一种程序控制加料机喷嘴自动清洗系统技术方案

本申请公开一种程序控制加料机喷嘴自动清洗系统，其特征在于，包括加料机、喷嘴、喷嘴清洗阀、料液喷嘴阀、外供料阀、料筒、输送管路、蒸汽空压管路和控制器，所述喷嘴设在所述加料机内，所述喷嘴与所述喷嘴清洗阀连接，所述喷嘴清洗阀与所述蒸汽空压管路连接，所述喷嘴清洗阀与所述料液喷嘴阀连接，所述料液喷嘴阀与所述输送管路连接，所述料筒与所述外供料阀连接，所述料筒与所述输送管路连接，所述蒸汽空压管路用于传输高压混合蒸汽，进行所述喷嘴清洗时，所述蒸汽空压管路连通所述喷嘴清洗阀，对所述喷嘴进行清洗，本申请可避免人工对喷嘴的拆卸、清洗和安装，降低人工成本，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种程序控制加料机喷嘴自动清洗系统


[0001]本技术涉及烟草领域加香、加料机的一种程序控制加料机喷嘴自动清洗系统。

技术介绍

[0002]在制丝生产工艺过程中，需要一个加料工序将香精、香料掺配到物料中，SJ型加料机是制丝线中的主要设备，其功能是给烟片加料，用来改善物料吸味，满足增香、保润、防霉等各种要求，同时对物料进行加温处理。而目前主要存在的不足之处有：在喷嘴出现堵塞的情况下，料液喷嘴所喷射出的料液出现雾化效果差、不连续或无雾化效果的情况，并且在雾化效果差的情况下，水分波动更为明显，出口水分的不合格率明显更高，显然加料机的加料喷嘴堵塞对出口水分波动的影响较大
[0003]在现有技术中，对加料机喷嘴出现堵塞情况通常是由专业机修人员将其拆卸利用热水浸泡软化黏着的料液污物，其后利用空压喷吹，达到疏通喷嘴的效果。然而由于在实际生产过程中，由于生产时间长、设备数量多，定期的对喷嘴进行清洗保养往往不太现实，而在出现喷嘴堵塞故障后在进行保养又极易影响生产任务，且对喷嘴进行人工的拆卸、清洗、安装需要多人配合，耗时耗力。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在上述的不足之处，本申请公开1.一种程序控制加料机喷嘴自动清洗系统，其特征在于，包括加料机、喷嘴、喷嘴清洗阀、料液喷嘴阀、外供料阀、料筒、输送管路、蒸汽空压管路和控制器，所述喷嘴设在所述加料机内，所述喷嘴与所述喷嘴清洗阀连接，所述喷嘴清洗阀与所述蒸汽空压管路连接，所述喷嘴清洗阀与所述料液喷嘴阀连接，所述料液喷嘴阀与所述输送管路连接，所述料筒与所述外供料阀连接，所述料筒与所述输送管路连接，所述蒸汽空压管路用于传输高压混合蒸汽，进行所述喷嘴清洗时，所述蒸汽空压管路连通所述喷嘴清洗阀，对所述喷嘴进行清洗。
[0005]其中，还包括排污泵和输料管，所述输料管设有多个，所述喷嘴设有两个，所述输送管路包括内供料阀、第一清洗阀、流量计、计量泵、出料阀，所述输送管路依次设有出料阀、计量泵、流量计、第一清洗阀、内供料阀，所述出料阀设在靠近所述输料管的第二连接端，所述内供料阀设在靠近所述输料管的第一连接端，所述出料阀与所述料筒的第三连接端连接，所述内供料阀与所述料筒的第四连接端连接，所述排污泵与所述出料阀连接。
[0006]其中，所述加料机包括加料机桶、加料机盖和加料机孔，所述加料机孔设有两个，所述加料机孔设在所述加料机盖，所述喷嘴穿过所述加料机孔设在所述加料机内，所述喷嘴用于喷洒料液、水和管道内的物质。
[0007]其中，所述蒸汽空压管路包括雾化阀、喷吹阀和高压混合蒸汽设备，所述雾化阀的第二连接端与所述喷嘴清洗阀的第二连接端连接，所述雾化阀的第一连接端与所述高压混合蒸汽设备连接，所述喷吹阀的第一连接端与所述高压混合蒸汽设备连接，所述喷吹阀的
第二连接端与所述内供料阀连接，所述喷吹阀用于控制高压空气进入管道，所述雾化阀用于控制高压蒸汽进入管道。
[0008]其中，所述控制器包括控制系统、操作面板，所述控制系统用于控制设备开启工作、停止工作、喷嘴清洗工作、料筒清洗工作和管道清洗工作，所述操作面板包括手动操作、远程操作。
[0009]其中，所述喷嘴清洗阀包括三通电磁阀，所述喷嘴清洗阀用于控制料液、蒸汽和空气进入喷嘴，当进行生产时，所述控制器打开所述喷嘴清洗阀，所述喷嘴清洗阀为直通状态，料液经过所述喷嘴阀进入所述喷嘴清洗阀输送到所述喷嘴，当结束生产，操作所述操作面板的喷嘴清洗启动开关时，所述喷嘴清洗阀切换为所述高压混合蒸汽管路，所述喷吹阀、雾化阀、内供料阀、料液喷嘴阀、喷嘴清洗阀全部为打开状态，所述第一清洗阀为关闭状态，蒸汽和空气通过所述高压混合蒸汽管路对喷嘴和部分管道进行清洗。
[0010]其中，所述第一清洗阀的第一连接端连接所述流量计，所述第一清洗阀的第二连接端连接所述内供料阀，所述第一清洗阀用于控制料液通过所述第一清洗阀的第一连接端，所述第一清洗阀还用于控制高压混合蒸汽通过所述第一清洗阀的第二连接端。
[0011]其中，所述流量计用于测量并记录用于加工生产的料液质量，所述计量泵用于控制并计量料液通过的速度，所述出料阀用于控制料液输送。
[0012]其中，所述外供料阀用于控制料液进入所述料筒，当所述料筒加满时自动关闭所述外供料阀，当所述料筒料液低于预设值时，自动打开所述外供料阀。
[0013]其中，所述排污泵与所述出料阀连接，所述排污泵用于排出清洗管道和所述料筒所产生的污物，在进行生产作业时，通过操作所述控制器，料液依次通过所述料筒、出料阀、计量泵、流量计、第一清洗阀、内供料阀、料液喷嘴阀、喷嘴清洗阀、和喷嘴，进入所述加料机，在进行料筒清洗工作时，通过所述控制器，控制所述喷吹阀、内供料阀、和出料阀为打开状态，所述料液喷嘴阀、第一清洗阀、和外供料阀为关闭状态，所述高压混合蒸汽通过所述内供料阀、料筒、和出料阀，对管道和所述料筒进行清洗，清洗产生的污物通过所述排污泵排出。
[0014]本申请可以避免人工对喷嘴的拆卸、清洗和安装，降低人工成本，提高生产效率。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术喷嘴清洗流程的结构示意图。
[0018]图3为本技术的输送管路的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]如图1
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3所示，本申请公开一种程序控制加料机喷嘴自动清洗系统，其特征在于，包括加料机1、喷嘴2、喷嘴清洗阀3、料液喷嘴阀4、外供料阀6、料筒8、输送管路、蒸汽空压管路和控制器，所述喷嘴2设在所述加料机1内，所述喷嘴2与所述喷嘴清洗阀3 连接，所述喷嘴清洗阀3与所述蒸汽空压管路连接，所述喷嘴清洗阀3与所述料液喷嘴阀 4连接，所述料液喷嘴阀4与所述输送管路连接，所述料筒8与所述外供料阀6连接，所述料筒8与所述输送管路连接，所述蒸汽空压管路用于传输高压混合蒸汽，进行所述喷嘴 2清洗时，所述蒸汽空压管路连通所述喷嘴清洗阀3，对所述喷嘴2进行清洗。
[0021]其中，还包括排污泵14和输料管，所述输料管设有多个，所述喷嘴2设有两个，所述喷嘴清洗阀3设有两个，所述料液喷嘴阀4设有两个，所述雾化阀13设有两个，所述输送管路包括内供料阀5、第一清洗阀7、流量计11、加料泵10、出料阀9，所述输送管路依次设有出料阀9、加料泵10、流量计11、第一清洗阀7、内供料阀5，所述出料阀9 设在靠近所述输料管的第二连接端，所述内供料阀5设在靠近所述输料管的第一连接端，所述出料阀9与所述料筒8的第三连接端连接，所述内供料阀5与所述料筒8的第四连接端连接，所述排污泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种程序控制加料机喷嘴自动清洗系统，其特征在于，包括加料机、喷嘴、喷嘴清洗阀、料液喷嘴阀、外供料阀、料筒、输送管路、蒸汽空压管路和控制器，所述喷嘴设在所述加料机内，所述喷嘴与所述喷嘴清洗阀连接，所述喷嘴清洗阀与所述蒸汽空压管路连接，所述喷嘴清洗阀与所述料液喷嘴阀连接，所述料液喷嘴阀与所述输送管路连接，所述料筒与所述外供料阀连接，所述料筒与所述输送管路连接，所述蒸汽空压管路用于传输高压混合蒸汽，进行所述喷嘴清洗时，所述蒸汽空压管路连通所述喷嘴清洗阀，对所述喷嘴进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种程序控制加料机喷嘴自动清洗系统，其特征在于，还包括排污泵和输料管，所述输料管设有多个，所述喷嘴设有两个，所述输送管路包括内供料阀、第一清洗阀、流量计、计量泵、出料阀，所述输送管路依次设有出料阀、计量泵、流量计、第一清洗阀、内供料阀，所述出料阀设在靠近所述输料管的第二连接端，所述内供料阀设在靠近所述输料管的第一连接端，所述出料阀与所述料筒的第三连接端连接，所述内供料阀与所述料筒的第四连接端连接，所述排污泵与所述出料阀连接。3.根据权利要求2所述的一种程序控制加料机喷嘴自动清洗系统，其特征在于，所述加料机包括加料机桶、加料机盖和加料机孔，所述加料机孔设有两个，所述加料机孔设在所述加料机盖，所述喷嘴穿过所述加料机孔设在所述加料机内，所述喷嘴用于喷洒料液、水和管道内的物质。4.根据权利要求3所述的一种程序控制加料机喷嘴自动清洗系统，其特征在于，所述蒸汽空压管路包括雾化阀、喷吹阀和高压混合蒸汽设备，所述雾化阀的第二连接端与所述喷嘴清洗阀的第二连接端连接，所述雾化阀的第一连接端与所述高压混合蒸汽设备连接，所述喷吹阀的第一连接端与所述高压混合蒸汽设备连接，所述喷吹阀的第二连接端与所述内供料阀连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏子芋，程星，刘红，张文军，陈洪标，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：