本实用新型专利技术公开了一种涂料喷涂烘干装置，包括工作箱、涂料存放箱、喷涂机构、烘干机构和工件放置机构，工作箱设于涂料存放箱上，工作箱为前侧开口设置，工作箱的前侧铰接设有防护门，涂料存放箱的侧壁上设有加料斗，涂料存放箱的侧壁上设有排料管，排料管上设有控制阀，涂料存放箱内设有搅拌机构，喷涂机构设于工作箱内，喷涂机构靠近工作箱的后侧壁设置，喷涂机构与搅拌机构相连，烘干机构设于工作箱的侧壁上，工件放置机构设于工作箱内。本实用新型专利技术涉及喷涂烘干技术领域，具体提供了一种集涂料喷涂和涂料烘干工艺为一体，且可对涂料进行均匀搅拌，以保证工件喷涂质量的涂料喷涂烘干装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料喷涂烘干装置
[0001]本技术涉及喷涂烘干
，具体为一种涂料喷涂烘干装置。
技术介绍
[0002]喷涂工艺是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。在喷涂工作后下一步进行烘干干燥，使涂料附着在产品构件的表面，喷涂烘干工艺被广泛应用于化工、机加工、模具、军工、家具、船舶等多种领域。为提高工件的生产效率，有必要提供一种集涂料喷涂和涂料烘干工艺为一体的喷涂烘干装置，且为了避免涂料发生沉淀，影响涂料的喷涂质量，喷涂烘干装置需要具备涂料搅拌的功能。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种集涂料喷涂和涂料烘干工艺为一体，且可对涂料进行均匀搅拌，以保证工件喷涂质量的涂料喷涂烘干装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种涂料喷涂烘干装置，包括工作箱、涂料存放箱、喷涂机构、烘干机构和工件放置机构，所述工作箱设于涂料存放箱上，所述工作箱为前侧开口设置，所述工作箱的前侧铰接设有防护门，所述涂料存放箱的侧壁上设有加料斗，所述涂料存放箱的侧壁上设有排料管，所述排料管上设有控制阀，所述涂料存放箱内设有搅拌机构，所述喷涂机构设于工作箱内，所述喷涂机构靠近工作箱的后侧壁设置，所述喷涂机构与搅拌机构相连，所述烘干机构设于工作箱的侧壁上，所述工件放置机构设于工作箱内。
[0005]为实现工件的夹紧固定，从而与喷涂机构和烘干机构配合实现工件的均匀全面喷涂，所述工件放置机构包括转动电机、放置台、夹紧气缸、安装板和夹紧台，所述转动电机设于工作箱的内侧壁上，所述放置台设于转动电机的输出轴上，所述夹紧气缸设于工作箱的顶壁上，所述安装板设于夹紧气缸的自由端，所述夹紧台转动设于安装板上，所述夹紧台与放置台对应设置。
[0006]为实现涂料的喷涂，所述喷涂机构包括位置驱动电机、位置驱动螺杆、导向滑杆、位置驱动板、喷头和喷涂泵，所述位置驱动电机设于工作箱的顶壁上，所述位置驱动螺杆转动设于工作箱的顶壁和底壁之间，所述位置驱动螺杆与位置驱动电机的输出轴相连，所述导向滑杆设于工作箱的顶壁和底壁之间，所述位置驱动板的一端通过螺纹连接设于位置驱动螺杆上，所述位置驱动板的另一端滑动设于导向滑杆上，所述喷头设于位置驱动板上，所述喷涂泵设于涂料存放箱的侧壁上，所述喷涂泵上设有进料管和出料管，所述进料管贯穿涂料存放箱的侧壁延伸至涂料存放箱内，所述出料管贯穿工作箱的后侧壁和位置驱动板与喷头相连，所述出料管位于工作箱内的部分为弹簧伸缩管。
[0007]为实现涂料的烘干，所述烘干机构包括热风机、热风输气管和热风头，所述热风机设于工作箱的侧壁上，所述热风输气管设于工作箱的侧壁上，所述热风输气管与热风机相
连，所述热风头设于热风输气管上。
[0008]作为优选地，所述烘干机构设有两组，两组所述烘干机构分别设于工作箱的相对两侧壁上。
[0009]为保证涂料的质量，避免涂料发生沉淀，所述工作箱的后侧壁和顶壁上设有防护壳，所述搅拌机构设于防护壳内，所述搅拌机构包括主动锥形轮、从动锥形轮、传动轴、驱动皮带一、驱动皮带二和搅拌组件，所述主动锥形轮设于位置驱动电机的输出轴上，所述传动轴转动设于防护壳的侧壁上，所述从动锥形轮固定设于传动轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述搅拌组件转动设于涂料存放箱内，所述搅拌组件的一端转动设于防护壳内，所述搅拌组件至少设有两组，一组所述搅拌组件与传统轴通过驱动皮带一相连，两组所述搅拌组件通过驱动皮带二相连。
[0010]进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴的一端转动设于涂料存放箱的内侧壁上，所述搅拌轴的另一端贯穿涂料存放箱的侧壁转动设于防护壳的内侧壁上，所述搅拌轴位于防护壳内的部分和传动轴上对应设有两个第一皮带盘，所述驱动皮带一套设于两个第一皮带盘上，所述搅拌桨叶设于搅拌轴上，两组所述搅拌组件的搅拌轴上对应设有两个第二皮带盘，所述驱动皮带二套设于两个第二皮带盘上。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种涂料喷涂烘干装置，通过喷涂机构和烘干机构的配合一体式的实现了工件上涂料的喷涂和烘干，保证了工件生产效率；并通过搅拌机构的设置，利用喷涂位置驱动的驱动力实现了涂料的搅拌，避免涂料发生沉淀影响涂料的喷涂质量。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种涂料喷涂烘干装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种涂料喷涂烘干装置的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种涂料喷涂烘干装置的侧视内部结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种涂料喷涂烘干装置的喷涂机构的结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种涂料喷涂烘干装置的喷涂机构的侧视内部结构示意图。
[0018]其中，1、工作箱，2、涂料存放箱，3、喷涂机构，4、烘干机构，5、工件放置机构，6、防护门，7、加料斗，8、排料管，9、搅拌机构，10、转动电机，11、放置台，12、夹紧气缸，13、安装板，14、夹紧台，15、位置驱动电机，16、位置驱动螺杆，17、导向滑杆，18、位置驱动板，19、喷头，20、喷涂泵，21、进料管，22、出料管，23、热风机，24、热风输气管，25、热风头，26、防护壳，27、主动锥形轮，28、从动锥形轮，29、传动轴，30、驱动皮带一，31、驱动皮带二，32、搅拌轴，33、搅拌桨叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种涂料喷涂烘干装置，包括工作箱1、涂料存放箱2、喷涂机构3、烘干机构4和工件放置机构5，工作箱1设于涂料存放箱2上，工作箱1为前侧开口设置，工作箱1的前侧铰接设有防护门6，涂料存放箱2的侧壁上设有加料斗7，涂料存放箱2的侧壁上设有排料管8，排料管8上设有控制阀，涂料存放箱2内设有搅拌机构9，喷涂机构3设于工作箱1内，喷涂机构3靠近工作箱1的后侧壁设置，喷涂机构3与搅拌机构9相连，烘干机构4设于工作箱1的侧壁上，工件放置机构5设于工作箱1内。
[0022]在本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，工件放置机构5包括转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料喷涂烘干装置，其特征在于：包括工作箱、涂料存放箱、喷涂机构、烘干机构和工件放置机构，所述工作箱设于涂料存放箱上，所述工作箱为前侧开口设置，所述工作箱的前侧铰接设有防护门，所述涂料存放箱的侧壁上设有加料斗，所述涂料存放箱的侧壁上设有排料管，所述排料管上设有控制阀，所述涂料存放箱内设有搅拌机构，所述喷涂机构设于工作箱内，所述喷涂机构靠近工作箱的后侧壁设置，所述喷涂机构与搅拌机构相连，所述烘干机构设于工作箱的侧壁上，所述工件放置机构设于工作箱内。2.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂烘干装置，其特征在于：所述工件放置机构包括转动电机、放置台、夹紧气缸、安装板和夹紧台，所述转动电机设于工作箱的内侧壁上，所述放置台设于转动电机的输出轴上，所述夹紧气缸设于工作箱的顶壁上，所述安装板设于夹紧气缸的自由端，所述夹紧台转动设于安装板上，所述夹紧台与放置台对应设置。3.根据权利要求2所述的一种涂料喷涂烘干装置，其特征在于：所述喷涂机构包括位置驱动电机、位置驱动螺杆、导向滑杆、位置驱动板、喷头和喷涂泵，所述位置驱动电机设于工作箱的顶壁上，所述位置驱动螺杆转动设于工作箱的顶壁和底壁之间，所述位置驱动螺杆与位置驱动电机的输出轴相连，所述导向滑杆设于工作箱的顶壁和底壁之间，所述位置驱动板的一端通过螺纹连接设于位置驱动螺杆上，所述位置驱动板的另一端滑动设于导向滑杆上，所述喷头设于位置驱动板上，所述喷涂泵设于涂料存放箱的侧壁上，所述喷涂泵上设有进料管和出料管，所述进料管贯穿涂料存放箱的侧壁延伸至涂料存放箱内，所述出料管贯穿工作箱的后侧壁和位置驱动板与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳阳，
申请(专利权)人：广州市创蓝自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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