一种新型电缆线硫化托盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型电缆线硫化托盘，包括罐座，支撑块，导送板，硫化罐体，进出孔，固定孔，支架，导送轮，可拼接支撑硫化托盘盖结构以及可移动支撑架结构，所述的罐座的下端四角位置分别螺栓固定有支撑块。本实用新型专利技术托盘盖，托盘体，硫化罐体和进出孔的设置，有利于在使用的过程中通过设置多个托盘体，方便在使用的过程中提高电缆线的固定数量，同时通过防护杆和支撑杆对电缆线进行支撑防护工作，方便在提高工作效率的同时进行电缆线防护工作；托盘盖，托盘体，固定凹槽，防护杆和支撑杆的设置，有利于在使用的过程中通过设置托盘体之间的间距，防止在加工的过程中电缆线之间相互接触影响加工质量。影响加工质量。影响加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电缆线硫化托盘


[0001]本技术属于电缆线生产设备
，尤其涉及一种新型电缆线硫化托盘。

技术介绍

[0002]电缆线是外表包覆有塑胶包皮的多股绞线。在制作电缆线时，是先制作出多股绞线，再用挤出机在多股线的外面包覆生胶料的包皮制成电缆线半成品，再把电缆线半成品放在硫化罐里硫化。电缆线半成品在硫化罐里硫化时不能混乱地堆放在一起，要把电缆线半成品按一定的顺序铺放开，让电缆线半成品充分地接触硫化罐内的高温气体，现有的电缆线硫化托盘包括矩形方盘、圆孔、短支腿、吊环、凹口、电缆线硫化托盘、硫化罐，在进行使用的过程中单个托盘容量小容易影响工作效率以及在使用的过程中堆叠式防止托盘容易造成电缆线挤压，影响加工质量的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型电缆线硫化托盘，通过在使用的过程中设置对应的几个托盘，在增加电缆线数量提高工作效率，同时在加工的过程中通过设置托盘之间的间距，防止在加工时电缆线相互接触的目的。
[0004]一种新型电缆线硫化托盘，包括罐座，所述的罐座的下端四角位置分别螺栓固定有支撑块；所述的罐座的右端螺栓固定有导送板；所述的罐座的上端中间位置螺栓固定有硫化罐体；所述的硫化罐体的右侧开设有进出孔；所述的硫化罐体的左侧下部开设有固定孔；所述的硫化罐体的内部底端右侧螺栓固定有支架；所述的支架的上端内部中间位置左右两侧分别销轴连接有导送轮；所述的硫化罐体的右侧内部设置有可拼接支撑硫化托盘盖结构；所述的可拼接支撑硫化托盘盖结构的下端左侧设置有可移动支撑架结构。
[0005]优选的，所述的可拼接支撑硫化托盘盖结构包括托盘盖，所述的托盘盖的左侧从上到下依次螺栓固定有托盘体；所述的托盘体的四边位置分别开设有固定凹槽；所述的托盘体的正表面中间位置和后表面中间位置分别螺栓固定有防护杆；所述的托盘体的上下两端分别螺栓固定有支撑杆。
[0006]优选的，所述的可移动支撑架结构包括固定架，所述的固定架的下端内部分别销轴连接有移动轮；所述的固定架的上端螺栓固定有支撑架；所述的支撑架的上端中间位置胶接有垫块；所述的支撑架的左侧中间位置螺栓固定有拼接管。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]1.本技术中，所述的托盘盖，托盘体，硫化罐体和进出孔的设置，有利于在使用的过程中通过设置多个托盘体，方便在使用的过程中提高电缆线的固定数量，同时通过防护杆和支撑杆对电缆线进行支撑防护工作，方便在提高工作效率的同时进行电缆线防护工作。
[0009]2.本技术中，所述的托盘盖，托盘体，固定凹槽，防护杆和支撑杆的设置，有利于在使用的过程中通过设置托盘体之间的间距，防止在加工的过程中电缆线之间相互接触
影响加工质量。
[0010]3.本技术中，所述的托盘盖，托盘体，固定架，移动轮，支撑架，垫块和拼接管的设置，有利于在使用的过程中通过垫块与托盘体进行接触，方便对托盘体进行支撑工作，防止在工作中托盘体倾斜后影响工作。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的可拼接支撑硫化托盘盖结构的结构示意图。
[0013]图3是本技术的可移动支撑架结构的结构示意图。
[0014]图中：
[0015]1、罐座；2、支撑块；3、导送板；4、硫化罐体；5、进出孔；6、固定孔；7、支架；8、导送轮；9、可拼接支撑硫化托盘盖结构；91、托盘盖；92、托盘体；93、固定凹槽；94、防护杆；95、支撑杆；10、可移动支撑架结构；101、固定架；102、移动轮；103、支撑架；104、垫块；105、拼接管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型电缆线硫化托盘，包括罐座1，支撑块2，导送板3，硫化罐体4，进出孔5，固定孔6，支架7，导送轮8，可拼接支撑硫化托盘盖结构9以及可移动支撑架结构10，所述的罐座1的下端四角位置分别螺栓固定有支撑块2；所述的罐座1的右端螺栓固定有导送板3；所述的罐座1的上端中间位置螺栓固定有硫化罐体4；所述的硫化罐体4的右侧开设有进出孔5；所述的硫化罐体4的左侧下部开设有固定孔6；所述的硫化罐体4的内部底端右侧螺栓固定有支架7；所述的支架7的上端内部中间位置左右两侧分别销轴连接有导送轮8；所述的硫化罐体4的右侧内部设置有可拼接支撑硫化托盘盖结构9；所述的可拼接支撑硫化托盘盖结构9的下端左侧设置有可移动支撑架结构10；所述的可拼接支撑硫化托盘盖结构9包括托盘盖91，托盘体92，固定凹槽93，防护杆94和支撑杆95，所述的托盘盖91的左侧从上到下依次螺栓固定有托盘体92；所述的托盘体92的四边位置分别开设有固定凹槽93；所述的托盘体92的正表面中间位置和后表面中间位置分别螺栓固定有防护杆94；所述的托盘体92的上下两端分别螺栓固定有支撑杆95；进行使用时，将罐座1和硫化罐体4固定在合适的位置，然后拉动托盘盖91，将需要进行加工的电缆线固定在托盘体92的外壁，将电缆线固定好后，推动托盘盖91和托盘体92进行移动，通过防护杆94和支撑杆95对电缆线进行支撑防护，防止托盘体92的边沿位置对电缆线造成损坏。
[0017]本实施方案中，结合附图3所示，所述的可移动支撑架结构10包括固定架101，移动轮102，支撑架103，垫块104和拼接管105，所述的固定架101的下端内部分别销轴连接有移动轮102；所述的固定架101的上端螺栓固定有支撑架103；所述的支撑架103的上端中间位置胶接有垫块104；所述的支撑架103的左侧中间位置螺栓固定有拼接管105；在推动托盘盖91和托盘体92时，使垫块104的上端与托盘体92的下端左侧接触，防止在推动的过程中托盘体92倾斜后影响推动工作，同时在推动的过程中防止对电缆线造成损坏，对托盘体92进行支撑的过程中降低阻力，有利于提高工作效率。
[0018]本实施方案中，具体的，所述的导送板3设置为倾斜状，且所述导送板3的右端接触地面；所述的导送轮8设置有多个，且所述导送轮8设置在硫化罐体4的内部底端右侧。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的防护杆94对应设置且对应设置；所述的支撑杆95设置有两个且对应设置；所述的固定凹槽93从左到右依次开设有多个。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的托盘盖91螺栓固定在硫化罐体4的右侧；所述的托盘体92分别插接在硫化罐体4的右侧内部中间位置。
[0021]本实施方案中，具体的，所述的垫块104采用长方体的硅胶块；所述的支撑架103设置为L型。
[0022]本实施方案中，具体的，所述的固定架101设置在硫化罐体4的内部底端；所述的垫块104设置在下端设置的所述托盘体92的下端左侧且接触设置；所述的拼接管105贯穿固定孔6的内部中间位置。
[0023]工作原理
[0024]本技术中，进行使用时，将罐座1和硫化罐体4固定在合适的位置，然后拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电缆线硫化托盘，包括罐座(1)，所述的罐座(1)的下端四角位置分别螺栓固定有支撑块(2)；所述的罐座(1)的右端螺栓固定有导送板(3)；所述的罐座(1)的上端中间位置螺栓固定有硫化罐体(4)；所述的硫化罐体(4)的右侧开设有进出孔(5)；所述的硫化罐体(4)的左侧下部开设有固定孔(6)；所述的硫化罐体(4)的内部底端右侧螺栓固定有支架(7)；所述的支架(7)的上端内部中间位置左右两侧分别销轴连接有导送轮(8)；其特征在于，该新型电缆线硫化托盘中所述的硫化罐体(4)的右侧内部设置有可拼接支撑硫化托盘盖结构(9)；所述的可拼接支撑硫化托盘盖结构(9)的下端左侧设置有可移动支撑架结构(10)。2.如权利要求1所述的新型电缆线硫化托盘，其特征在于，所述的可拼接支撑硫化托盘盖结构(9)包括托盘盖(91)，所述的托盘盖(91)的左侧从上到下依次螺栓固定有托盘体(92)；所述的托盘体(92)的四边位置分别开设有固定凹槽(93)；所述的托盘体(92)的正表面中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尚杰，戴春增，马庆阳，
申请(专利权)人：山东瑞福特电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：