一种浓缩过滤机叶轮轴末端支撑装置，叶轮轴末端内嵌装有轴套，轴套内装有锥形轴，锥形轴外面与轴套内面间装有轴承组和定位套，锥形轴与轴套末端内面间装有旋转密封圈；末端壳体内面上开有盲孔，盲孔内装有锥形套，锥形轴的锥形部伸进锥形套内形成刚性连接，锥形套与末端壳体经螺钉固定，并经压紧螺钉压紧固定，末端壳体外面装有密封盖，末端壳体上面经升降螺杆与摇臂一端相连，摇臂另一端装在浓缩过滤机的机架上。本实用新型专利技术结构紧凑简单，生产成本低，设备占用空间小，操作简便，支撑精度高、强度大，可快速分离，密封效果好，能有效满足多级大流量动态浓缩过滤机叶轮轴的末端支撑和密封要求，有良好的社会和经济效益。有良好的社会和经济效益。有良好的社会和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种浓缩过滤机叶轮轴末端支撑装置
[0001]本技术涉及动态浓缩过滤设备领域，特别是一种浓缩过滤机叶轮轴末端支撑装置。
技术介绍
[0002]动态浓缩过滤机一般常采用多室旋叶压滤，叶轮轴一般为悬臂支撑，由于结构上的不足，受支撑刚度影响，滤盘的大小和数量受限，不能满足多级大流量过滤，保证不了最佳过滤效果，使用寿命也不长，因此，如何对现有结构进行改进和创新，改变常见的叶轮轴悬臂支撑形式，同时满足密封要求，至今未见公开报道。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种浓缩过滤机叶轮轴末端支撑装置，可有效解决现有浓缩过滤机叶轮轴受支撑刚度影响大，滤盘的大小和数量受限的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术解决的技术方案是，一种浓缩过滤机叶轮轴末端支撑装置，包括叶轮轴、轴套、末端壳体和摇臂，所述的叶轮轴末端内嵌装有同轴的轴套，轴套内同轴装有锥形轴，锥形轴外面与轴套内面间装有轴承组和定位套，锥形轴与轴套末端内面间装有旋转密封圈，使锥形轴与轴套间构成第一密闭冲液腔；末端壳体内面上开有盲孔，盲孔内装有与锥形部同轴对应的可轴向移动的锥形套，锥形轴的锥形部伸进锥形套内形成刚性连接，锥形套与末端壳体经螺钉固定在一起，并经穿过末端壳体的压紧螺钉压紧固定，螺钉和压紧螺钉处的末端壳体外面装有密封盖，末端壳体上面经升降螺杆与摇臂一端相连，摇臂另一端装在浓缩过滤机的机架上。
[0005]本技术结构紧凑简单，生产成本低，设备占用空间小，操作简便，支撑精度高、强度大，可快速分离，密封效果好，能有效满足多级大流量动态浓缩过滤机叶轮轴的末端支撑和密封要求，有良好的社会和经济效益。
附图说明
[0006]图1是本技术结构剖视图。
[0007]图2是本技术结构侧视图。
具体实施方式
[0008]以下结合附图和具体情况对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0009]结合附图给出，一种浓缩过滤机叶轮轴末端支撑装置，包括叶轮轴、轴套、末端壳体和摇臂，所述的叶轮轴1末端内嵌装有同轴的轴套2，轴套2内同轴装有锥形轴6，锥形轴6外面与轴套2内面间装有轴承组和定位套4，锥形轴6与轴套2末端内面间装有旋转密封圈15，使锥形轴6与轴套2间构成第一密闭冲液腔；末端壳体7内面上开有盲孔701，盲孔701内
装有与锥形部601同轴对应的可轴向移动的锥形套8，锥形轴6的锥形部601伸进锥形套8内形成刚性连接，锥形套8与末端壳体7经螺钉10固定在一起，并经穿过末端壳体7的压紧螺钉13压紧固定，螺钉10和压紧螺钉13处的末端壳体7外面装有密封盖12，末端壳体7上面经升降螺杆16与摇臂17一端相连，摇臂17另一端装在浓缩过滤机的机架（现有设备）上。
[0010]为保证更好的实施效果，所述的轴承组包括推力轴承3和向心球轴承5，锥形轴6外面与轴套2内面间依次套装有推力轴承3、定位套4和向心球轴承5，通过推力轴承3和向心球轴承5对叶轮轴1的末端起到支撑作用。
[0011]所述的锥形套8外面与末端壳体7间装有O型密封圈14，使锥形套8与盲孔701间构成第二密闭冲液腔；锥形套8内面设有与锥形部601契合的锥形，第一密闭冲液腔和第二密闭冲液腔通过锥形轴6轴心处的过液孔11相连通。
[0012]所述的旋转密封圈15为OQ型旋转密封圈。
[0013]所述的密封盖12上装有供液管接头9，供液管接头9经管道与外部机械密封供液管相连通
[0014]所述的螺钉10和压紧螺钉13分别设有3个，螺钉10和压紧螺钉13交错布置。
[0015]所述的锥形轴6是由左侧的圆形部及右侧的直径逐渐缩小的锥形部601构成的一体结构，锥形部601与圆形部相接处的直径大于圆形部的直径，锥形轴6沿轴向中心开有过液孔11，圆形部外面上依次套装有推力轴承3、定位套4和向心球轴承5，过液孔11经锥形轴6内的竖向通孔与第一密闭冲液腔相连通，锥形部601外面与轴套2内面间装有旋转密封圈15和防尘圈（图中未示出）。
[0016]本技术在具体安装使用时，将其装在现有的浓缩过滤机中即可，将向心球轴承5、定位套4、推力轴承3装到锥形轴6上；将旋转密封圈15和防尘圈装到锥形轴6外面上的沟槽内，然后将锥形轴6装到轴套2内。再将装有锥形轴6的轴套2紧配合装到叶轮轴1轴端的内孔，保证锥形轴6可以灵活转动，且锥形面6和叶轮轴1同轴。在末端壳体7的中心加工盲孔701，将装有O型圈14的锥形套8装入盲孔701内，保证锥形套8在盲孔701内能沿轴向（即图1中左右方向）滑动，装上螺钉10，以及压紧螺钉13。将摇臂17和浓缩过滤机的机架（现有设备）固定在一起，通过升降螺杆16与末端壳体7固定在一起，转动摇臂17，使末端壳体7内的锥形套8和叶轮轴1内的锥形轴6的锥形部601对齐。固定好末端壳体7（用拉杆和前端壳体拉紧固定，现有设备上的部件）。然后松开螺钉10，使锥形套8可以沿轴向运动，调整压紧螺钉13，使锥形套8压紧锥形轴6的锥形部601。锥形轴6和锥形套8在外部压紧情况下形成刚性连接，通过推力轴承3和向心球轴承5对叶轮轴1的末端起到支撑作用。最后装上密封盖12，将供液管接头9接入外部冷却润滑液保压即可，供液管接头9经管道与外部机械密封供液管（现有技术）相连通，外部机械密封供液管与现有的外部供液设备相连，冷却润滑液依次通过供液管接头9、密封盖12与末端壳体7之间的空间、末端壳体7上的通孔进入第二密闭冲液腔，并经过液孔11进入第一密闭冲液腔，通过外部供液设备提供略高于滤罐室内压的冷却润滑液给推力轴承3和向心球轴承5和O型密封圈14提供冷却润滑，冷却润滑液不会污染过滤液体。
[0017]拆卸时，先将外部冷却润滑液关闭，拆下密封盖12，松开压紧螺钉13，调整螺钉10，通过螺钉10将锥形套8与末端壳体7固定在一起，使锥形套8和锥形轴6的锥形部601分离。打开固定末端壳体的拉杆，适当提升升降螺杆16，转动摇臂17，可以轻松打开过滤室末端壳体
7，将末端壳体7移开，方便滤盘检修更换和叶轮的拆装。
[0018]本技术结构紧凑简单，生产成本低，设备占用空间小，操作简便，支撑精度高、强度大，可快速分离，在不改变原有结构的情况下，使常见的叶轮轴悬臂支撑形式通过改进实现双端支撑。密封效果好，在不增加机械密封的前提下，有效解决了末端密封问题。能有效满足多级大流量动态浓缩过滤机叶轮轴的末端支撑和密封要求，也可应用于有密封要求的容器内部旋转支撑结构中，应用面广，有良好的社会和经济效益。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
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上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浓缩过滤机叶轮轴末端支撑装置，包括叶轮轴、轴套、末端壳体和摇臂，其特征在于，所述的叶轮轴（1）末端内嵌装有同轴的轴套（2），轴套（2）内同轴装有锥形轴（6），锥形轴（6）外面与轴套（2）内面间装有轴承组和定位套（4），锥形轴（6）与轴套（2）末端内面间装有旋转密封圈（15），使锥形轴（6）与轴套（2）间构成第一密闭冲液腔；末端壳体（7）内面上开有盲孔（701），盲孔（701）内装有与锥形部（601）同轴对应的可轴向移动的锥形套（8），锥形轴（6）的锥形部（601）伸进锥形套（8）内形成刚性连接，锥形套（8）与末端壳体（7）经螺钉（10）固定在一起，并经穿过末端壳体（7）的压紧螺钉（13）压紧固定，螺钉（10）和压紧螺钉（13）处的末端壳体（7）外面装有密封盖（12），末端壳体（7）上面经升降螺杆（16）与摇臂（17）一端相连，摇臂（17）另一端装在浓缩过滤机的机架上。2.根据权利要求1所述的浓缩过滤机叶轮轴末端支撑装置，其特征在于，所述的轴承组包括推力轴承（3）和向心球轴承（5），锥形轴（6）外面与轴套（2）内面间依次套装有推力轴承（3）、定位套（4）和向心球轴承（5）。3.根据权利要求1所述的浓缩过滤机叶轮轴末端支撑装置，其特征在于，所述的锥形套（8）外面与末端壳体（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松岭，李剑涛，高清军，任志雄，王少松，
申请(专利权)人：河南德源净化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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