本实用新型专利技术公开了一种模具加工用切割装置，包括底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部栓接有顶板，且顶板的底部设置有调节机构，所述第一支撑板右侧的底部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有夹持组件，所述调节机构的底部栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有箱体，且箱体的内腔栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有转动轴，且转动轴的右侧贯穿箱体并栓接有切割盘，通过第二电机、丝杆、螺纹套、转动块和旋转轴的配合，带动切割部件进行转动，从而调节切割盘的角度，防止切割斜边模具时，需要把模具倾斜放置，降低了工作员的工作效率。降低了工作员的工作效率。降低了工作员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用切割装置
[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工用切割装置。
技术介绍
[0002]模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在塑料模具生产过程中，需要对其进行切割。
[0003]经检索，技术申请号CN202022851272.6公开了一种超精密模具加工用切割装置，通过连接块一侧外壁螺接的固定螺栓和底部外壁安装的支撑块，可以提高其牢固性和在切割时的稳定性，通过这样的连接方式可以大大提高设备的实用性，增强设备的生产能力，降低模具生产方的生产成本。
[0004]但该技术仍具有如下缺陷：切割装置在对模具切割时，由于切割刀的切割角度无法调节，在需要切割一些斜边的模具时，需要把模具倾斜放置，对模具不同位置进行切割时，需要多次对模具进行调节固定，降低了工作员切割模具的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种模具加工用切割装置，调节切割盘的角度，方便工作员对模具不同位置进行切割，不用工作员重新调整模具的位置，极大的提高了工作员的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用切割装置，包括底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部栓接有顶板，且顶板的底部设置有调节机构，所述第一支撑板右侧的底部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有夹持组件，所述调节机构的底部栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有箱体，且箱体的内腔栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有转动轴，且转动轴的右侧贯穿箱体并栓接有切割盘。
[0007]优选的，所述调节机构包括第二电机、丝杆、螺纹套、转动块和旋转轴，所述第二电机的顶部通过固定块栓接于顶板底部的右侧，所述第二电机的输出轴与丝杆的右侧栓接，所述丝杆的表面与螺纹套的内腔螺纹连接，所述螺纹套的底部通过固定座转动连接有连接杆，所述固定块的右侧通过固定座与连接杆的左侧转动连接，所述第一支撑板和第二支撑板相向一侧的顶部栓接有固定板，所述旋转轴的背面通过轴承与固定板的正面转动连接，所述旋转轴的表面与转动块的内腔栓接，所述转动块的底部与第二气缸的顶部栓接。
[0008]优选的，所述夹持组件包括第三电机、螺纹杆、螺纹块和夹板，所述机箱的顶部开设有通槽，所述第三电机的底部通过固定台与机箱的右侧栓接，所述第三电机的输出轴与螺纹杆的右侧栓接，所述螺纹杆的左侧贯穿机箱并通过轴承与机箱内腔的左侧转动连接，所述螺纹块的内腔与螺纹杆表面的两侧螺纹连接，所述螺纹块的顶部栓接有固定杆，且固定杆的顶部贯穿通槽并与夹板的底部栓接。
[0009]优选的，所述夹板相向的一侧粘接有防护垫，所述第二支撑板的右侧栓接有用于控制第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机的控制器。
[0010]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板相向一侧的顶部栓接有滑柱，所述滑柱的表面从左至右均依次滑动连接有滑套，所述滑套的底部与螺纹套的顶部栓接。
[0011]优选的，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与机箱的底部栓接，所述机箱内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与螺纹块的底部栓接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供一种模具加工用切割装置，通过第二电机、丝杆、螺纹套、转动块和旋转轴的配合，带动切割部件进行转动，从而调节切割盘的角度，防止切割斜边模具时，需要把模具倾斜放置，降低了工作员的工作效率。
[0014]2、本技术提供一种模具加工用切割装置，通过夹持组件包括第三电机、螺纹杆、螺纹块和夹板的配合，对待切割模具进行固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的机箱结构剖视图；
[0017]图3为本技术的螺纹套、转动块、第二气缸和旋转轴结构立体图；
[0018]图4为本技术的图1所示A处结构放大图。
[0019]图中标号：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、调节机构；41、第二电机；42、丝杆；43、螺纹套；44、转动块；45、旋转轴；5、第一气缸；6、机箱；7、夹持组件；71、第三电机；72、螺纹杆；73、螺纹块；74、夹板；8、第二气缸；9、第一电机；10、滑柱；11、滑套；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～4所示的一种模具加工用切割装置，包括底座1、第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的顶部栓接有顶板，且顶板的底部设置有调节机构4，第一支撑板2右侧的底部栓接有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆栓接有机箱6，机箱6的内腔设置有夹持组件7，调节机构4的底部栓接有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆栓接有箱体，且箱体的内腔栓接有第一电机9，第一电机9的输出轴栓接有转动轴，且转动轴的右侧贯穿箱体并栓接有切割盘，第一气缸5带动机箱6进行移动，从而能够带动夹持的模具进行移动，便于模具的切割。
[0022]调节机构4包括第二电机41、丝杆42、螺纹套43、转动块44和旋转轴45，第二电机41的顶部通过固定块栓接于顶板底部的右侧，第二电机41的输出轴与丝杆42的右侧栓接，丝
杆42的表面与螺纹套43的内腔螺纹连接，螺纹套43的底部通过固定座转动连接有连接杆，固定块的右侧通过固定座与连接杆的左侧转动连接，第一支撑板2和第二支撑板3相向一侧的顶部栓接有固定板，旋转轴45的背面通过轴承与固定板的正面转动连接，旋转轴45的表面与转动块44的内腔栓接，转动块44的底部与第二气缸8的顶部栓接，对切割盘的调节进行调节，便于对模具不同位置进行切割，防止工作员重新固定模具，调节模具的角度，节省了工作员的时间。
[0023]夹持组件7包括第三电机71、螺纹杆72、螺纹块73和夹板74，机箱6的顶部开设有通槽，第三电机71的底部通过固定台与机箱6的右侧栓接，第三电机71的输出轴与螺纹杆72的右侧栓接，螺纹杆72的左侧贯穿机箱6并通过轴承与机箱6内腔的左侧转动连接，螺纹块73的内腔与螺纹杆72表面的两侧螺纹连接，螺纹块73的顶部栓接有固定杆，且固定杆的顶部贯穿通槽并与夹板74的底部栓接，能够将模具夹持固定，避免模具切割时发生移动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用切割装置，包括底座(1)、第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，其特征在于：所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的顶部栓接有顶板，且顶板的底部设置有调节机构(4)，所述第一支撑板(2)右侧的底部栓接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆栓接有机箱(6)，所述机箱(6)的内腔设置有夹持组件(7)，所述调节机构(4)的底部栓接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆栓接有箱体，且箱体的内腔栓接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴栓接有转动轴，且转动轴的右侧贯穿箱体并栓接有切割盘。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用切割装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括第二电机(41)、丝杆(42)、螺纹套(43)、转动块(44)和旋转轴(45)，所述第二电机(41)的顶部通过固定块栓接于顶板底部的右侧，所述第二电机(41)的输出轴与丝杆(42)的右侧栓接，所述丝杆(42)的表面与螺纹套(43)的内腔螺纹连接，所述螺纹套(43)的底部通过固定座转动连接有连接杆，所述固定块的右侧通过固定座与连接杆的左侧转动连接，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相向一侧的顶部栓接有固定板，所述旋转轴(45)的背面通过轴承与固定板的正面转动连接，所述旋转轴(45)的表面与转动块(44)的内腔栓接，所述转动块(44)的底部与第二气缸(8)的顶部栓接。3.根据权利要求1所述的一种模具加工用切割装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括第三电机(71)、螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐强，周晓敏，
申请(专利权)人：安徽睿汎智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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