一种玻璃底涂剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃底涂剂及其制备方法，所述玻璃底涂剂以重量份数计包括异氰酸酯2

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃底涂剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于胶黏剂领域，具体涉及一种玻璃底涂剂及其制备方法，尤其涉及一种粘接效果好的玻璃底涂剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着环保趋势的发展，汽车总装车间对VOC(挥发性有机化合物)的管控日趋严格，因此需要尽可能规避在玻璃装配的过程中溶剂产品的使用(包括溶剂胶、底涂等)。采用长效玻璃底涂剂及车身免底涂玻璃胶的配套方案是对总装车间VOC改进的一个有效办法，长效玻璃底涂剂在玻璃厂完成玻璃底涂剂的涂刷后，总装车间就不再需要涂刷底涂，但同时对玻璃底涂剂的时效性也提出了极高的要求，一般需要在涂刷3个月后依然保证对玻璃胶的粘接性。
[0003]CN102516921A公开了一种硅烷改性聚氨酯玻璃底涂剂及其制备方法，由下述重量比的原料制成：硅烷封端的聚氨酯预聚体20
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60份、溶剂30
‑
65份、除水剂1
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3份、炭黑2
‑
10份、防沉剂1
‑
2份、交联促进剂2
‑
5份和催化剂A0.05
‑
0.2份；所述硅烷封端的聚氨酯预聚体由下述重量比的原料制成：聚醚多元醇15
‑
25份，二异氰酸酯12
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24份，二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡0.01
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0.05份，乙酸乙酯30
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60份，封端剂12
‑
22份。本该专利技术能够解决现有技术存在的不足，在空气中常温下可操作40分钟，不产生明显增稠现象，底涂剂的表面也不会形成薄膜，便于施工，并且使用简单，直接倒入容器中在40分钟内直接刷涂即可，但其并未对产品的粘接性做任何的说明。
[0004]由于玻璃底涂剂对时效性要求较高，因此，如何提供一种粘接强度高，时效长的玻璃底涂剂，成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种玻璃底涂剂及其制备方法，尤其提供一种粘接效果好的玻璃底涂剂及其制备方法。本专利技术提供的玻璃底涂剂粘接效果好，时效长，能够有效耐受极端环境。
[0006]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一方面，本专利技术提供了一种玻璃底涂剂，所述玻璃底涂剂以重量份数计包括异氰酸酯2
‑
5份、巯基硅烷偶联剂1
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3份、仲氨基硅烷偶联剂1
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3份、催化剂0.001
‑
0.1份、伯氨基硅烷偶联剂2
‑
5份、环氧基硅烷偶联剂2
‑
5份、溶剂40
‑
70份、吸水剂0.1
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1份、填料5
‑
10份和树脂10
‑
20份。
[0008]其中，异氰酸酯的份数可以是2份、3份、4份或5份等，巯基硅烷偶联剂的份数可以是1份、1.5份、2份、2.5份或3份等，仲氨基硅烷偶联剂的份数可以是1份、1.5份、2份、2.5份或3份等，催化剂的份数可以是0.001份、0.005份、0.01份、0.05份或0.1份等，伯氨基硅烷偶联剂的份数可以是2份、3份、4份或5份等，环氧基硅烷偶联剂的份数可以是2份、3份、4份或5份等，溶剂的份数可以是40份、45份、50份、55份、60份、65份或70份等，吸水剂的份数可以是
0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等，填料的份数可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份等，树脂的份数可以是10份、12份、14份、16份、18份或20份等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0009]上述成分通过选择特定的硅烷偶联剂，并通过巯基硅烷偶联剂和仲氨基硅烷偶联剂的复配，能够有效提高产品的粘接效果，并能够使产品在使用长时间后仍能够保持粘接效果，能够有效耐受极端环境。
[0010]优选地，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、2,2,4
‑
三甲基己二异氰酸酯、1,4
‑
亚苯基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯、1,5
‑
萘二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、反式环己烷
‑
1,4
‑
二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、双(异氰酸酯基甲基)环己烷、二环己基甲烷二异氰酸酯中任意一种或至少两种的组合，例如甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的组合、二苯基甲烷二异氰酸酯和2,2,4
‑
三甲基己二异氰酸酯的组合或1,4
‑
亚苯基二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用，优选六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、2,2,4
‑
三甲基己二异氰酸酯或苯二亚甲基二异氰酸酯中任意一种，进一步优选苯二亚甲基二异氰酸酯。
[0011]优选地，所述巯基硅烷偶联剂包括γ
‑
巯丙基三甲氧基硅烷和/或γ
‑
巯丙基三乙氧基硅烷，优选γ
‑
巯丙基三甲氧基硅烷。
[0012]优选地，所述仲氨基硅烷偶联剂包括双
‑
(γ
‑
三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、N
‑
苯基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、N
‑
苯基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、N
‑
丁基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、N
‑
丁基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、N
‑
乙基
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷、N
‑
乙基
‑3‑
氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合，例如N
‑
苯基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷和N
‑
丁基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷的组合、双
‑
(γ
‑
三甲氧基甲硅烷基丙基)胺和N
‑
苯基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷的组合或N
‑
苯基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和N
‑
丁基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用，优选N
‑
苯基
‑
γ
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃底涂剂，其特征在于，所述玻璃底涂剂以重量份数计包括异氰酸酯2
‑
5份、巯基硅烷偶联剂1
‑
3份、仲氨基硅烷偶联剂1
‑
3份、催化剂0.001
‑
0.1份、伯氨基硅烷偶联剂2
‑
5份、环氧基硅烷偶联剂2
‑
5份、溶剂40
‑
70份、吸水剂0.1
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1份、填料5
‑
10份和树脂10
‑
20份。2.根据权利要求1所述的玻璃底涂剂，其特征在于，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、2,2,4
‑
三甲基己二异氰酸酯、1,4
‑
亚苯基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯、1,5
‑
萘二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、反式环己烷
‑
1,4
‑
二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、双(异氰酸酯基甲基)环己烷、二环己基甲烷二异氰酸酯中任意一种或至少两种的组合，优选六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、2,2,4
‑
三甲基己二异氰酸酯或苯二亚甲基二异氰酸酯中任意一种，进一步优选苯二亚甲基二异氰酸酯。3.根据权利要求1或2所述的玻璃底涂剂，其特征在于，所述巯基硅烷偶联剂包括γ
‑
巯丙基三甲氧基硅烷和/或γ
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巯丙基三乙氧基硅烷，优选γ
‑
巯丙基三甲氧基硅烷。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的玻璃底涂剂，其特征在于，所述仲氨基硅烷偶联剂包括双
‑
(γ
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三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、N
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苯基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、N
‑
苯基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、N
‑
丁基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、N
‑
丁基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、N
‑
乙基
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷、N
‑
乙基
‑3‑
氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合，优选N
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苯基
‑
γ
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，丁佳彬，李广强，杨波，尤羽中，陶小乐，何永富，
申请(专利权)人：宁波吉利汽车研究开发有限公司杭州之江新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：