本实用新型专利技术公开了一种铝板用切割残渣收集装置，涉及铝板加工技术领域。本实用新型专利技术一种铝板用切割残渣收集装置，包括床身，所述床身的顶部设置有切割机构，所述床身的内壁固定安装有网板。本实用新型专利技术通过切割机构对铝板进行切割，切割时的碎屑在重力的作用下，经网板与切割槽落入至床身的内部，通过第三电动机带动扇叶转动使得排风管、主管、支管内产生风力，经过出风口喷出产生平行于床身内侧底部的横向风，碎屑在横向风的作用下横向移动至收集机构内，通过收集机构实现对铝板切割时产生的碎屑进行收集，进而实现在对铝板进行切割的同时对切割时产生的碎屑进行收集，进而节省人工清理碎屑的停机时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板用切割残渣收集装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，具体涉及一种铝板用切割残渣收集装置。
技术介绍
[0002]铝板可分为纯铝板和合金铝板，是以铝为主体材料加工制作形成的板材，成型的铝板结构较大，根据加工的需要通过切割设备控制铝板加工，将铝板切割成相应大小结构，切割设备控制切割刀片快速转动，对铝板进行切割加工。
[0003]在切割加工的过程中切割刀片与铝板的接触，切割产生的碎屑分散在设备上，加工的过程中工作人员需要不断的对积累的碎屑进行清理，影响加工连续进行，影响加工效率。
[0004]为此提出一种铝板用切割残渣收集装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决现有的对铝板进行切割时需要操作人员不断清理积累的碎屑影响加工效率的问题，本技术提供了一种铝板用切割残渣收集装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种铝板用切割残渣收集装置，包括床身，所述床身的顶部设置有切割机构，所述床身的内壁固定安装有网板，所述网板的顶部开设有切割槽，所述床身的前侧壁设置有收集机构，所述床身的后侧壁设置有出风口，所述出风口的后侧壁设置有支管，所述支管的自由端设置有主管，所述主管的前侧壁排风管，所述排风管的自由端设置有电机壳，所述电机壳的内壁通过固定架固定安装有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定安装有扇叶。
[0008]进一步地，所述切割机构包括防护罩，所述床身的顶部固定安装有防护罩，所述床身的顶部位于防护罩的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有顶架，所述顶架的后侧壁固定安装第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿顶架的后侧壁，并延伸至顶架的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合安装有安装架，所述安装架的一侧壁固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定安装有切割刀片，所述安装架的内部固定安装有防护壳。
[0009]进一步地，所述收集机构包括进风通道，所述床身的前侧壁设置有进风通道，所述进风通道的自由端设置有箱体，所述箱体的顶部开设有出气孔，所述进风通道的内部滑动安装有收集箱。
[0010]进一步地，所述切割槽位于切割刀片的正下方，且切割槽与切割刀片呈对应设置。
[0011]进一步地，所述出风口呈楔状且出风端与床身的内侧底部呈平行设置，且出风口与进风通道的平行对应设置。
[0012]进一步地，所述防护壳呈扇形结构，且防护壳位于切割刀片的外部。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过切割机构对铝板进行切割，切割时的碎屑在重力的作用下，经
网板与切割槽落入至床身的内部，通过第三电动机带动扇叶转动使得排风管、主管、支管内产生风力，经过出风口喷出产生平行于床身内侧底部的横向风，碎屑在横向风的作用下横向移动至收集机构内，通过收集机构实现对铝板切割时产生的碎屑进行收集，进而实现在对铝板进行切割的同时对切割时产生的碎屑进行收集，进而节省人工清理碎屑的停机时间，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术后视图的示意图；
[0017]图3是本技术侧视图的示意图；
[0018]图4是本技术A部放大图的示意图；
[0019]附图标记：1、床身；2、切割机构；201、防护罩；202、液压杆；203、顶架；204、第一电动机；205、螺纹杆；206、安装架；207、第二电动机；208、切割刀片；209、防护壳；3、网板；4、切割槽；5、收集机构；501、进风通道；502、箱体；503、出气孔；504、收集箱；6、出风口；7、支管；8、主管；9、排风管；10、电机壳；11、第三电动机；12、扇叶。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，一种铝板用切割残渣收集装置，包括床身1，床身1的顶部设置有切割机构2，床身1的内壁固定安装有网板3，网板3的顶部开设有切割槽4，床身1的前侧壁设置有收集机构5，床身1的后侧壁设置有出风口6，出风口6的后侧壁设置有支管7，支管7的自由端设置有主管8，主管8的前侧壁排风管9，排风管9的自由端设置有电机壳10，电机壳10的内壁通过固定架固定安装有第三电动机11，第三电动机11的输出轴固定安装有扇叶12；具体的为，切割铝板，将铝板放置在网板3的顶部，通过切割机构2对铝板进行切割，切割时的
碎屑在重力的作用下，经网板3与切割槽4落入至床身1的内部，通过第三电动机11带动扇叶12转动使得排风管9、主管8、支管7内产生风力，经过出风口6喷出产生平行于床身1内侧底部的横向风，碎屑在横向风的作用下横向移动至收集机构5内，通过收集机构5实现对铝板切割时产生的碎屑进行收集。
[0025]如图1、图3所示，切割机构2包括防护罩201，床身1的顶部固定安装有防护罩201，床身1的顶部位于防护罩201的内部固定安装有液压杆202，液压杆202的顶端固定安装有顶架203，顶架203的后侧壁固定安装第一电动机204，第一电动机204的输出端贯穿顶架203的后侧壁，并延伸至顶架203的内部固定安装有螺纹杆205，螺纹杆205的表面啮合安装有安装架206，安装架206的一侧壁固定安装有第二电动机207，第二电动机207的输出端固定安装有切割刀片208，安装架206的内部固定安装有防护壳209；具体的为，通过液压杆202进而实现对切割刀片208的竖直位置进行调节，进而便于对不同厚度的铝板进行切割，通过第一电动机204带动螺纹杆205转动，通过螺纹杆205与安装架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板用切割残渣收集装置，其特征在于，包括床身(1)，所述床身(1)的顶部设置有切割机构(2)，所述床身(1)的内壁固定安装有网板(3)，所述网板(3)的顶部开设有切割槽(4)，所述床身(1)的前侧壁设置有收集机构(5)，所述床身(1)的后侧壁设置有出风口(6)，所述出风口(6)的后侧壁设置有支管(7)，所述支管(7)的自由端设置有主管(8)，所述主管(8)的前侧壁排风管(9)，所述排风管(9)的自由端设置有电机壳(10)，所述电机壳(10)的内壁通过固定架固定安装有第三电动机(11)，所述第三电动机(11)的输出轴固定安装有扇叶(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝板用切割残渣收集装置，其特征在于，所述切割机构(2)包括防护罩(201)，所述床身(1)的顶部固定安装有防护罩(201)，所述床身(1)的顶部位于防护罩(201)的内部固定安装有液压杆(202)，所述液压杆(202)的顶端固定安装有顶架(203)，所述顶架(203)的后侧壁固定安装第一电动机(204)，所述第一电动机(204)的输出端贯穿顶架(203)的后侧壁，并延伸至顶架(203)的内部固定安装有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉军，
申请(专利权)人：佛山市南海昊宸模具金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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