一种保温效果好的金属熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温效果好的金属熔化炉，包括炉体，所述炉体的内壁安装有感应线圈，所述炉体开设有通气槽，所述通气槽的内壁固定安装有散热鳍片，所述炉体的顶部贴合有盖体，所述炉体的外部设有保温机构；保温机构包括第一气阀、半导体制冷片、进气管、出气管、第二气阀和风机。本实用新型专利技术涉及金属融化技术领域，通过风机、第一气阀和第二气阀使得通气槽内的变为真空的状态，由于通气槽在炉体内，这使得外部加工将不会使通气槽遭到破坏，不会使保温效果降低，因为真空不传递热量，可以提前使炉体内部温度降温，有效的防止了工作人员在打开盖体倾倒熔融金属时不会被灼热的气体烫伤。烫伤。烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种保温效果好的金属熔化炉


[0001]本技术涉及金属融化
，具体为一种保温效果好的金属熔化炉。

技术介绍

[0002]在冶金领域中，融化金属是十分普遍并且十分重要的工艺，而融化金属工艺的实现，则需要金属融化炉设备的支持，而金属融化炉的性能，对实际生产有着决定性的影响，在现有的冶炼加工的要求中，需要良好的保温效果的融化炉，在此情形下一种保温效果好的金属融化炉便应运而生，例如申请号为“CN202021275630.7”的一种升温快保温效果好的金属熔化炉，此技术公开了一种升温快保温效果好的金属熔化炉，包括搅拌桨、固定底板和旋转握把，所述固定底板顶端的两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的一侧均固定连接有旋转握把，所述旋转握把的一侧贯穿支撑杆的侧壁并固定连接有装置本体，且装置本体底端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述装置本体的侧壁均焊接有击打杆，此技术通过安装有转动杆、转动层和击打杆，搅拌桨在转动的过程中其底端的转动杆和外侧的转动层会被击打杆不停击打，从而使金属块在内部被带动进行均匀的转动，加热块持续加热，使金属块逐渐熔化，增加了金属块熔化的效率，避免熔化炉加热的时间需要根据最大的金属块进行改变。
[0003]现有技术的金属熔化炉是使用“c型槽”和遮挡板和装置本体内部的保温层进行保温，并通过转动杆和打击杆时金属块进行转动，使金属块在融化炉内的融化速率加快。
[0004]然而现有技术的金属融化炉在加工金属时，因为融化炉的保温层在经过了的工作和金属块的碰撞，会让保温层上的一部分脱落，进而使得保温层的脱落会使得保温效果变差，同时遮挡板上也没有任何防止保温处理，这进一步的削弱了保温效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种保温效果好的金属熔化炉，解决了现有技术的金属融化炉在加工金属时，因为融化炉的保温层在经过了的工作和金属块的碰撞，会让保温层上的一部分脱落，进而使得保温层的脱落会使得保温效果变差，同时遮挡板上也没有任何防止保温处理，这进一步的削弱了保温效果。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种保温效果好的金属熔化炉，包括炉体，所述炉体的内壁安装有感应线圈，所述炉体开设有通气槽，所述通气槽的内壁固定安装有散热鳍片，所述炉体的顶部贴合有盖体，所述炉体的外部设有保温机构；所述保温机构包括第一气阀、半导体制冷片、进气管、出气管、第二气阀和风机；所述进气管的一侧固定安装于炉体的一侧，所述进气管与通气槽连通，所述进气管的一端安装有第一气阀，所述进气管的顶部安装有半导体制冷片，所述进气管的另一侧设有出气管，所述出气管的一端安装于炉体的另一侧，所述出气管与通气槽连通，所述出气管的另一端安装有第二气阀，所述第二气阀的输出端安装有风机，所述风机的外壁下方固接于炉体的外壁。
[0007]优选的，所述炉体的顶部固定连接有架体，所述架体的顶部螺纹连接有螺纹杆，所
述螺纹杆的底端通过轴承转动连接于盖体的顶部，所述盖体的外壁两侧均滑动卡接于架体的内壁两侧。
[0008]优选的，所述炉体的内壁底部固定连接有阻挡筒，所述炉体的内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括第一步进电机、第一壳体、圆轴、插接块、旋转块、第二壳体和搅拌杆；所述第一壳体的顶部固定连接于炉体的底部，所述第一壳体的内部固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有圆轴，所述圆轴的外壁的上方和下方分别均通过轴承转动连接于炉体的内壁和阻挡筒的内壁，所述圆轴的顶部固定连接有插接块，所述插接块配合连接于旋转块的内壁，所述旋转块的内壁贴合于阻挡筒的外壁，所述旋转块的顶部通过轴承转动连接于盖体的底部，所述旋转块的外壁固定连接有若干第二壳体，所述旋转块的外壁两侧均安装有搅拌杆，所述第二壳体的下方开设有若干通孔。
[0009]优选的，所述第二壳体的内壁两侧均通过销轴转动连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内壁配合连接有第二圆筒，所述第二圆筒的顶部通过销轴转动连接有旋转板，所述旋转板的一端通过销轴转动连接于第二壳体的外壁顶部，所述第一圆筒的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于第二圆筒的外壁，所述第一圆筒和第二圆筒的外壁活动连接于弹簧的内壁。
[0010]优选的，所述架体的外壁的两端固定连接有直轴，所述直轴的外壁通过轴承转动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第二步进电机，靠近第二步进电机的所述直轴末端固定连接有第一链轮，所述第一链轮的下方通过链条转动连接有第二链轮，所述第二链轮的侧面固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机固接于底板的顶部。
[0011]本技术提供了一种保温效果好的金属熔化炉。具备以下有益效果：该保温效果好的金属熔化炉通过风机、第一气阀和第二气阀使得通气槽内的变为真空的状态，由于通气槽在炉体内，这使得外部加工将不会使通气槽遭到破坏，不会使保温效果降低，因为真空不传递热量，同时又因为盖体的真空腔和处于真空状态的通气槽将炉体大部分包围，相比使用保温层的现有技术，本技术的保温效果更好，同时通过半导体制冷片、散热鳍片和风机的配合，这使得当需要倾倒熔融金属时，可以提前使炉体内部温度降温，有效的防止了工作人员在打开盖体倾倒熔融金属时不会被灼热的气体烫伤。
[0012]通过第一步进电机、圆轴和第二壳体的配合，可以使得在第二壳体内部的金属进行旋转，由于本技术的融化炉为感应炉，会使金属块产生Barber极化的现象，而通过将金属块进行旋转时，会有效的消除Barber极化，使金属块加热更加均匀，与普通的感应炉相比，金属融化速度更加迅速，同时第二壳体的下方孔洞，会使熔融金属和小块金属流入炉体内，通过搅拌杆的配合使搅拌的效果加强，同时使小块金属在熔融金属内充分接触和旋转，使得融化速度在次提高，同时因为在炉体内部的金属足够小，有效降低金属在炉体内壁刮碰的可能，因此与现有技术相比，大大的降低了杂质进入熔融金属的可能，提高了加工金属的成品率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中出气管、第二气阀和风机的结构示意图；
[0015]图3为图2中第一气阀、半导体制冷片和进气管的结构示意图；
[0016]图4为图2中圆轴、第二壳体和旋转块的结构示意图；
[0017]图5为图2中弹簧、第一圆筒和第二圆筒的结构示意图；
[0018]图6为本技术的外观示意图。
[0019]图中：1、炉体，2、第一气阀，3、半导体制冷片，4、进气管，5、散热鳍片，6、出气管，7、第二气阀，8、风机，9、第一壳体，10、第一步进电机，11、圆轴，12、第二壳体，13、旋转块，14、阻挡筒，15、搅拌杆，16、感应线圈，17、旋转板，18、插接块，19、螺纹杆，20、架体，21、盖体，22、第一步进电机，23、链条，24、第二链轮，25、弹簧，26、第一圆筒，27、第二圆筒，28、底板，29、直轴，30、第一链轮，31、通气槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温效果好的金属熔化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁安装有感应线圈(16)，所述炉体(1)开设有通气槽(31)，所述通气槽(31)的内壁固定安装有散热鳍片(5)，所述炉体(1)的顶部贴合有盖体(21)，所述炉体(1)的外部设有保温机构；所述保温机构包括第一气阀(2)、半导体制冷片(3)、进气管(4)、出气管(6)、第二气阀(7)和风机(8)；所述进气管(4)的一侧固定安装于炉体(1)的一侧，所述进气管(4)与通气槽(31)连通，所述进气管(4)的一端安装有第一气阀(2)，所述进气管(4)的顶部安装有半导体制冷片(3)，所述进气管(4)的另一侧设有出气管(6)，所述出气管(6)的一端安装于炉体(1)的另一侧，所述出气管(6)与通气槽(31)连通，所述出气管(6)的另一端安装有第二气阀(7)，所述第二气阀(7)的输出端安装有风机(8)，所述风机(8)的外壁下方固接于炉体(1)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种保温效果好的金属熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定连接有架体(20)，所述架体(20)的顶部螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的底端通过轴承转动连接于盖体(21)的顶部，所述盖体(21)的外壁两侧均滑动卡接于架体(20)的内壁两侧。3.根据权利要求2所述的一种保温效果好的金属熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)的内壁底部固定连接有阻挡筒(14)，所述炉体(1)的内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括第一步进电机(10)、第一壳体(9)、圆轴(11)、插接块(18)、旋转块(13)、第二壳体(12)和搅拌杆(15)；所述第一壳体(9)的顶部固定连接于炉体(1)的底部，所述第一壳体(9)的内部固定连接有第一步进电机(10)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林刚，赵丽芳，姜涛，
申请(专利权)人：辽宁圣沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：