费托蜡的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种费托蜡的处理方法，其包括以下步骤：使费托蜡进行异构裂化反应，得到产物A；使产物A进行第一分离，得到馏程＜150℃的馏分A1、馏程在150～350℃的馏分A2、馏程在350～580℃的馏分A3及馏程＞580℃的馏分A4；使馏分A3进行异构脱蜡反应，得到产物B；使产物B进行第二分离，得到馏程＜150℃的馏分B1、馏程在150～350℃的馏分B2及基础油B3；将馏分A4进行脱油处理，得到微晶蜡；将馏分A2及馏分B2混合，得到柴油。采用本发明专利技术的技术方案，不仅得到了高档API III+基础油产品，还得到了高性能的微晶蜡及柴油，从而实现了费托蜡的高效利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
费托蜡的处理方法


[0001]本专利技术涉及费托合成粗蜡的深加工
，具体而言，涉及一种费托蜡的处理方法。

技术介绍

[0002]目前，国内煤制油技术主要以生产液体燃料油调和组分为主，产品附加值低。因此，必须延伸产业链，走产品高端化、精细化之路，提升煤制油产业竞争力。在高端基础油行业，国内API III、III+、IV类基础油主要依靠进口。费托合成油具有硫、氮和芳烃含量低，粘度指数高的特点，是生产API III+润滑油基础油的优质原料。
[0003]现有费托蜡加工
，以费托蜡为原料进行异构化加工，可以生产车用4、6#等高粘温性能、低温流动性好的API III+类基础油产品。
[0004]1)CN104178219A_费托合成粗蜡生产微晶蜡的方法：
[0005]重点描述了一种费托粗蜡做原料生产微晶蜡的深加工中杂质脱除的过程，包括脱金属和精制的处理过程，最后分离得到微晶蜡。没有引入异构过程，蜡组分馏分范围宽，无法控制蜡的馏程、熔点、收率等性质。
[0006]2)CN112808300A_加氢异构催化剂和费托加氢精制尾油制备微晶蜡的方法：
[0007]详细描述了一种费托蜡的异构加工及>500℃蜡油的分离方法，异构加工采用非贵金属异构催化剂，行业普遍认为非贵金属体系催化剂无法正常高效的加工润滑油基础油。
[0008]但是，现有微晶蜡的加工技术主要集中在矿物油加工领域，针对费托蜡加工领域报道相对较少。且费托蜡由于具有熔点高(80～90℃)、馏程分布宽(350～700℃)的特点，使得其异构降凝难度大。具体表现为，费托蜡的异构降凝产品馏分馏程较宽，其中350～550℃基础油馏分产品倾点、外观均满足行业要求，而>550℃的基础油馏分产品虽然呈低凝固点的油状，但是其中的蜡残留高导致外观浑浊，从而无法达到行业要求。另外对其中的残留蜡进行脱除的成本较高，最终使得>550℃的基础油馏分产品无法得到有效利用。故而，有必要提供一种新的处理方法，以有效处理上述宽馏分费托蜡。

技术实现思路

[0009]本专利技术的主要目的在于提供一种费托蜡的处理方法，以解决现有技术中宽馏分费托蜡无法有效处理的问题。
[0010]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种费托蜡的处理方法，费托蜡的馏程在350～700℃；处理方法包括以下步骤：使费托蜡进行异构裂化反应，得到产物A；使产物A进行第一分离，得到馏程＜150℃的馏分A1、馏程在150～350℃的馏分A2、馏程在 350～580℃的馏分A3及馏程＞580℃的馏分A4；使馏分A3进行异构脱蜡反应，得到产物B；使产物B进行第二分离，得到馏程＜150℃的馏分B1、馏程在150～350℃的馏分B2及基础油 B3；将馏分A4进行脱油处理，得到微晶蜡；将馏分A2及馏分B2混合，得到柴油。
[0011]进一步地，费托蜡中，馏程在550～700℃的馏分含量为40～60wt％；优选费托蜡的
熔点在 80～90℃。
[0012]进一步地，异构裂化反应中，反应温度为280～320℃。
[0013]进一步地，异构脱蜡反应中，反应温度为320～340℃。
[0014]进一步地，异构裂化反应及异构脱蜡反应中的氢分压各自独立地为1～10MPa，更优选为 5～8MPa。
[0015]进一步地，异构裂化反应及异构脱蜡反应中的氢油比各自独立地为(300～1200):1，更优选为(500～800):1。
[0016]进一步地，异构裂化反应及异构脱蜡反应中的体积空速各自独立地为(0.1～5.0)h
‑1，更优选为(0.5～2.0)h
‑1。
[0017]进一步地，采用常减压蒸馏、分子蒸馏或超临界萃取的方式进行第一分离及第二分离。
[0018]进一步地，采用常减压蒸馏的方式进行第一分离及第二分离。
[0019]进一步地，异构裂化反应中的催化剂包括载体和负载在其上的活性组分，载体包括粘结剂、皂石、分子筛，皂石、分子筛由粘结剂粘结成型，皂石为镁皂石，分子筛为ZSM
‑
22、ZSM
‑
23 或ZSM
‑
48中的一种或多种，活性组分为Pt和/或Pd。
[0020]进一步地，异构脱蜡反应中的催化剂包括载体和负载在其上的活性组分，载体包括粘结剂及分子筛，分子筛由粘结剂粘结成型，分子筛包括ZSM
‑
12、ZSM
‑
22、ZSM
‑
23、ZSM
‑
35、 ZSM
‑
48、SAPO
‑
11或SSZ
‑
32中的一种或多种，活性组分为Pt和/或Pd。
[0021]应用本专利技术的技术方案，不仅得到了高档API III+基础油产品(馏程在350～580℃)，基础油产品收率更优，且具有更低的低温流动性，还同时高收率地得到了高性能的微晶蜡及柴油，且柴油具有更低的低温流动性，微晶蜡的熔点可以在50～80℃之间调控。综上，本专利技术实现了费托蜡的高效利用。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1示出了本专利技术一种实施方式中费托蜡的处理方法采用的装置示意图；
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]10、第一反应单元；20、第一分离单元；30、第二反应单元；40、第二分离单元；50、柴油收集单元。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0027]正如本专利技术
技术介绍
部分所描述的，现有技术中存在宽馏分费托蜡无法有效处理的问题。为了解决这一问题，本专利技术提供了一种费托蜡的处理方法，该费托蜡的馏程在350～700℃，处理方法包括以下步骤：首先使费托蜡进行异构裂化反应，得到产物A；然后将产物A进行第一分离，得到馏程＜150℃的馏分A1、馏程在150～350℃的馏分A2、馏程在350～580℃的馏分A3及馏程＞580℃的馏分A4；取馏分A3进行异构脱蜡反应，得到产物B；使产物B
进行第二分离，得到馏程＜150℃的馏分B1、馏程在150～350℃的馏分B2及基础油B3；将馏分 A4进行脱油处理，得到微晶蜡；最后将馏分A2及馏分B2混合，得到柴油，进一步地将馏分 A1及馏分B1混合，还能得到溶剂油(该溶剂油可应用于油墨、印刷、金属加工或油漆领域中)，以上完成对费托蜡的处理。
[0028]费托蜡馏程分布较宽、异构降凝难度大，这使得其无法被有效利用。而本专利技术基于上述特定的费托蜡处理方法，不仅得到了高档API III+基础油产品(馏程在350～580℃)，基础油产品收率更优，且具有更低的低温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种费托蜡的处理方法，其特征在于，所述费托蜡的馏程在350～700℃；所述处理方法包括以下步骤：使所述费托蜡进行异构裂化反应，得到产物A；使所述产物A进行第一分离，得到馏程＜150℃的馏分A1、馏程在150～350℃的馏分A2、馏程在350～580℃的馏分A3及馏程＞580℃的馏分A4；使所述馏分A3进行异构脱蜡反应，得到产物B；使所述产物B进行第二分离，得到馏程＜150℃的馏分B1、馏程在150～350℃的馏分B2及基础油B3；将所述馏分A4进行脱油处理，得到微晶蜡；将所述馏分A2及所述馏分B2混合，得到柴油。2.根据权利要求1所述的费托蜡的处理方法，其特征在于，所述费托蜡中，馏程在550～700℃的馏分含量为40～60wt％；优选地，所述费托蜡的熔点在80～90℃。3.根据权利要求1或2所述的费托蜡的处理方法，其特征在于，所述异构裂化反应中，反应温度为280～320℃。4.根据权利要求1至3中任一项所述的费托蜡的处理方法，其特征在于，所述异构脱蜡反应中，反应温度为320～340℃。5.根据权利要求1至4中任一项所述的费托蜡的处理方法，其特征在于，所述异构裂化反应及所述异构脱蜡反应中的氢分压各自独立地为1～10MPa，更优选为5～8MPa。6.根据权利要求1至5中任一项所述的费托蜡的处理方法，其特征在于，所述异构裂化反应及所述异构脱蜡反应中的氢油比各自独立地为(300～1200):1，更优选为(500～800):1。7.根据权利要求1至6中任一项所述的费托蜡的处理方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪美，李景，金政伟，李浩，安良成，朱加清，张安贵，刘粟侥，李艳，艾军，白天忠，邢爱华，段永亮，胡云剑，王慧琴，朱豫飞，
申请(专利权)人：北京低碳清洁能源研究院，
类型：发明
国别省市：