的顶端固定套接有转动盘，所述导向轨道的一侧边水平开设有侧限位槽，所述导向轨道的两侧边对称水平焊接有侧固定条，所述侧固定条的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑顶板的底面水平对称焊接有底卡接条，所述扣接板的顶面水平对称开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧底面均匀开设有定位螺孔，所述扣接板的底面水平开设有扣接底槽，所述扣接底槽的内侧边水平开设有侧收纳槽，所述侧收纳槽的内侧边水平卡接有挤压块，所述挤压块的一侧边均匀焊接有限位齿，所述扣接板的一侧边螺栓连接有顶接螺杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述导向轨道的截面呈T形形状设置，扣接板通过底面的扣接底槽水平扣接设置在导向轨道的顶面位置，贯穿通孔的个数为多个，且多个贯穿通孔均多个一组对称排布设置在支撑顶板的顶面靠近两侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述定位螺杆的个数为两根，且两根定位螺杆的底端均垂直向下贯穿对应的贯穿通孔延伸至底卡接条的内侧边，延伸端对应插接设置在定位螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动盘的底面固定套接设置在定位螺杆的顶端位置，侧限位槽的内部与扣接底槽的内部保持通接设置，侧固定条相互之间平行
水平固定设置在导向轨道的两侧边底面位置，固定通孔呈贯穿式一字形等距排布设置在侧固定条的顶面中线位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底卡接条的个数为两根，且两根底卡接条相互之间平行排布设置在支撑顶板的底面靠近两侧边位置，底卡接条均一一对应水平卡接设置在顶卡接槽的内侧边，顶卡接槽相互之间平行对称开设在扣接板的顶面靠近两端位置，且顶卡接槽的两端水平贯穿扣接板的两侧边延伸至外侧呈开口状，定位螺孔呈一字形等距排布设置在顶卡接槽的内侧底面中线位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述扣接底槽水平贯穿式开设在扣接板的底面中线位置，侧收纳槽的开口端对接设置在侧限位槽的开口侧边位置，挤压块水平卡接设置在侧限位槽的内侧边，限位齿与侧限位槽的内部相互之间保持齿接设置，顶接螺杆的一端水平贯穿扣接板的侧壁延伸至侧收纳槽的内侧边，且延伸端插接设置在挤压块的一侧边中心位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将导向轨道水平放置到指定位置，通过螺栓贯穿固定通孔后将侧固定条固定设置在指定位置，让扣接板的底面扣接底槽扣接设置在导向轨道的顶面位置，在对扣接板推动后使得移动到指定位置后，对侧边的顶接螺杆转动后使得顶接着挤压块从侧收纳槽延伸出，让一侧边的限位齿与侧限位槽的内部相互之间保持卡接定位住，在固定住扣接板后对顶面的支撑顶板进行推动到指定位置，让底面的底卡接条在顶卡接槽的内部水平移动到指定位置后，在移动完成后对转动盘转动后使得定位螺杆转动后底端螺纹固定连接设置在定位螺孔的内部螺纹固定连接住，在调整好支撑顶板后将设备放置到顶面位置，通过螺栓将设备固定连接在对应的固定螺孔的内部形成对设备定位安装操作，在采用了导轨式的定位结构使得可以便于调节处理，同时在多重的调节结构下使得可以对设备进行调节到指定位置固定操作，进一步的对设备进行定位安装处理。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种PCB板加工设备的定位工装的立体结构示意图；
[0016]图2为一种PCB板加工设备的定位工装的支撑顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种PCB板加工设备的定位工装的扣接板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种PCB板加工设备的定位工装的导向轨道后视连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、导向轨道；2、扣接板；3、支撑顶板；4、固定螺孔；5、贯穿通孔；6、定位螺杆；7、转动盘；8、侧限位槽；9、侧固定条；10、固定通孔；11、底卡接条；12、顶卡接槽；13、定位螺孔；14、扣接底槽；15、侧收纳槽；16、挤压块；17、限位齿；18、顶接螺杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种PCB板加工设备的定位工装，包括导向轨道1，导向轨道1的顶面水平扣接有扣接板2，扣接板2的顶面水平对接有支撑顶板3，支撑顶板3
的顶面均匀开设有固定螺孔4，支撑顶板3的顶面均匀开设有贯穿通孔5，导向轨道1的截面呈T形形状设置，扣接板2通过底面的扣接底槽14水平扣接设置在导向轨道1的顶面位置，贯穿通孔5的个数为多个，且多个贯穿通孔5均多个一组对称排布设置在支撑顶板3的顶面靠近两侧边位置，贯穿通孔5的内侧边插接有定位螺杆6，定位螺杆6的个数为两根，且两根定位螺杆6的底端均垂直向下贯穿对应的贯穿通孔5延伸至底卡接条11的内侧边，延伸端对应插接设置在定位螺孔13的内侧边螺纹固定连接设置，定位螺杆6的顶端固定套接有转动盘7，导向轨道1的一侧边水平开设有侧限位槽8，导向轨道1的两侧边对称水平焊接有侧固定条9，侧固定条9的顶面均匀开设有固定通孔10，转动盘7的底面固定套接设置在定位螺杆6的顶端位置，侧限位槽8的内部与扣接底槽14的内部保持通接设置，侧固定条9相互之间平行水平固定设置在导向轨道1的两侧边底面位置，固定通孔10呈贯穿式一字形等距排布设置在侧固定条9的顶面中线位置；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板加工设备的定位工装，包括导向轨道(1)，其特征在于，所述导向轨道(1)的顶面水平扣接有扣接板(2)，所述扣接板(2)的顶面水平对接有支撑顶板(3)，所述支撑顶板(3)的顶面均匀开设有固定螺孔(4)，所述支撑顶板(3)的顶面均匀开设有贯穿通孔(5)，所述贯穿通孔(5)的内侧边插接有定位螺杆(6)，所述定位螺杆(6)的顶端固定套接有转动盘(7)，所述导向轨道(1)的一侧边水平开设有侧限位槽(8)，所述导向轨道(1)的两侧边对称水平焊接有侧固定条(9)，所述侧固定条(9)的顶面均匀开设有固定通孔(10)，所述支撑顶板(3)的底面水平对称焊接有底卡接条(11)，所述扣接板(2)的顶面水平对称开设有顶卡接槽(12)，所述顶卡接槽(12)的内侧底面均匀开设有定位螺孔(13)，所述扣接板(2)的底面水平开设有扣接底槽(14)，所述扣接底槽(14)的内侧边水平开设有侧收纳槽(15)，所述侧收纳槽(15)的内侧边水平卡接有挤压块(16)，所述挤压块(16)的一侧边均匀焊接有限位齿(17)，所述扣接板(2)的一侧边螺栓连接有顶接螺杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工设备的定位工装，其特征在于，所述导向轨道(1)的截面呈T形形状设置，扣接板(2)通过底面的扣接底槽(14)水平扣接设置在导向轨道(1)的顶面位置，贯穿通孔(5)的个数为多个，且多个贯穿通孔(5)均多个一组对称排布设置在支撑顶板(3)的顶面靠近两侧边位置。3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工设备的定位工装，其特征在于，所述定位螺杆(6)的个数为两根，且两根定位螺杆(6)的底端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进芳，徐积综，
申请(专利权)人：深圳市格林腾达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：