一种可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头，涉及燃气炉炉头技术领域，包括壳体、空气管道、燃气管道、涡扇及涡扇驱动机构，所述壳体内部设有空气腔、燃气腔、预混腔及混合腔，所述空气管道与所述空气腔相连通，所述燃气管道与所述燃气腔相连通，所述空气腔和所述燃气腔分别与所述预混腔相连通，所述预混腔与所述混合腔相连通，所述壳体的顶部设有与所述混合腔相连通的混合气出口，所述涡扇转动设于所述混合腔，所述涡扇驱动机构与所述涡扇传动连接。从而对空气和燃气起到了很好的混合效果，使得燃气得到充分燃烧，进而可大幅减少燃料能源浪费，降低燃料消耗成本。降低燃料消耗成本。降低燃料消耗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头


[0001]本技术涉及燃气炉炉头
，尤其涉及一种可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头。

技术介绍

[0002]现有的燃气灶主要由炉膛和安装在炉膛内的炉头构成，炉头是燃气灶的核心部件，空气和燃气分别通过进风管和进气管进入炉头，点燃后形成燃烧的火焰，火焰进入炉膛，对放置在炉膛上的炊具加热，例如中国技术专利CN201020212691.9公开了一种节能燃气炉头，属于燃气炉具领域，包括炉膛和炉芯，炉芯位于呈圆台形的炉膛中，炉膛的下端开口周向与炉芯中部外侧端密封连接；炉芯包括进风口、进气管和混气腔，混气腔位于炉芯内，进风口位于混气腔下端，进气管位于进风口中；炉芯上端设有多孔板，多孔板与混气腔的上开口相适应；多孔板上设有导向圈，导向圈的内侧圆周表面上沿周向设有等距离布置的若干导向瓣。
[0003]上述节能燃气炉头通过进风口通空气，通过进气管通燃气，空气与燃气在混气腔内混合，然而由于混气腔为单一的空腔结构，且进风口和进气管与混气腔直通连通，因此进入炉头混气腔内的空气和燃气过于集中，不利于空气与燃气的充分混合，从而既造成燃料能源浪费，增加了使用者的燃料消耗成本，又产生大量含碳量较高的烟气，不能响应当下节能减排的号召，更无法满足日益严格的环保要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头，以解决现有技术中的炉头结构不利于空气与燃气的充分混合，所导致的燃料能源浪费大，燃料消耗成本高的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头，包括壳体、空气管道、燃气管道、涡扇及涡扇驱动机构，所述壳体内部设有空气腔、燃气腔、预混腔及混合腔，所述空气管道与所述空气腔相连通，所述燃气管道与所述燃气腔相连通，所述空气腔和所述燃气腔分别与所述预混腔相连通，所述预混腔与所述混合腔相连通，所述壳体的顶部设有与所述混合腔相连通的混合气出口，所述涡扇转动设于所述混合腔，所述涡扇驱动机构与所述涡扇传动连接，用于驱动所述涡扇转动。
[0006]在其中一个实施例中，所述壳体内部设有横向隔板、竖向隔板及腔壳，所述横向隔板与所述竖向隔板固接，所述腔壳设于所述竖向隔板内侧，所述腔壳的内部形成空气腔，所述壳体的底壁、所述壳体的侧壁、所述横向隔板及所述竖向隔板围合形成所述燃气腔，所述腔壳的侧壁、所述竖向隔板及壳体的底壁围合形成所述预混腔，所述壳体的顶壁、所述壳体的侧壁及所述横向隔板围合形成所述混合腔。
[0007]在其中一个实施例中，所述竖向隔板设有分别与所述预混腔和所述燃气腔相连通的第一通孔，用于所述预混腔与所述燃气腔相连通，所述腔壳的侧壁设有分别与所述腔壳
的内部和所述预混腔相连通的第二通孔，用于所述预混腔与所述空气腔相连通，所述预混腔的上部与所述混合腔相贯通。
[0008]在其中一个实施例中，所述涡扇驱动机构包括转轴及驱动件，所述转轴转动设于所述腔壳，所述转轴的上端贯穿所述腔壳的顶壁并延伸至所述混合腔，所述涡扇固设于所述转轴的上端，所述驱动件与所述转轴传动连接，用于驱动所述转轴绕其轴线旋转。
[0009]在其中一个实施例中，所述驱动件包括叶轮片，所述叶轮片固设于所述转轴的周部，所述腔壳的横断面为圆环形，所述空气管道沿所述腔壳侧壁的切线方向与所述腔壳内部相连通，所述空气管道的轴线与所述叶轮片的表面相交。
[0010]在其中一个实施例中，所述腔壳向下延伸至所述壳体的外部，所述空气管道设于所述壳体外部，所述第二通孔设于所述叶轮片的上方。
[0011]在其中一个实施例中，所述壳体及所述竖向隔板的横断面为圆环形，所述第一通孔沿所述竖向隔板周向分布，所述燃气管道沿所述壳体侧壁的切线方向与所述燃气腔内部相连通。
[0012]在其中一个实施例中，还包括小火燃气管，所述小火燃气管穿设于所述混合腔，所述小火燃气管的出气端于所述混合腔的顶壁穿出。
[0013]在其中一个实施例中，所述涡扇的外缘延伸至所述预混腔的正上方。
[0014]在其中一个实施例中，所述混合气出口分为第一混合气出口及第二混合气出口，所述第一混合气出口设于所述壳体的顶壁，所述壳体的顶壁设有向上凸起且与所述混合腔相连通的环形腔，所述第二混合气出口设于所述环形腔的内侧周壁，并与所述环形腔的内部相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头在工作时，通过风机将外部空气经由空气管道输送至空气腔，通过燃气泵将燃气经由燃气管道输送至燃气腔，接着空气腔内的空气和燃气腔内的燃气分别进入预混腔进行预混合，接着预混合后的混合气进入混合腔，同时通过涡扇驱动机构驱动涡扇转动，在混合腔内产生涡流，对混合腔内的混合气进行进一步混合，在混合腔内经过混合后的混合气经由混合气出口排出进行燃烧，从而对空气和燃气起到了很好的混合效果，使得燃气得到充分燃烧，进而可大幅减少燃料能源浪费，降低燃料消耗成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为图2中本技术的A
‑
A剖视图；
[0019]图4为图2中本技术的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供了一种可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头，
包括壳体10、空气管道20、燃气管道30、涡扇40及涡扇驱动机构50，所述壳体10内部设有空气腔11、燃气腔12、预混腔13及混合腔14，所述空气管道20与所述空气腔11相连通，所述燃气管道30与所述燃气腔12相连通，所述空气腔11和所述燃气腔12分别与所述预混腔13相连通，所述预混腔13与所述混合腔14相连通，所述壳体10的顶部设有与所述混合腔14相连通的混合气出口15，所述涡扇40转动设于所述混合腔14，所述涡扇驱动机构50与所述涡扇40传动连接，用于驱动所述涡扇40转动。
[0022]本技术的可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头在工作时，通过风机将外部空气经由空气管道20输送至空气腔11，通过燃气泵将燃气经由燃气管道30输送至燃气腔12，接着空气腔11内的空气和燃气腔12内的燃气分别进入预混腔13进行预混合，接着预混合后的混合气进入混合腔14，同时通过涡扇驱动机构50驱动涡扇40转动，在混合腔14内产生涡流，对混合腔14内的混合气进行进一步混合，在混合腔14内经过混合后的混合气经由混合气出口15排出进行燃烧，从而对空气和燃气起到了很好的混合效果，使得燃气得到充分燃烧，进而可大幅减少燃料能源浪费，降低燃料消耗成本。
[0023]在其中一个实施例中，所述壳体10内部设有竖向隔板16、腔壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头，其特征在于，包括壳体、空气管道、燃气管道、涡扇及涡扇驱动机构，所述壳体内部设有空气腔、燃气腔、预混腔及混合腔，所述空气管道与所述空气腔相连通，所述燃气管道与所述燃气腔相连通，所述空气腔和所述燃气腔分别与所述预混腔相连通，所述预混腔与所述混合腔相连通，所述壳体的顶部设有与所述混合腔相连通的混合气出口，所述涡扇转动设于所述混合腔，所述涡扇驱动机构与所述涡扇传动连接，用于驱动所述涡扇转动。2.根据权利要求1所述的一种可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头，其特征在于，所述壳体内部设有横向隔板、竖向隔板及腔壳，所述横向隔板与所述竖向隔板固接，所述腔壳设于所述竖向隔板内侧，所述腔壳的内部形成所述空气腔，所述壳体的底壁、所述壳体的侧壁、所述横向隔板及所述竖向隔板围合形成所述燃气腔，所述腔壳的侧壁、所述竖向隔板及所述壳体的底壁围合形成所述预混腔，所述壳体的顶壁、所述壳体的侧壁及所述横向隔板围合形成所述混合腔。3.根据权利要求2所述的一种可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头，其特征在于，所述竖向隔板设有分别与所述预混腔和所述燃气腔相连通的第一通孔，用于所述预混腔与所述燃气腔相连通，所述腔壳的侧壁设有分别与所述腔壳的内部和所述预混腔相连通的第二通孔，用于所述预混腔与所述空气腔相连通，所述预混腔的上部与所述混合腔相贯通。4.根据权利要求3所述的一种可提高燃气混合效果的燃气炉的炉头，其特征在于，所述涡扇驱动机构包括转轴及驱动件，所述转轴转动设于所述腔壳，所述转轴的上端贯穿所述腔壳的顶壁并延伸至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松应，李小兵，李金应，罗顺才，冯萍，
申请(专利权)人：武汉港智厨房设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：