用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带及一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及废弃泥浆处理技术领域，尤其涉及一种用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带及一体机，包括位于上层的粗骨料传送带和位于下层的细骨料传送带，所述粗骨料传送带的带体为筛网构造，粗骨料传送带的上下层之间设有人字板，人字板的两侧伸出粗骨料传送带宽度方向的两侧，所述粗骨料传送带宽度方向的两侧设有边侧导向板，边侧导向板的上端承接人字板的侧部，下端延伸至细骨料传送带；优势在于：采用双层构造的筛分式样传送带，可以在高湿废弃土粉碎前进行筛分，滤除大粒径的石子等粗骨料，提高最终成品的品质。提高最终成品的品质。提高最终成品的品质。

【技术实现步骤摘要】
用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带及一体机


[0001]本技术涉及废弃泥浆处理
，尤其涉及一种用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带及一体机。

技术介绍

[0002]当前渣土资源化装备主要以建筑废弃泥浆脱水土以及无其他杂质的开挖土为主，其主要原因是高湿土的高粘性状态，从渣土中实现砖瓦块、石块等大粒径杂质难度极大，致使渣土资源化选择面极窄，大量的废弃渣土得不到利用，得不到利用的渣土处置费用非常大，并在运输中造成大量的碳排放。
[0003]目前处理中，需要先在含有其他杂质的渣土加入生石灰或晾干后，降低渣土含水量及沙化其渣土黏性，剥离杂质，经过筛分后实现砖瓦块、石块的分离，之后对分离材料分别实现资源化；但该方法存在着以下缺陷：1. 闷灰翻拌过程中扬尘量极大，危害操作工人身体健康；2、生石灰投入量巨大，导致再生处理的成本较高；静置反应时间长（一般为七天），石灰衰减量大可达30~43%；3、不利于生产效率的提高，且需足够的产品、半成品堆放场地；3、高湿废弃土中含有大粒径颗粒，粉碎效果并不理想，掺入成品中影响成品品质。
[0004]申请人计划研发一款集筛分、粉碎、拌合一体机，其首要解决的问题为如何筛分出高湿废弃土中的大粒径颗粒。
[0005]基于此，本案由此提出。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带及一体机。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带，包括位于上层的粗骨料传送带和位于下层的细骨料传送带，所述粗骨料传送带的带体为筛网构造，粗骨料传送带的上下层之间设有人字板，人字板的两侧伸出粗骨料传送带宽度方向的两侧，所述粗骨料传送带宽度方向的两侧设有边侧导向板，边侧导向板的上端承接人字板的侧部，下端延伸至细骨料传送带。
[0009]进一步的，所述粗骨料传送带的带体上布置有挡条。
[0010]一种用于高湿废弃土循环再生的一体机，包括进料车体和粉碎拌合车体，所述进料车体上设有机械臂和上述的双层筛分传送带，机械臂的自由端设抓手，所述进料车体的前端设有贴近地面的料斗一，粗骨料传送带的前端承接在料斗一内，所述进料车体的后端设有导槽，导槽的进料口承接于粗骨料传送带的末端，导槽的出料口延伸至进料车体外。
[0011]进一步的，所述粉碎拌合车体从前至后依次设有料斗二、粉碎用传送带及粉碎拌合装置，所述料斗二的进料口承接于细骨料传送带的末端，所述料斗二的出料口位于粉碎用传送带前端的上方，所述粉碎拌合装置的进料口承接于粉碎用传送带的末端。
[0012]进一步的，所述料斗二的顶面开口用作进料，底部开口且紧贴粉碎用传送带，所述料斗二出料侧的侧壁底部设有用作出料的缺口，且该侧壁上转动连接有刮板。
[0013]进一步的，所述粉碎用传送带的末端设有计量器。
[0014]进一步的，所述粉碎拌合装置包括箱体，箱体上设有骨料进料口、骨料出料口及固化剂进料口，所述箱体内设有若干刨片机构且箱体外设有固化剂储料罐，储料罐的出料口与固化剂进料口连通，所述储料罐的出料口处设有计量器。
[0015]进一步的，所述粉碎拌合车体上设有筛分装置，筛分装置的进料口位于粉碎拌合装置出料口的一侧。
[0016]进一步的，所述筛分装置包括筛分板，筛分板的初始端位于粉碎拌合装置的出料口一侧，筛分板的末端设有粗骨料出料板，筛分板的下方设有细骨料出料板。
[0017]进一步的，所述进料车体和粉碎拌合车体为一体式构造或以拖车形式连接。
[0018]本技术的优点在于：
[0019]1. 采用双层构造的筛分式样传送带，可以在高湿废弃土粉碎前进行筛分，滤除大粒径的石子等粗骨料，提高最终成品的品质；
[0020]2. 采用进料车和拌合车组合的形式对废弃泥浆进行处理，提高了废弃泥浆的处理效率，降低了处理成本；充分利用进料车前端机械臂旋转削切结构对于堆放的黏性团状渣土初步削切，实现对团状渣土的粒径均化，并剥离其杂质上的黏土，进而便于筛分，之后通过双层筛分传送带筛分去除粗粒径颗粒；送料拌合车体专用于细粒径颗粒的粉碎拌合及筛分，实现废弃土的高效再生，且出料整齐。
附图说明
[0021]图1为实施例中双层筛分传送带的三维构造示意图；
[0022]图2为图1的侧视示意图；
[0023]图3为图2的A
‑
A剖视示意图；
[0024]图4为实施例中用于高湿废弃土循环再生的一体机的三维构造示意图；
[0025]图5为图1的侧视示意图；
[0026]图6为图4另一视角的三维构造示意图；
[0027]图7为实施例中料斗二的剖视示意图；
[0028]图8为实施例中粉碎拌合装置的剖视示意图；
[0029]标号说明
[0030]进料车体1，粉碎拌合车体2，机械臂3，双层筛分传送带4，抓手5，料斗一6，导槽7，料斗二8，粉碎用传送带9，粉碎拌合装置10，缺口11，刮板12，计量器13，箱体14，骨料进料口15，骨料出料口16，固化剂进料口17，刨片机构18，固化剂储料罐19，筛分板20，粗骨料出料板21，细骨料出料板22，粗骨料传送带23，细骨料传送带24，人字板25，边侧导向板26，挡条27。
具体实施方式
[0031]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0032]本实施例提出一种用于高湿废弃土循环再生的一体机，如图1至8所示，包括进料
车体1和粉碎拌合车体2。其中如图5所示，本实施例的粉碎拌合车体2是以拖车形式被进料车体1牵引，实际应用时，粉碎拌合车体2也可与进料车体1固定成一体。
[0033]进料车体1包括履带式的车体，车体上设有机械臂3和双层筛分传送带4，机械臂3的自由端设有抓手5，所述进料车体1的前端设有贴近地面的料斗一6，末端与粉碎拌合车体2以拖车形式连接。双层筛分传送带4包括位于上层的粗骨料传送带23和位于下层的细骨料传送带24，所述粗骨料传送带23的带体为柔性网状筛，粗骨料传送带23的上下层之间设有人字板25，人字板25的两侧伸出粗骨料传送带23宽度方向的两侧，所述粗骨料传送带23宽度方向的两侧设有边侧导向板26，边侧导向板26的上端承接人字板25的侧部，下端延伸至细骨料传送带24。粗骨料传送带23的前端承接在料斗一6内，所述进料车体1的末端设有导槽7，导槽7的进料口承接于粗骨料传送带23的末端，导槽7的出料口延伸至进料车体1外，具体排出位置根据实际场地设定。
[0034]粉碎拌合车体2同样为履带式的车体，从前至后依次设有料斗二8、粉碎用传送带9及粉碎拌合装置10，所述料斗二8的进料口承接于细骨料传送带24的末端，所述料斗二8的出料口位于粉碎用传送带9前端的上方，所述粉碎拌合装置10的进料口承接于粉碎用传送带9的末端。料斗二8的顶面开口用作进料，底部开口且紧贴粉碎用传送带9，所述料斗二8出料侧的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带，其特征在于：包括位于上层的粗骨料传送带和位于下层的细骨料传送带，所述粗骨料传送带的带体为筛网构造，粗骨料传送带的上下层之间设有人字板，人字板的两侧伸出粗骨料传送带宽度方向的两侧，所述粗骨料传送带宽度方向的两侧设有边侧导向板，边侧导向板的上端承接人字板的侧部，下端延伸至细骨料传送带。2.如权利要求1所述的一种用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带，其特征在于：所述粗骨料传送带的带体上布置有挡条。3.一种用于高湿废弃土循环再生的一体机，其特征在于：包括进料车体和粉碎拌合车体，所述进料车体上设有机械臂和权利要求1或2所述的双层筛分传送带，机械臂的自由端设抓手，所述进料车体的前端设有贴近地面的料斗一，粗骨料传送带的前端承接在料斗一内，所述进料车体的后端设有导槽，导槽的进料口承接于粗骨料传送带的末端，导槽的出料口延伸至进料车体外。4.如权利要求3所述的一种用于高湿废弃土循环再生的一体机，其特征在于：所述粉碎拌合车体从前至后依次设有料斗二、粉碎用传送带及粉碎拌合装置，所述料斗二的进料口承接于细骨料传送带的末端，所述料斗二的出料口位于粉碎用传送带前端的上方，所述粉碎拌合装置的进料口承接于粉碎用传送带的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：要彦波，夏虹，黄耀泽，
申请(专利权)人：苏州合益兴工程建设服务有限公司，
类型：新型
国别省市：