本实用新型专利技术涉及高频焊管技术领域，具体涉及一种高频焊管焊接用对齐夹持装置，包括外框，所述外框侧表面转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆外表面螺纹连接有一号滑座，所述一号滑座一侧方向位于所述双头丝杆外表面螺纹连接有二号滑座，所述一号滑座和二号滑座上表面均固定连接有固定盘，所述固定盘上表面固定连接有转轴。本实用新型专利技术中，间距可调的一号滑座和二号滑座提高了装置对不同规格的挤压辊的适配性，且可调节高度的插入杆同样提高装置对不同规格的挤压辊的适配性，进一步使装置可更具不同规格的管材选择合适规格的挤压辊，解决对齐夹持装置挤压辊无法快速拆卸，进一步导致夹持模具使用起来不方便的问题。夹持模具使用起来不方便的问题。夹持模具使用起来不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管焊接用对齐夹持装置
[0001]本技术涉及高频焊管
，具体涉及一种高频焊管焊接用对齐夹持装置。
技术介绍
[0002]高频焊管生产线是对各种金属管材原材料通过挤压变形等手段进行成型的，之后采用高频感应焊接技术进行焊接，目前现有技术中可以调节两个挤压辊之间的距离，使两个挤压辊可以适应不同弧度的管材，但是由于金属管材原材料通过挤压变形进行塑形的，使接缝位置对齐后在利用高频感应焊接技术对焊缝进行焊接，但是每种尺寸的管材都是有自己的模具的，即使可以调节两个挤压辊之间的距离，但是挤压辊的曲面无法和待塑形的管材充分贴合，因此对于精加工来说，还是会选择更换符合规格的挤压辊，现有的部分夹持挤压辊旋转轴和框架采用轴承花键连接不方便更换，导致挤压辊无法快速拆卸，进一步导致夹持模具使用起来不方便。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于：为了解决现有的对齐夹持装置挤压辊无法快速拆卸，进一步导致夹持模具使用起来不方便的问题，提供一种高频焊管焊接用对齐夹持装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种高频焊管焊接用对齐夹持装置，包括外框，所述外框侧表面转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆外表面螺纹连接有一号滑座，所述一号滑座一侧方向位于所述双头丝杆外表面螺纹连接有二号滑座，所述一号滑座和二号滑座上表面均固定连接有固定盘，所述固定盘上表面固定连接有转轴，所述转轴外表面转动连接有安装套，所述安装套外表面嵌套连接有挤压辊，所述外框内侧表面靠近上边缘位置固定连接有限位模块，在使用的时候如图1所示，管材放置在两个挤压辊之间，管材和挤压辊的曲面贴合，此时，旋转挤压旋钮，在螺纹的推动下，挤压旋钮沿着螺杆下降，在下降的过程中挤压连接板，此时插入杆下降使滚轮和管材的开口位置接触，对开口位置进行挤压，两个挤压辊对管材外表面进行挤压，完成管材的对齐夹持工作，在需要对挤压辊进行更换的时候，旋转手轮，通过手轮带动双头丝杆旋转，使一号滑座和二号滑座沿着限位杆向外侧移动，接着向上沿着限位片抽出挤压辊，即可为新的挤压辊腾出空间，间距可调的一号滑座和二号滑座提高了装置对不同规格的挤压辊的适配性，且反方向旋转挤压旋钮，即可在螺纹的推动下，使挤压旋钮上升，而连接板在弹簧的推动下带动插入杆上升，可调节高度的插入杆同样提高装置对不同规格的挤压辊的适配性，进一步使装置可更具不同规格的管材选择合适规格的挤压辊，解决对齐夹持装置挤压辊无法快速拆卸，进一步导致夹持模具使用起来不方便的问题。
[0006]进一步在于：所述双头丝杆一端固定连接有手轮，所述外框内侧表面靠近手轮位置固定连接有限位杆。
[0007]进一步在于：所述一号滑座和二号滑座侧表面靠近中心位置均开设有螺纹孔，所
述一号滑座和螺纹孔通过所述螺纹孔和双头丝杆螺纹连接，所述一号滑座和二号滑座外表面均开设有限位孔，所述一号滑座和二号滑座通过所述限位孔和限位杆滑动连接，限位杆对一号滑座和二号滑座的滑动进行限位。
[0008]进一步在于：所述转轴外表面嵌套连接有轴承，所述安装套和所述轴承的外圈部分固定连接，所述安装套外表面周向分布有六个限位片，安装套配合轴承可绕着转轴旋转，进一步可使被限位片卡合的挤压辊和转轴之间相对转动，减小管材移动时和挤压辊之间的摩擦力。
[0009]进一步在于：所述挤压辊上表面开设有嵌套孔，所述挤压辊通过所述嵌套孔和所述限位片卡合连接。
[0010]进一步在于：所述限位模块包括安装架、螺杆、弹簧、插入杆、连接板、挤压旋钮和滚轮，所述外框内侧表面靠近上边缘位置固定连接有安装架，所述安装架上表面靠近中心位置固定连接有螺杆，所述螺杆外表面嵌套连接有弹簧，所述螺杆外表面滑动连接有连接板，所述连接板上表面嵌入固定连接有两个插入杆，所述插入杆下表面转动连接有滚轮，所述螺杆外表面靠近连接板位置螺纹连接有挤压旋钮。
[0011]进一步在于：所述弹簧一端和安装架接触，所述弹簧另一端和连接板下表面接触，所述挤压旋钮下表面和所述连接板上表面密切接触，旋转手轮，通过手轮带动双头丝杆旋转，使一号滑座和二号滑座沿着限位杆向外侧移动，接着向上沿着限位片抽出挤压辊，即可为新的挤压辊腾出空间，间距可调的一号滑座和二号滑座提高了装置对不同规格的挤压辊的适配性，且反方向旋转挤压旋钮，即可在螺纹的推动下，使挤压旋钮上升，而连接板在弹簧的推动下带动插入杆上升，可调节高度的插入杆同样提高装置对不同规格的挤压辊的适配性。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置的双头丝杆和限位模块，在需要对挤压辊进行更换的时候，旋转手轮，通过手轮带动双头丝杆旋转，使一号滑座和二号滑座沿着限位杆向外侧移动，接着向上沿着限位片抽出挤压辊，即可为新的挤压辊腾出空间，间距可调的一号滑座和二号滑座提高了装置对不同规格的挤压辊的适配性，且反方向旋转挤压旋钮，即可在螺纹的推动下，使挤压旋钮上升，而连接板在弹簧的推动下带动插入杆上升，可调节高度的插入杆同样提高装置对不同规格的挤压辊的适配性，进一步使装置可更具不同规格的管材选择合适规格的挤压辊，解决对齐夹持装置挤压辊无法快速拆卸，进一步导致夹持模具使用起来不方便的问题；
[0014]2、通过设置的安装套，安装套配合轴承可绕着转轴旋转，进一步可使被限位片卡合的挤压辊和转轴之间相对转动，减小管材移动时和挤压辊之间的摩擦力，使管材移动的时候更加的顺畅。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的工作状态示意图；
[0017]图2是本技术的一号滑座和双头丝杆拆分结构示意图；
[0018]图3是本技术中图2中A处的放大图；
[0019]图4是本技术中限位模块拆分结构示意图。
[0020]图中：1、外框；2、双头丝杆；201、手轮；202、限位杆；3、一号滑座；301、螺纹孔；302、二号滑座；303、限位孔；4、固定盘；401、转轴；402、轴承；403、安装套；404、限位片；5、挤压辊；6、限位模块；601、安装架；602、螺杆；603、弹簧；604、插入杆；605、连接板；606、挤压旋钮；607、滚轮；7、管材。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种高频焊管焊接用对齐夹持装置，包括外框1，外框1侧表面转动连接有双头丝杆2，双头丝杆2外表面螺纹连接有一号滑座3，一号滑座3一侧方向位于双头丝杆2外表面螺纹连接有二号滑座302，一号滑座3和二号滑座302上表面均固定连接有固定盘4，固定盘4上表面固定连接有转轴401，转轴401外表面转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊管焊接用对齐夹持装置，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)侧表面转动连接有双头丝杆(2)，所述双头丝杆(2)外表面螺纹连接有一号滑座(3)，所述一号滑座(3)一侧方向位于所述双头丝杆(2)外表面螺纹连接有二号滑座(302)，所述一号滑座(3)和二号滑座(302)上表面均固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)上表面固定连接有转轴(401)，所述转轴(401)外表面转动连接有安装套(403)，所述安装套(403)外表面嵌套连接有挤压辊(5)，所述外框(1)内侧表面靠近上边缘位置固定连接有限位模块(6)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管焊接用对齐夹持装置，其特征在于，所述双头丝杆(2)一端固定连接有手轮(201)，所述外框(1)内侧表面靠近手轮(201)位置固定连接有限位杆(202)。3.根据权利要求2所述的一种高频焊管焊接用对齐夹持装置，其特征在于，所述一号滑座(3)和二号滑座(302)侧表面靠近中心位置均开设有螺纹孔(301)，所述一号滑座(3)和螺纹孔(301)通过所述螺纹孔(301)和双头丝杆(2)螺纹连接，所述一号滑座(3)和二号滑座(302)外表面均开设有限位孔(303)，所述一号滑座(3)和二号滑座(302)通过所述限位孔(303)和限位杆(202)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种高频焊管焊接用对齐夹持装置，其特征在于，所述转轴(401)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙爽爽，黄少春，刘国，李伟，
申请(专利权)人：广州星沛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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