电机定子组件、电机制造技术

本发明专利技术提供一种电机定子组件、电机，属于电机设计领域，其中的电机定子组件，包括定子铁芯，定子铁芯包括轭环以及多个定子齿，相邻的定子齿之间形成定子槽，还包括定子槽间隔组件，定子槽间隔组件包括多根导磁条，每根导磁条处于定子槽的槽口内，导磁条与相邻的定子齿之间具有间隙。本发明专利技术在每个定子槽的槽口内设置一根导磁条从而能够使电机定子的定子槽槽数增加到原来的两倍，如此能够大大降低电机运行工况下的齿槽转矩与谐波，定子槽的实际槽宽被大大降低，进而优化了电机运行过程中的噪音与振动；不同于传统的减材式降低齿槽谐波，本发明专利技术通过增材增加定子单周期内的齿槽数降低齿槽谐波，具备不破坏定子齿部磁力线走势的优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
电机定子组件、电机


[0001]本专利技术属于电机设计
，具体涉及一种电机定子组件、电机。

技术介绍

[0002]随着永磁无刷直流电机的高速发展，对于电机的开发要求已经不止于性能以及功能满足设计要求，在行业发展的路程上，低噪音与低振动是电机开发的另一个方向。
[0003]目前市场上常见的降低噪音的方法包括矢量控制板，减震转子以及优化定子等多种方案，定子常常采取改善定子铁芯的槽极关系来降低齿槽转矩及空载谐波以达到降噪音降振动的目的。基于降低齿槽转矩、谐波以降低噪音及电机振动的目的，提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术提供一种电机定子组件、电机，能够解决现有技术中电机定子铁芯的齿槽转矩及谐波较大，导致电机运行过程中噪音以及振动较大的技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种电机定子组件，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括轭环以及处于所述轭环的径向内侧的多个定子齿，相邻的定子齿之间形成定子槽，还包括定子槽间隔组件，所述定子槽间隔组件包括多根导磁条，每根导磁条处于所述定子槽的槽口内，所述导磁条与相邻的所述定子齿之间具有间隙。
[0006]在一些实施方式中，在所述定子铁芯的任一径向平面上投影，所述定子槽具有处于所述定子铁芯的径向上的对称线，所述导磁条关于对应的所述定子槽的所述对称线对称。
[0007]在一些实施方式中，所述导磁条的横截面为正多边形；和/或，所述导磁条具有朝向所述定子铁芯的轴心线一侧的径向内侧面，所述径向内侧面的半径与所述定子齿的内圆半径相等。
[0008]在一些实施方式中，所述导磁条的横截面为正六边形。
[0009]在一些实施方式中，所述导磁条与与之相邻的定子齿之间的最小间距为c，c≥0.2mm。
[0010]在一些实施方式中，所述定子槽间隔组件还包括第一端环，多根所述导磁条的第一端连接于所述第一端环的第一轴端面上，且所述第一端环的所述第一轴端面能够与所述定子铁芯的第一端面连接。
[0011]在一些实施方式中，所述定子槽间隔组件还包括第二端环，多根所述导磁条的第二端连接于所述第二端环的第一轴端面上，且所述第二端环的所述第一轴端面能够与所述定子铁芯的第二端面连接。
[0012]在一些实施方式中，所述定子铁芯的所述第一端面及第二端面处皆具有绝缘骨架，所述第一端环和/或所述第二端环与对应的所述绝缘骨架之间插装连接。
[0013]在一些实施方式中，所述第一端环和/或所述第二端环与所述导磁条之间插装连接。
[0014]本专利技术还提供一种电机，包括上述的电机定子组件。
[0015]本专利技术提供的一种电机定子组件、电机，在每个定子槽的槽口内设置一根导磁条从而能够使电机定子的定子槽槽数增加到原来的两倍，如此能够大大降低电机运行工况下的齿槽转矩与谐波，定子槽的实际槽宽被大大降低，进而优化了电机运行过程中的噪音与振动；不同于传统的减材式降低齿槽谐波(即通过在定子铁芯齿部开虚槽)，本专利技术通过增材增加定子单周期内的齿槽数降低齿槽谐波，具备不破坏定子齿部磁力线走势的优势。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的电机定子组件的立体结构示意图；
[0017]图2为图1的正视图；
[0018]图3为图1中的电机定子组件的横截面示意图；
[0019]图4为图3中A处的局部放大图；
[0020]图5为图1中的定子槽间隔组件的立体结构示意图；
[0021]图6为图5的部分结构拆解示意图；
[0022]图7为图1中的绝缘骨架的部分结构示意图；
[0023]图8为现有技术中未采用本专利技术的定子槽间隔组件的电机定子运行过程中的空载谐波仿真图，图中的横坐标为频率(Hz)，纵坐标为谐波功率(W)；
[0024]图9为采用本专利技术的定子槽间隔组件的电机定子运行过程中的空载谐波仿真图，图中的横坐标为频率(Hz)，纵坐标为谐波功率(W)；
[0025]图10为采用本专利技术的定子槽间隔组件前后的电机定子运行过程中的齿槽转矩对比仿真图；
[0026]图11为现有技术中未采用本专利技术的定子槽间隔组件的电机定子铁芯的磁力线局部走向仿真图；
[0027]图12为采用本专利技术的定子槽间隔组件的电机定子铁芯的磁力线局部走向仿真图。
[0028]附图标记表示为：
[0029]1、定子铁芯；11、轭环；12、定子齿；13、定子槽；131、槽口；2、定子槽间隔组件；21、导磁条；22、第一端环；23、第二端环；24、第一插装孔；25、第二插装孔；3、绝缘骨架；31、插接结构。
具体实施方式
[0030]结合参见图1至图12所示，根据本专利技术的实施例，提供一种电机定子组件，包括定子铁芯1，定子铁芯1包括轭环11以及处于轭环11的径向内侧的多个定子齿12，相邻的定子齿12之间形成定子槽13，还包括定子槽间隔组件2，定子槽间隔组件包括多根导磁条21，每根导磁条21处于定子槽13的槽口131内，导磁条21与相邻的定子齿12之间具有间隙，能够理解的是，前述的间隙指的是导磁条21与定子齿12不接触，前述的导磁条21具体例如为铁质条体、柱体或者棒体，当然也可以采用其他的导磁材料。该技术方案中，在每个定子槽13的槽口131内设置一根导磁条21从而能够使电机定子的定子槽槽数增加到原来的两倍，如此能够大大降低电机运行工况下的齿槽转矩与谐波，定子槽13的实际槽宽被大大降低，进而优化了电机运行过程中的噪音与振动；更为重要的是，不同于传统的减材式降低齿槽谐波
(即通过在定子铁芯齿部开虚槽)，本专利技术通过增材增加定子单周期内的齿槽数降低齿槽谐波，具备不破坏定子齿部磁力线走势的优势(结合参见图11及12所示)，能够理解的是，磁力线走势越均匀越平缓电机的噪音振动越小。
[0031]能够理解的是，假定本专利技术的电机定子组件为n槽p极，则前述的导磁条21则相应具有n根，n根导磁条21与n个定子槽13分别一一对应设置，定子槽13的槽数由n槽增加至2n，单个周期的齿槽谐波次数增至原来的2倍，以12槽为例，电机具备12槽，则定子槽间隔组件2具备12根导磁条21，槽有原来的12变为24槽，齿槽谐波次数变为原来的2倍。
[0032]在一些实施方式中，在定子铁芯1的任一径向平面上投影，定子槽13具有处于定子铁芯1的径向上的对称线，导磁条21关于对应的定子槽13的对称线对称，也即，导磁条21分布在相邻定子槽13的槽口131的中心位置，使齿槽分布更均匀、周期稳定。
[0033]在一些实施方式中，导磁条21的横截面为正多边形，例如正三角形、正方形、正五边形等，优选为正六边形，能够理解的是，由于磁力线走势为拐弯状，采用正六边形能够充分减少三角形或者四边形的边角位置的材料浪费浪费，且六边形结构比较稳固，易于加工；在另一种实施方式中，导磁条21具有朝向定子铁芯1的轴心线一侧的径向内侧面，径向内侧面的半径与定子齿12的内圆半径相等，可使气隙变化趋近于正弦变化。
[0034]在一些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子组件，其特征在于，包括定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)包括轭环(11)以及处于所述轭环(11)的径向内侧的多个定子齿(12)，相邻的定子齿(12)之间形成定子槽(13)，还包括定子槽间隔组件(2)，所述定子槽间隔组件包括多根导磁条(21)，每根导磁条(21)处于所述定子槽(13)的槽口(131)内，所述导磁条(21)与相邻的所述定子齿(12)之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，在所述定子铁芯(1)的任一径向平面上投影，所述定子槽(13)具有处于所述定子铁芯(1)的径向上的对称线，所述导磁条(21)关于对应的所述定子槽(13)的所述对称线对称。3.根据权利要求2所述的电机定子组件，其特征在于，所述导磁条(21)的横截面为正多边形；和/或，所述导磁条(21)具有朝向所述定子铁芯(1)的轴心线一侧的径向内侧面，所述径向内侧面的半径与所述定子齿(12)的内圆半径相等。4.根据权利要求3所述的电机定子组件，其特征在于，所述导磁条(21)的横截面为正六边形。5.根据权利要求2所述的电机定子组件，其特征在于，所述导磁条(21)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩利伟，高晓峰，李庆，张晓菲，李翰阳，王莉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：