用于高湿废弃土循环再生的改进型料斗及粉碎拌合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于高湿废弃土循环再生的改进型料斗及粉碎拌合系统，包括料斗本体和粉碎箱，粉碎箱内设有主刨片机构，所述料斗本体的外壁侧设有固化剂料管，料斗本体和固化剂料管的出料口均位于粉碎箱内，所述固化剂料管和料斗本体的出料口均为曲面状的剖口且两者的剖口面位于同一连续曲面上，所述料斗本体出料口远离固化剂料管一侧的剖口面朝向粉碎箱底面，所述主刨片机构的刨片先经过固化剂料管的出料口，后经过料斗本体的出料口；优势在于：通过设计曲面型的剖口，且料斗本体出料口远离固化剂料管的一侧的剖口面朝向粉碎箱底面，使得主刨片机构削切料斗输出的泥浆时，避免泥浆颗粒因离心力作用出现粘缸现象。避免泥浆颗粒因离心力作用出现粘缸现象。避免泥浆颗粒因离心力作用出现粘缸现象。

【技术实现步骤摘要】
用于高湿废弃土循环再生的改进型料斗及粉碎拌合系统


[0001]本技术涉及废弃泥浆及城市基坑开挖废弃土处理
，尤其涉及一种用于高湿废弃土循环再生的改进型料斗及粉碎拌合系统。

技术介绍

[0002]废弃泥浆再生过程中，需先将泥浆压缩脱水变成泥饼，然后对泥饼进行粉碎、固化拌合，之后形成可用的路基填料。但对于一般的粉碎装置来说，泥饼以及基坑开挖弃土的含水率属于高湿范畴，在进入粉碎拌合装置过程中容易出现粘接设备、粉碎粒径不理想等情况，造成最终合格成品的出产率下降。
[0003]为解决上述问题，本申请人研发了一种用于高湿废弃土循环再生的粉碎拌合系统，如图1和2所示，包括料斗、固化剂粉料桶、水稳拌合设备、滚动筛分机、送料螺杆驱动部及传送带组件，其中料斗内设有竖向设置的送料螺杆，料斗的出料口处设有粉碎箱，粉碎箱与固化剂粉料桶连通且内设有若干刨片机构，通过送料螺杆将高湿废弃土均匀输出至粉碎箱，并由粉碎箱进行废弃土的粉碎及与固化剂的拌合，最后输入水稳拌合设备。
[0004]上述方案具有废弃土料斗落土效果好、废弃土循环再生成品率高等优点，但也存在着以下缺点：由于料斗的出料口为平口，粉碎箱切刀进行粉碎时，泥浆粒会因离心力作用飞溅至箱体内壁，造成粘缸现象，同时固化剂与泥浆颗粒的掺合效果并不理想。
[0005]基于此，本案由此提出。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于高湿废弃土循环再生的改进型料斗及粉碎拌合系统，以避免粘缸现象的出现，同时能够提高粉碎箱中固化剂的掺合率。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种用于高湿废弃土循环再生的改进型料斗，包括料斗本体和粉碎箱，粉碎箱内设有主刨片机构，所述料斗本体的外壁侧设有固化剂料管，料斗本体和固化剂料管的出料口均位于粉碎箱内，所述固化剂料管和料斗本体的出料口均为曲面状的剖口且两者的剖口面位于同一连续曲面上，所述料斗本体出料口远离固化剂料管一侧的剖口面朝向粉碎箱底面，所述主刨片机构的刨片先经过固化剂料管的出料口，后经过料斗本体的出料口。
[0009]进一步的，所述固化剂料管和料斗本体的出料口的曲面均贴合主刨片机构的旋转面。
[0010]进一步的，所述料斗本体内设有一竖向的送料通道，送料通道内设有送料螺杆，所述料斗包括上料斗、下料斗及位于上下料斗之间的环形齿轮，上、下料斗与环形齿轮之间设有转动导向结构，所述送料螺杆的底部设有轴承，轴承与下料斗之间、环形齿轮与送料螺杆之间均通过竖板固定。
[0011]进一步的，所述所述送料通道的口径由进料口端向出料口端逐步缩小。
[0012]进一步的，所述送料通道包括位于送料螺杆下方的计量区，计量区内设有流量计，
所述固化剂料管处设有自动计量器，自动计量器根据流量计输出的信号控制固化剂的输出量。
[0013]一种用于高湿废弃土循环再生的粉碎拌合系统，包括上述改进型料斗，还包括固化剂粉料桶、水稳拌合设备、滚动筛分机及送料螺杆驱动部，所述固化剂粉料桶的出料口与固化剂料管的入料口连接，送料螺杆驱动部用于驱动送料螺杆，所述水稳拌合设备的输入端与粉碎箱的输出端连通，滚动筛分机的输入端与水稳拌合设备的输出端连通，所述滚动筛分机的细骨料出口用于成品输出，滚动筛分机的粗骨料出口与料斗的进料口之间设有传送带组。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]1. 通过将固化剂料管的出料口和料斗出料口设计成曲面型的剖口，且料斗本体出料口远离固化剂料管的一侧的剖口面朝向粉碎箱底面，使得主刨片机构切料斗输出的泥浆时，泥浆颗粒会被导向粉碎箱底面，而不是侧面，这样就可以避免泥浆颗粒因离心力作用出现粘缸现象；
[0016]2. 主刨片机构削切时先接触固化剂，并将固化剂带入之后被切碎的泥浆粒表面，实现泥浆粒表面的固化剂全覆盖，使得固化剂与废弃泥浆的掺合更加均匀。
附图说明
[0017]图1为
技术介绍
中用于高湿废弃土循环再生的粉碎拌合系统的构造示意图；
[0018]图2为图1中料斗的三维构造示意图；
[0019]图3为实施例中料斗的三维构造示意图；
[0020]图4为图3的剖视示意图；
[0021]图5为实施例中送料螺杆（已隐去螺旋叶片）的传动示意图；
[0022]图6为实施例中用于高湿废弃土循环再生的粉碎拌合系统的构造示意图；
[0023]标号说明
[0024]料斗本体1，上料斗1a，下料斗1b，次刨片机构2，送料螺杆3，主刨片机构4，计量区5，粉碎箱6，螺杆驱动电机7，传动杆8，主动齿轮9，环形齿轮10，竖板11，轴承12，立柱13，固化剂粉料桶14， 自动计量器15，曲面状剖口16，固化剂料管17。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0026]本实施例提出一种用于高湿废弃土循环再生的粉碎拌合系统，如图6所示，包括料斗、固化剂粉料桶14、固定料斗的立柱13，还包括水稳拌合设备、滚动筛分机及送料螺杆驱动部。
[0027]其中，料斗包括料斗本体1和粉碎箱6，粉碎箱6内设有主刨片机构4和多个次刨片机构2，主刨片机构4位于靠近料斗本体1的一侧，次刨片机构2位于靠近粉碎箱6出料口的一侧（粉碎箱6出料口位于其底面）。所述料斗本体1的外壁侧设有固化剂料管17，料斗本体1和固化剂料管17的出料口均位于粉碎箱6内，所述固化剂料管17和料斗本体1的出料口均为曲面状的剖口且两者的剖口面位于同一连续曲面上，所述料斗本体1出料口远离固化剂料管17一侧的剖口面朝向粉碎箱6底面，作为优选，固化剂料管17和料斗本体1的出料口的曲面
均贴合主刨片机构4的旋转面。使用时，主刨片机构4的刨片先削切从固化剂料管17出来的固化剂，然后带着固化剂去削切从料斗本体1的出来的废弃泥浆。
[0028]料斗本体1内设有一竖向的送料通道，送料通道内设有送料螺杆3，所述料斗包括上料斗1a、下料斗1b及位于上、下料斗1a、1b之间的环形齿轮10，上、下料斗1a、1b与环形齿轮10之间设有转动导向结构，环形导向结构可采用环形导轨，即上、下料斗1a、1b处安装环形导轨，环形齿轮10与上下两个环形导轨滑动连接，这样使得环形齿轮10可以得到支撑，同时也不影响其转动的功能。所述送料螺杆3的底部设有轴承12，轴承12与下料斗1b之间、环形齿轮10与送料螺杆3之间均通过竖板11固定。所述送料螺杆驱动部包括螺杆驱动电机7、传动杆8及主动齿轮9，螺杆驱动电机7安装于料斗本体1的下部且通过传动杆8带动主动齿轮9转动，所述主动齿轮9与环形齿轮10啮合，以实现动力的传递。
[0029]水稳拌合设备的输入端与粉碎箱6的输出端连通，滚动筛分机的输入端与水稳拌合设备的输出端连通，所述滚动筛分机的细骨料出口用于成品输出，滚动筛分机的粗骨料出口与料斗本体1的进料口之间设有传送带组。固化剂粉料桶14用于存储固化剂，固化剂粉料桶14的出料口与固化剂料管17的入料口连通。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高湿废弃土循环再生的改进型料斗，包括料斗本体和粉碎箱，粉碎箱内设有主刨片机构，其特征在于：所述料斗本体的外壁侧设有固化剂料管，料斗本体和固化剂料管的出料口均位于粉碎箱内，所述固化剂料管和料斗本体的出料口均为曲面状的剖口且两者的剖口面位于同一连续曲面上，所述料斗本体出料口远离固化剂料管一侧的剖口面朝向粉碎箱底面，所述主刨片机构的刨片先经过固化剂料管的出料口，后经过料斗本体的出料口。2.如权利要求1所述的一种用于高湿废弃土循环再生的改进型料斗，其特征在于：所述固化剂料管和料斗本体的出料口的曲面均贴合主刨片机构的旋转面。3.如权利要求1所述的一种用于高湿废弃土循环再生的改进型料斗，其特征在于：所述料斗本体内设有一竖向的送料通道，送料通道内设有送料螺杆，所述料斗包括上料斗、下料斗及位于上下料斗之间的环形齿轮，上、下料斗与环形齿轮之间设有转动导向结构，所述送料螺杆的底部设有轴承，轴承与下料斗之间、环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：要彦波，黄耀泽，孙志超，韩苗奇，夏虹，
申请(专利权)人：苏州合益兴工程建设服务有限公司，
类型：新型
国别省市：