一种挤压型的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废弃泥浆处理技术领域，尤其涉及一种挤压型的筛分装置，包括筛分传送带机构和挤压辊机构，挤压辊机构设置在筛分传送带机构的上方并向下挤压筛分传送带机构，所述筛分传送带机构包括筛网型传送带，且筛分传送带机构的中部空间设有引流板和若干支撑轮；所述筛网型传送带处形成废石出口，引流板处形成废泥出口；优势在于：对现有的筛分装置进行了改进，提出了以挤压原理为基础的挤压筛，通过挤压辊对废弃土的挤压，流动性较高的废土通过筛网下落，与废弃土中的冲积卵石实现土石分离，虽然此时石头上仍会粘有黏土，但经试验证明，石头中土的比例不超过50％，粉碎机即可顺利粉碎石头。利粉碎石头。利粉碎石头。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压型的筛分装置


[0001]本技术涉及废弃泥浆处理
，尤其涉及一种挤压型的筛分装置。

技术介绍

[0002]废弃土根据地域的差异，性质大不相同，故再生处理系统需要根据实际废弃土的性质，进行改造升级。比如温州沿海冲积平原现有的弃置土方，由于富含粘土矿，具有高粘度、高湿度、含有冲积卵石的性质，其含水量≥45％，塑限≥25％，液限≥55％，本为优良的改良土原材料，但现有的系统针对该类废弃土，存在以下缺陷：现有的筛分装置不能很好实现上述性质废弃土的土石分离，对后续的粉碎和再生工序造成影响。
[0003]基于此，本案由此提出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤压型的筛分装置，实现具有高粘度、高湿度、含有冲积卵石性质的废弃土的土石分离。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种挤压型的筛分装置，包括筛分传送带机构和挤压辊机构，挤压辊机构设置在筛分传送带机构的上方并向下挤压筛分传送带机构，所述筛分传送带机构包括筛网型传送带，且筛分传送带机构的中部空间设有引流板和若干支撑轮；所述筛网型传送带处形成废石出口，引流板处形成废泥出口。
[0007]进一步的，所述挤压辊机构包括安装板、挤压辊、连杆、弹簧及挤压杆，安装板位于挤压辊上方，挤压辊位于筛网型传送带的上方；所述连杆的一端与挤压辊的辊轴转动连接，另一端与安装板转动连接，所述安装板上开设有限位孔，挤压杆的一端穿过限位孔并设有限位块，另一端与挤压辊的辊轴转动连接，所述挤压杆上设有弹簧座，所述弹簧套在挤压杆上，并抵在安装板和弹簧座之间。
[0008]进一步的，所述挤压辊为实心辊。
[0009]进一步的，所述挤压辊为镂空辊，包括端板和沿端板周向布置的压杆。
[0010]进一步的，所述限位孔为腰形孔，且腰形孔的设置方向与筛网型传送带的传送方向相同。
[0011]进一步的，所述引流板上设有振动器。
[0012]本技术的优点在于：对现有的筛分装置进行了改进，提出了以挤压原理为基础的挤压筛，通过挤压辊对废弃土的挤压，流动性较高的废土通过筛网下落，与废弃土中的冲积卵石实现土石分离，虽然此时石头上仍会粘有黏土，但经试验证明，石头中土的比例不超过50％，粉碎机即可顺利粉碎石头。
附图说明
[0013]图1为实施例中吃土装置的构造示意图；
[0014]图2为实施例中吃土装置刨取部分的三维构造示意图；
[0015]图3为实施例中筛分装置的三维构造示意图；
[0016]图4为图3的主视示意图；
[0017]标号说明
[0018]刨取机构1，干粉喷管2，筛网型传送带3，引流板4，支撑轮5，安装板6，挤压辊7，连杆8，弹簧9，挤压杆10，弹簧座11，限位孔12，限位块13，端板14，压杆15。
具体实施方式
[0019]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0020]本实施例提出一种高湿高粘含石废弃土的资源化再生系统，包括存放池一、吃土装置、筛分装置、粉碎装置、存放池二、存放池三、固化剂储罐及拌合装置，吃土装置采用扒渣机。所述存放池一内用于存放废弃土，吃土装置用于将存放池内的废弃土输送至筛分装置内；筛分装置包括废泥出口和废石出口，筛分装置的废泥出口通过输送装置连接至存放池二，筛分装置的废石出口通过输送装置连接至粉碎装置内；粉碎装置的出料口通过输送装置连接至存放池三；所述存放池二、存放池三、固化剂储罐均包括计量装置，存放池二内的计量装置的输出端与拌合装置的输入端连接，存放池三内的计量装置的输出端与拌合装置的输入端连接，固化剂储罐上的计量装置的输出端与拌合装置的输入端连接。
[0021]如图1和图2所示，与现有技术相同，吃土装置的机头处为刨取机构1，而作为改进，本实施例吃土装置的机头处还设有干粉喷管2，且干粉喷管2的喷粉方向对准刨取机构1的刨取面。所述干粉喷管2包括多个干粉喷头，且多个干粉喷头沿刨取机构1的长度方向布置。通过干粉包裹削落的高湿高粘废弃土，来防止粘黏设备，实现
技术介绍
中高湿高粘废弃土的刨取输送。
[0022]为便于高湿高粘废弃土中土石的分离，本实施例的筛分装置可采用重力筛分机或张弛筛，重力筛分机通过筛网的冲击力，迫使土石分离，而张弛筛通过筛网的张弛，实现土石的分离，该两种筛分装置为现有设备，故不作赘述。
[0023]作为改进，本实施例提出一种挤压型的筛分装置，如图3和4所示，包括筛分传送带机构和挤压辊机构，挤压辊机构设置在筛分传送带机构的上方并向下挤压筛分传送带机构，所述筛分传送带机构包括筛网型传送带3，且筛分传送带机构的中部空间设有引流板4和若干支撑轮5，引流板4上设有振动器，所述筛网型传送带3处形成所述废石出口，引流板4处形成所述废泥出口。高湿高粘废弃土进入筛网型传送带3并进行输送时，挤压辊机构向下挤压该废弃土，使得粘黏在石块上的土被进入筛网型传送带3中，并向下流淌落入引流板4，并由引流板4引导进入与存放池二连接的输送装置上，被传入存放池二，而筛网型传送带3上的石块被送入与粉碎装置连接的输送装置上，之后被送入粉碎装置进行粉碎处理(虽然此时石头上仍会粘有黏土，但经试验证明，石头中土的比例不超过50％，粉碎机即可顺利粉碎石头)。支撑轮5用于支撑筛网型传送带3。作为优选，引流板4上还装有振动器，通过振动促进废土的流淌。
[0024]上述的挤压辊机构包括安装板6、挤压辊7、连杆8、弹簧9及挤压杆10，安装板6位于挤压辊7上方，挤压辊7位于筛网型传送带3的上方；所述连杆8的一端与挤压辊7的辊轴转动连接，另一端与安装板6转动连接，所述安装板6上开设有限位孔12，挤压杆10的一端穿过限
位孔12并设有限位块13，另一端与挤压辊7的辊轴转动连接，所述挤压杆10上设有弹簧座11，所述弹簧9套在挤压杆10上，并抵在安装板6和弹簧座11之间。挤压杆10、连杆8及安装板6形成一个三角造型，并在弹簧9的作用下，使挤压辊7能够产生向下的挤压力，用于挤压筛网型传送带3上的废弃土。本实施例中的挤压辊7可采用实心辊，也可采用镂空辊，如图3所示，镂空辊包括左中右三块端板14，相邻两块端板14之间采用压杆15连接。
[0025]限位孔12可以是口径大于挤压杆10直径的方孔或圆孔，目的在于大石块经过挤压辊7时挤压杆10能够有一定的活动空间。作为优选，本实施例的限位孔12为腰形孔，且腰形孔的设置方向与筛网型传送带3的传送方向相同，这样挤压杆10的只能在传送带运行方向(前后向)进行活动，而不会产生左右向的运动，提高了整个挤压辊机构的稳定性。
[0026]该系统的工作流程如下所述：
[0027]工程施工产生的废弃土存放在存放池一内，存放池一的内废弃土通过吃土装置的刨取和输送，送入筛分装置，筛分装置进行土石分离，分离的废土送入存放池二内，分离的废石经粉碎后送入存放池三内，存放池二、存放池三、固化剂储罐的计量装置按最佳比例将固化剂、废土、粉碎的废石送入拌合装置进行拌合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压型的筛分装置，其特征在于：包括筛分传送带机构和挤压辊机构，挤压辊机构设置在筛分传送带机构的上方并向下挤压筛分传送带机构，所述筛分传送带机构包括筛网型传送带，且筛分传送带机构的中部空间设有引流板和若干支撑轮；所述筛网型传送带处形成废石出口，引流板处形成废泥出口。2.如权利要求1所述的一种挤压型的筛分装置，其特征在于：所述挤压辊机构包括安装板、挤压辊、连杆、弹簧及挤压杆，安装板位于挤压辊上方，挤压辊位于筛网型传送带的上方；所述连杆的一端与挤压辊的辊轴转动连接，另一端与安装板转动连接，所述安装板上开设有限位孔，挤压杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：要彦波，谢子明，李迷强，侯剑旭，刘力强，张红坤，
申请(专利权)人：苏州合益兴工程建设服务有限公司，
类型：新型
国别省市：