一种自动钢筋网片焊接机制造技术

本发明专利技术属于钢筋网片技术领域，具体为一种自动钢筋网片焊接机，包括机体，所述机体的前后两侧皆固定连接有承载架，所述机体正面承载架的顶端均匀固定连接有挡块一，所述机体的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述皮带轮为三组，三组所述皮带轮之间套设有传动皮带，所述传动皮带将三组皮带轮之间相连接，所述皮带轮皆通过轴承与机体的内壁相连接，两组所述传动杆皆位于抬升板下方的两侧，所述机体内部的顶端均匀固定安装有焊头，通过输出辊以及输出辊表面的半圆凹槽可以自动匹配各规格的钢筋，大大提高了该装置的自动化程度，提高了焊接时焊接点的准确性，降低了后续钢筋网片的不合格率，且大大减少劳动的消耗。消耗。消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钢筋网片焊接机


[0001]本专利技术涉及钢筋网片
，具体为一种自动钢筋网片焊接机。

技术介绍

[0002]钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域；现阶段针对钢筋网片的铺设部分是在建筑工地通过人力使用铁丝进行捆扎，也有部分使用焊接机预先将钢筋网片进行焊接完成，从而直接运送至工地使用，但是现阶段的焊接机在使用时还存在一定的缺陷：1：钢筋网片在焊接时，网格尺寸不同，现有的焊接机无法灵活调整网格尺寸，只能固定进行一种网格尺寸的焊接；2：不同的使用场景下，针对钢筋网片的直径要求不同，市面上现有的焊接机上的下料机构无法完全涵盖多种直径尺寸钢筋的输出，导致钢筋下料后的位置无法确定。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动钢筋网片焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的钢筋网片在焊接时，网格尺寸不同，现有的焊接机无法灵活调整网格尺寸，只能固定进行一种网格尺寸的焊接，不同的使用场景下，针对钢筋网片的直径要求不同，市面上现有的焊接机上的下料机构无法完全涵盖多种直径尺寸钢筋的输出，导致钢筋下料后的位置无法确定的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动钢筋网片焊接机，包括机体，所述机体的前后两侧皆固定连接有承载架，所述机体正面承载架的顶端均匀固定连接有挡块一，所述机体的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的上方设置有齿轮二，所述机体的内部设置有抬升板，所述机体内部的左侧皆设置有皮带轮，所述皮带轮为三组，三组所述皮带轮之间套设有传动皮带，所述传动皮带将三组皮带轮之间相连接，所述皮带轮皆通过轴承与机体的内壁相连接，所述机体的内部皆设置有两组传动杆，两组所述传动杆皆位于抬升板下方的两侧，所述机体内部的顶端均匀固定安装有焊头，所述机体的顶端固定连接有料箱，所述料箱的底端与外界空间相连通，所述料箱的内部设置有输出辊，所述料箱的两侧皆设置有传动板一，所述机体的两侧皆设置有传动板二，所述传动板二靠近机体的一侧皆设置有传动柱，所述传动柱与对应位置的一组皮带轮之间固定连接，所述输出辊两侧的中心轴皆穿过料箱与两侧传动板一的中心轴之间固定连接，所述料箱的两侧皆设置有抵触板，所述抵触板的中部位置皆与输出辊两侧皆中心轴固定连接，所述料箱两侧的下方皆通过滑槽和滑块连接有传动块，所述传动块前后两侧的下方皆通过轴承连接有抵杆一，所述料箱的底端设置有两组封堵板，两组所述封堵板之间呈镜像分布。
[0005]优选的，所述抬升板的顶端均匀固定连接有不低于二十个卡块，所述卡块呈纵队均匀排列为五组，所述卡块的顶端开设有半圆形凹槽，且凹槽的内部皆固定连接有吸铁石圈，所述吸铁石圈的横截面也呈半圆形。
[0006]优选的，所述传动杆呈T形，所述传动杆中间处的一端通过铰接轴与抬升板的底端相连接，所述传动杆的末端皆通过轴承连接有转杆，所述传动杆的前端皆通过轴承连接有连接杆，所述转杆的底端通过轴承与齿轮二的中心轴相连接，所述连接杆的前端通过轴承座与机体的内壁相连接。
[0007]优选的，三组所述皮带轮呈三角形分布，其中两组所述皮带轮分别与同侧所述转杆之间固定连接，其中一组转杆固定连接在齿轮二的中心轴表面，最后一组所述皮带轮的中心轴穿过机体延伸至机体的侧面，所述齿轮一与齿轮二之间相互啮合，所述齿轮一的周长为齿轮二的六分之一，即所述齿轮一转动一周，所述齿轮二仅转动六分之一圈。
[0008]优选的，所述抵触板靠近料箱一侧的边缘处皆固定连接有推块，推块靠近抵触板中间处的一侧皆呈圆弧面，所述传动块的表面固定连接有推柱，推柱与推块之前相互抵触。
[0009]优选的，所述输出辊呈圆柱状，所述输出辊的表面呈水平状态均匀开设有六组半圆形凹槽，所述输出辊表面半圆形凹槽的半径为五毫米，所述料箱内部两侧的底端皆固定连接有挡块二，所述挡块二相对的一侧皆为弧形面。
[0010]优选的，所述传动板二的周长为传动板一周长的六分之一，所述机体的两侧皆设置有推杆，所述推杆的一端与传动板一的表面通过轴承相连接，所述推杆的另一端皆与传动板二的表面通过轴承相连接，所述推杆的两端与传动板一和传动板二的连接处皆分别位于传动板一和传动板两侧面的最顶端。
[0011]优选的，所述输出辊的两端以及所述传动柱靠近传动板二的一端皆固定连接有矩形吸铁石，所述传动板一靠近料箱以及传动板二靠近传动柱的一侧皆固定连接有套筒，套筒的内部开设有矩形插槽，同侧矩形吸铁石皆延伸至套筒内部，即套筒内的矩形插槽将矩形吸铁石包裹，且矩形吸铁石吸附套筒。
[0012]优选的，所述抵杆一与传动块的连接位置皆为抵杆一的端头处，两组所述抵杆一呈八字形状态分布，所述抵杆一的下方皆设置有抵杆二，两组所述抵杆二的顶端分别与两组抵杆一的底端通过轴承相连接，两组所述抵杆二呈交叉状态分布，且两组所述抵杆二之间的中间处皆通过轴承相连接。
[0013]优选的，所述抵杆二的底端皆固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端分别与同侧封堵板的端头处固定连接，所述封堵板之间紧密贴合，所述封堵板与输出辊的底端紧密贴合，即所述封堵板将料箱底端的开口封堵。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中的自动钢筋网片焊接机能实现通过设置抬升板、卡块和吸铁石圈，用户通过将钢筋竖放并分别与每个卡块对应，当卡块与吸铁石圈配合传动杆开始移动后，使得吸铁石圈将钢筋吸附，从而将钢筋的位置进行一定的固定，使得钢筋在移动或者焊接的过程中，不会滚动或者发生位置的偏移，从而增加焊接钢筋连接点的准确性，避免因为钢筋为圆柱形，导致钢筋受外界因素影响，从而在焊接过程中或者焊接前位置发生偏移，从而导致焊接点不准确，避免因为焊接点偏移后，钢筋网格组合成不规则形状，导致无法完成合格的钢筋网片，从而需要后续拆开再焊接，通过卡块和吸铁石圈将竖向放置的钢筋的位置就
需要一定固定后，大大提高了焊接时焊接点的准确性，降低了后续钢筋网片的不合格率，且大大减少劳动的消耗；2、本专利技术中的自动钢筋网片焊接机能实现通过设置输出辊，用户借助电机带动皮带轮转动的驱动力，带动传动板二转动，通过配比不同周长的传动板二和传动板一配合，从而带动输出辊在间隔的转动与短暂停滞时，使得不同位置的钢筋由料箱下方的开口掉落，且单次通过输出辊表面的凹槽只包围抓取单根钢筋，并设定输出辊表面半圆凹槽的半径，使得半圆凹槽可以适应四种不同直径尺寸的钢筋，相比较传统的焊接机，该装置可以针对大部分直径尺寸的钢筋网片的焊接作业，且不需要手动进行调节，用户只需要将同批次同规格的钢筋直接放置入料箱的内部即可，通过输出辊以及输出辊表面的半圆凹槽可以自动匹配各规格的钢筋，大大提高了该装置的自动化程度，使得厂家可以增加钢筋网片的制作类别，不会像传统焊接机只能适应单种尺寸，作业对象范围较小，提高厂家制作销售的种类，并通过调整输出辊携带钢筋的下料频率来控制钢筋网片组合的网格尺寸，使得用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钢筋网片焊接机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的前后两侧皆固定连接有承载架（2），所述机体（1）正面承载架（2）的顶端均匀固定连接有挡块一（3），所述机体（1）的内部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有齿轮一（5），所述齿轮一（5）的上方设置有齿轮二（6），所述机体（1）的内部设置有抬升板（7），所述机体（1）内部的左侧皆设置有皮带轮（10），所述皮带轮（10）为三组，三组所述皮带轮（10）之间套设有传动皮带（11），所述传动皮带（11）将三组皮带轮（10）之间相连接，所述皮带轮（10）皆通过轴承与机体（1）的内壁相连接，所述机体（1）的内部皆设置有两组传动杆（12），两组所述传动杆（12）皆位于抬升板（7）下方的两侧，所述机体（1）内部的顶端均匀固定安装有焊头（15），所述机体（1）的顶端固定连接有料箱（16），所述料箱（16）的底端与外界空间相连通，所述料箱（16）的内部设置有输出辊（17），所述料箱（16）的两侧皆设置有传动板一（19），所述机体（1）的两侧皆设置有传动板二（20），所述传动板二（20）靠近机体（1）的一侧皆设置有传动柱（22），所述传动柱（22）与对应位置的一组皮带轮（10）之间固定连接，所述输出辊（17）两侧的中心轴皆穿过料箱（16）与两侧传动板一（19）的中心轴之间固定连接，所述料箱（16）的两侧皆设置有抵触板（23），所述抵触板（23）的中部位置皆与输出辊（17）两侧皆中心轴固定连接，所述料箱（16）两侧的下方皆通过滑槽和滑块连接有传动块（24），所述传动块（24）前后两侧的下方皆通过轴承连接有抵杆一（25），所述料箱（16）的底端设置有两组封堵板（28），两组所述封堵板（28）之间呈镜像分布。2.根据权利要求1所述的一种自动钢筋网片焊接机，其特征在于：所述抬升板（7）的顶端均匀固定连接有不低于二十个卡块（8），所述卡块（8）呈纵队均匀排列为五组，所述卡块（8）的顶端开设有半圆形凹槽，且凹槽的内部皆固定连接有吸铁石圈（9），所述吸铁石圈（9）的横截面也呈半圆形。3.根据权利要求1所述的一种自动钢筋网片焊接机，其特征在于：所述传动杆（12）呈T形，所述传动杆（12）中间处的一端通过铰接轴与抬升板（7）的底端相连接，所述传动杆（12）的末端皆通过轴承连接有转杆（13），所述传动杆（12）的前端皆通过轴承连接有连接杆（14），所述转杆（13）的底端通过轴承与齿轮二（6）的中心轴相连接，所述连接杆（14）的前端通过轴承座与机体（1）的内壁相连接。4.根据权利要求3所述的一种自动钢筋网片焊接机，其特征在于：三组所述皮带轮（10）呈三角形分布，其中两组所述皮带轮（10）分别与同侧所述转杆（13）之间固定连接，其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庭根，朱晓博，梁皓杰，汪卫良，姜皓，
申请(专利权)人：浙江省建材集团建筑产业化有限公司，
类型：发明
国别省市：