一种干湿分离的自动配料系统技术方案

本申请涉及农产品加工技术领域，具体是一种干湿分离的自动配料系统，其包括壳体；支撑圈，固接在壳体内部底面；电机，安装在壳体底部；滚筒筛，通过滚珠转动连接在支撑圈顶部，所述滚筒筛包括：内筛筒和环套在内筛筒外的外筛筒，所述内筛筒顶部固接有提手板，所述提手板与外筛筒顶端通过锁紧螺栓连接，所述提手板上固接有拉环，所述外筛筒底部与电机输出轴固接。本申请通过设置辅助圈和环形滑块，在滚筒筛外侧顶部形成径向约束，避免滚筒筛转动时顶部出现摆动，降低滚筒筛的摆动噪声，提高了工人工作环境的静谧性，通过采用分离式滚筒筛，在内筛筒上增加提手板，便于将腌菜取出进而提高了腌菜的加工进度。高了腌菜的加工进度。高了腌菜的加工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿分离的自动配料系统


[0001]本申请涉及农产品加工的
，尤其是涉及一种干湿分离的自动配料系统。

技术介绍

[0002]酱腌菜的生产工艺中需要对腌菜进行干湿分离，用于除去酱腌菜中酱料间的液状辅料，现有的干湿分离的配料系统在对腌菜和液态辅料进行分离时滚筒筛摆动噪音大且干湿分离后不易取出，进而了影响工人工作环境的静谧性，也降低了腌菜的加工进度，有待提高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请提供一种干湿分离的自动配料系统，通过设置辅助圈和环形滑块，在滚筒筛外侧顶部形成径向约束，避免滚筒筛转动时顶部出现摆动，降低滚筒筛的摆动噪声，提高了工人工作环境的静谧性，通过采用分离式滚筒筛，在内筛筒上增加提手板，便于将干湿分离后的腌菜取出进而提高了腌菜的加工进度。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种干湿分离的自动配料系统，包括：
[0006]壳体；
[0007]支撑圈，固接在壳体内部底面；
[0008]电机，安装在壳体底部；
[0009]滚筒筛，通过滚珠转动连接在支撑圈顶部，所述滚筒筛包括：内筛筒和环套在内筛筒外的外筛筒，所述内筛筒顶部固接有提手板，所述提手板与外筛筒顶端通过锁紧螺栓连接，所述提手板上固接有拉环，所述外筛筒底部与电机输出轴固接；
[0010]辅助圈，固接在壳体内壁，所述辅助圈截面呈L形；
[0011]环形滑块，通过两组滚珠与辅助圈转动连接，所述环形滑块与外筛筒固接；
[0012]支腿，固接在壳体底端；
[0013]顶盖，与壳体铰接。
[0014]可选的，所述壳体底部固定连接有排液管，所述排液管伸入壳体内。
[0015]可选的，所述支撑圈的截面形状为等腰梯形。
[0016]可选的，所述外筛筒内底面固接有多个橡胶垫。
[0017]可选的，所述锁紧螺栓有四个，四个所述锁紧螺栓呈圆周阵列分布。
[0018]可选的，所述拉环有四个，四个所述拉环呈圆周阵列分布固接在提手板上。
[0019]可选的，所述内筛筒底部和侧壁均开设有均匀筛孔，所述外筛筒仅侧壁开设有均匀筛孔。
[0020]可选的，所述提手板与外筛筒、所述环形滑块与外筛筒以及辅助圈与壳体均是采用焊接方式固定连接。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过设置辅助圈和环形滑块，在滚筒筛外侧顶部形成径向约束，避免滚筒筛转动时顶部出现摆动，降低滚筒筛的摆动噪声，提高了工人工作环境的静谧性，通过采用分离式滚筒筛，在内筛筒上增加提手板，便于将干湿分离后的腌菜取出进而提高了腌菜的加工进度。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例整体结构示意图；
[0024]图2是本申请实施例整体结构剖面示意图；
[0025]图3是图2中A处放大示意图；
[0026]图4是本申请实施例滚筒筛结构爆炸示意图；
[0027]图5是本申请实施例外筛筒结构示意图。
[0028]附图标记：10、壳体；101、支腿；102、排液管；11、顶盖；2、支撑圈；3、电机；4、滚筒筛；41、内筛筒；411、提手板；4111、拉环；412、锁紧螺栓；42、外筛筒；421、橡胶垫；5、辅助圈；6、环形滑块；7、滚珠。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的干湿分离的自动配料系统的进行介绍，现有的干湿分离的自动配料系统在进行在进行腌菜与液体辅料的分离工作时，是将带液态辅料的腌菜整个加入到滚筒筛，利用筛孔先进行初步液态辅料去除，然后利用滚筛筒的快速转动则给筒内的腌菜施以离心力，使得腌菜的水分不断被甩处得以进一步去除，这样便能够将腌菜上的液态辅料完全去除，实现腌菜与液体辅料的干湿分离，但是现有的滚筒筛一般底端与电机传动连接，另一端是悬空状态，这样在转动时滚筒筛容易出现摆动，这便会容易产生噪声，使得工人工作环境很吵闹，而且在腌菜进行干湿分离后还需要捞取，取出很不方便，这样也会降低整个腌菜工艺流程的加工进度。
[0031]参照图1
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图4，为本申请实施例公开的一种干湿分离的自动配料系统，包括：壳体10，在壳体10的内底面焊接有支撑圈2，在壳体10的底部固定安装着电机3，在支撑圈2顶部设有滚筒筛4，滚筒筛4与支撑圈2之间通过滚珠7进而实现转动连接，该滚筒筛4包括内筛筒41，在内筛筒41外环套有外筛筒42，外筛筒42底部与电机3的输出轴固定连接，在内筛筒41的顶部焊接有提手板411，提手板411与外筛筒42的顶端通过锁紧螺栓412可以实现锁紧固定，进而实现内筛筒41与外筛筒42之间的锁紧固定，在提手板411上焊接拉环4111，便于取放内筛筒41，在壳体10内壁固定连接着截面呈L形的辅助圈5，在外筛筒42外侧固定连接着环形滑块6，环形滑块6与辅助圈5通过两组滚珠7转动连接，也即通过环形滑块6和辅助圈5来辅助滚筒筛4转动以及对滚筒筛4进行径向约束，在壳体10的底部固定连接有支腿101，主要用于支撑整个分离系统，在壳体10顶部铰接着顶盖11。
[0032]下面结合具体使用场景进一步的介绍，通过采用分离式滚筒筛4，即将滚筒筛4制成内筛筒41和外筛筒42，在内筛筒41顶部设置提手板411，将提手板411与外筛筒42的顶部利用锁紧螺栓412进行紧定，这样内筛筒41与外筛筒42仍然具有较好的一体形，能够在电机3的带动下同步转动进而对腌菜施加以离心力将腌菜吸附的液态辅料去除，不同的是，在进
行干湿分离后，可以通过将锁紧螺栓412拧松然后通过提手板411上的拉环4111将内筛筒41直接去除，然后便可以直接将内筛筒41内的腌菜全部倒出，这样便提高了腌菜的取出效率，进而加快了腌菜加工的整体加工进度。
[0033]另一方面，通过在外筛筒42外侧顶部焊接环形滑块6，在壳体10内焊接辅助圈5，在环形滑块6与辅助圈5之间设置两组滚珠7，这样辅助圈5和环形滑块6之间便可以相互转动，也即通过辅助圈5和环形滑块6实现对滚筒筛4的辅助转动，不会影响干湿分离工作的进行，但是通过辅助圈5和环形滑块6便可以在滚筒筛4顶部实现对滚筒筛4的径向约束，使得滚筒筛4在转动时远离电机3的一端不会出现摆动，这样便避免了滚筒筛4摆动造成的噪声污染，进而提高了操作工人工作环境的静谧性。
[0034]整体上，通过设置辅助圈5和环形滑块6，在滚筒筛4外侧顶部形成径向约束，避免滚筒筛4转动时顶部出现摆动，降低滚筒筛4的摆动噪声，提高了工人工作环境的静谧性，通过采用分离式滚筒筛4，在内筛筒41上增加提手板411，便于将干湿分离后的腌菜取出进而提高了腌菜的加工进度。
[0035]参照图2，作为申请实施例的一种具体实施方式，在壳体10底部固定连接有排液管102，该排液管102伸入壳体10内。
[0036]结合具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干湿分离的自动配料系统 ，其特征在于，包括：壳体（10）；支撑圈（2），固接在壳体（10）内部底面；电机（3），安装在壳体（10）底部；滚筒筛（4），通过滚珠（7）转动连接在支撑圈（2）顶部，所述滚筒筛（4）包括：内筛筒（41）和环套在内筛筒（41）外的外筛筒（42），所述内筛筒（41）顶部固接有提手板（411），所述提手板（411）与外筛筒（42）顶端通过锁紧螺栓（412）连接，所述提手板（411）上固接有拉环（4111），所述外筛筒（42）底部与电机（3）输出轴固接；辅助圈（5），固接在壳体（10）内壁，所述辅助圈（5）截面呈L形；环形滑块（6），通过两组滚珠（7）与辅助圈（5）转动连接，所述环形滑块（6）与外筛筒（42）固接；支腿（101），固接在壳体（10）底端；顶盖（11），与壳体（10）铰接。2.根据权利要求1所述的一种干湿分离的自动配料系统，其特征在于：所述壳体（10）底部固定连接有排液管（102），所述排液管（102）伸入壳体（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红岗，
申请(专利权)人：河南省刘华食品有限公司，
类型：新型
国别省市：