金属线涂漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属线涂漆装置，包括：烘炉；出线箱，能够输出加工好的金属线；收线箱，能够回收完成涂漆加工的所述金属线；涂漆组件，包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置于所述进口、所述第二支架设置于所述出口，所述第一支架设置有涂漆辊筒、第一导线辊筒和毛毡，所述毛毡位于所述涂漆辊筒靠近所述烘炉的一侧并能够刮去所述金属线多余的漆，所述涂漆辊筒包括平行设置的第一漆辊和第二漆辊，所述第一漆辊能够对所述金属线涂覆底漆，所述第二漆辊能够对所述金属线涂覆面漆，所述第二支架设置有定速辊筒和第二导线辊筒，所述定速辊筒能够控制所述金属线的运行速度。本发明专利技术提供的金属线涂漆装置能够对金属线进行多层的涂漆加工。层的涂漆加工。层的涂漆加工。

【技术实现步骤摘要】
金属线涂漆装置


[0001]本专利技术涉及漆包线生产工艺设备
，特别涉及金属线涂漆装置。

技术介绍

[0002]漆包线的生产工艺一般包括放线—退火—涂漆—烘干—冷却—收线等。其中，涂漆工艺需要使用涂漆装置，一般涂漆装置使用的涂漆方法是滚轮毛毡涂漆，金属线在滚轮的漆槽中进行涂漆后，经过毛毡刮去多余的漆后进入烘箱中烘干。相关技术中，一些金属线需要根据不同的功能在表面完成多层的涂漆，但是一般的涂漆装置无法实现对金属线进行多层涂漆的加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种金属线涂漆装置，能够对金属线进行多层的涂漆加工。
[0004]根据本专利技术的第一方面实施例的金属线涂漆装置，包括：
[0005]烘炉；
[0006]出线箱，靠近所述烘炉的进口设置，所述出线箱能够输出加工好的金属线；
[0007]收线箱，靠近所述烘炉的出口设置，所述收线箱能够回收完成涂漆加工的所述金属线；
[0008]涂漆组件，包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置于所述进口、所述第二支架设置于所述出口，所述第一支架设置有涂漆辊筒、第一导线辊筒和毛毡，所述毛毡位于所述涂漆辊筒靠近所述烘炉的一侧并能够刮去所述金属线多余的漆，所述第一导线辊筒能够将所述金属线引至所述涂漆辊筒，所述涂漆辊筒包括平行设置的第一漆辊和第二漆辊，所述第一漆辊能够对所述金属线涂覆底漆，所述第二漆辊能够对所述金属线涂覆面漆，所述第二支架设置有定速辊筒和第二导线辊筒，所述定速辊筒能够控制所述金属线的运行速度，所述第二导线辊筒能够将所述金属线引至所述第一导线辊筒；
[0009]其中，所述金属线从所述出线箱输出后依次经过所述第一导线辊筒、所述第一漆辊、所述毛毡、所述烘炉、所述定速滚轮和所述第二导线辊筒，然后被所述第二导线辊筒引回所述第一导线辊筒完成一次底漆涂覆，经过多次底漆涂覆后，涂覆有底漆的所述金属线被所述第一导线辊筒引至所述第二漆辊，然后依次经过所述毛毡、所述烘炉、所述定速滚轮和所述第二导线辊筒完成一次面漆涂覆，经过多次面漆涂覆后所述金属线被引至所述收线箱。
[0010]根据本专利技术实施例的金属线涂漆装置，至少具有如下有益效果：金属线从出线箱输出后依次经过第一导线辊筒、第一漆辊、毛毡、烘炉、定速滚轮和第二导线辊筒，然后被第二导线辊筒引回第一导线辊筒完成一次底漆涂覆，经过多次底漆涂覆后，涂覆有底漆的金属线被第一导线辊筒引至第二漆辊，然后依次经过毛毡、烘炉、定速滚轮和第二导线辊筒完成一次面漆涂覆，经过多次面漆涂覆后金属线被引至收线箱，能够对金属线进行多层的涂
漆加工。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述第一漆辊包括第一圆筒和第一安装杆，所述第一圆筒设置有多个，多个所述第一圆筒间隔设置于所述第一安装杆。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述第一安装杆内设置有容腔，所述第一圆筒的表面设置有漆槽，所述容腔和所述漆槽通过通孔连通，漆料存储于所述容腔并通过所述通孔进入所述漆槽。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述第一安装杆连接有漆箱，所述漆箱为所述第一安装杆提供所述漆料，所述漆箱设置有加热装置并能够使漆料温度保持稳定。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述定速辊筒内部设置有冷却通道，所述冷却通道具有冷却水。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述第一导线辊筒表面并排设置有多个导线槽，所述导线槽能够容纳所述金属线。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述第一支架设置有驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述第一导线辊筒转动。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动组件包括驱动杆和驱动轮，所述驱动轮设置于所述驱动杆，所述第一导线辊筒设置有从动轮，所述驱动轮抵接所述从动轮并驱动所述从动轮转动。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述第二支架设置有引线组件，所述引线组件能够将涂覆面漆和底漆的所述金属线引至所述收线箱。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述引线组件设置有轮盘，所述轮盘设置有V型槽。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本专利技术实施例提供的金属线涂漆装置示意图；
[0023]图2为金属线在涂漆组件处的示意图；
[0024]图3为漆槽的示意图；
[0025]图4为轮盘的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]烘炉100、出线箱200、收线箱300、第一支架400、第一漆辊410、第一圆筒411、漆槽4111、第一安装杆412、第二漆辊420、第二圆筒421、第二安装杆422、第一导线辊筒430、毛毡440、驱动轮450、驱动杆460、电机470、第二支架500、第二导线辊筒510、定速辊筒520、轮盘530、V型槽531。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0032]漆包线的生产工艺一般包括放线—退火—涂漆—烘干—冷却—收线等。其中，涂漆工艺需要使用涂漆装置，一般涂漆装置使用的涂漆方法是滚轮毛毡涂漆，金属线在滚轮的漆槽中进行涂漆后，经过毛毡刮去多余的漆后进入烘箱中烘干。相关技术中，一些金属线需要根据不同的功能在表面完成多层的涂漆，但是一般的涂漆装置无法实现对金属线进行多层涂漆的加工。
[0033]针对相关技术中，金属线涂漆装置的缺陷，本专利技术提供一种金属线涂漆装置，通过设置烘炉、出线箱、收线箱和涂漆组件，实现金属线的循环多层涂漆，满足了一些漆包线的特定功能要求。
[0034]参照图1，本专利技术实施例提供的金属线涂漆装置，包括：烘炉100；出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属线涂漆装置，其特征在于，包括：烘炉；出线箱，靠近所述烘炉的进口设置，所述出线箱能够输出加工好的金属线；收线箱，靠近所述烘炉的出口设置，所述收线箱能够回收完成涂漆加工的所述金属线；涂漆组件，包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置于所述进口、所述第二支架设置于所述出口，所述第一支架设置有涂漆辊筒、第一导线辊筒和毛毡，所述毛毡位于所述涂漆辊筒靠近所述烘炉的一侧并能够刮去所述金属线多余的漆，所述第一导线辊筒能够将所述金属线引至所述涂漆辊筒，所述涂漆辊筒包括平行设置的第一漆辊和第二漆辊，所述第一漆辊能够对所述金属线涂覆底漆，所述第二漆辊能够对所述金属线涂覆面漆，所述第二支架设置有定速辊筒和第二导线辊筒，所述定速辊筒能够控制所述金属线的运行速度，所述第二导线辊筒能够将所述金属线引至所述第一导线辊筒；其中，所述金属线从所述出线箱输出后依次经过所述第一导线辊筒、所述第一漆辊、所述毛毡、所述烘炉、所述定速滚轮和所述第二导线辊筒，然后被所述第二导线辊筒引回所述第一导线辊筒完成一次底漆涂覆，经过多次底漆涂覆后，涂覆有底漆的所述金属线被所述第一导线辊筒引至所述第二漆辊，然后依次经过所述毛毡、所述烘炉、所述定速滚轮和所述第二导线辊筒完成一次面漆涂覆，经过多次面漆涂覆后所述金属线被引至所述收线箱。2.根据权利要求1所述的金属线涂漆装置，其特征在于，所述第一漆辊包括第一圆筒和第一安装杆，所述第一圆筒设...

【专利技术属性】
技术研发人员：区维忠，
申请(专利权)人：区维忠，
类型：发明
国别省市：