一种热流道装置及注塑模具的定模制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注射器的注塑模具技术领域，特指一种热流道装置及注塑模具的定模：包括：分流板，其上安装有若干个加热件一，且上开设有若干个分流口；转接主体，其上端面开设有用于连通分流板对应分流口的进料口；且内部均匀开设有若干条分流通道，每条分流通道的进口均连通所述进料口；若干个热喷嘴，其安装在转接主体的下端面，且分别连通不同的分流通道的出口；所述热喷嘴的下端安装有咀芯，该咀芯包括：芯管，其插入热喷嘴的下端的；至少两个注塑脚，其对称成型在芯管的下端，且注塑脚内成型有注塑流道，用于将热喷嘴内的物料均分导入不同的型腔二。本发明专利技术通过转接主体来将进料进行一次均分，来保证与转接主体连接的热喷嘴内的物料均等，之后再通过咀芯进行二次均分，来实现更多产品的同时注塑，解决生产效率的问题。解决生产效率的问题。解决生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道装置及注塑模具的定模


[0001]本专利技术涉及注射器的注塑模具
，特指一种热流道装置及注塑模具的定模。

技术介绍

[0002]注射器是一种常见的医疗用具，主要包括注射器主体、针头和活塞推杆组成，其中注射器主体和活塞推杆主要是通过注塑工艺进行生产。
[0003]现有用于生产注射器主体的注塑模具普遍是采用单边注塑成型，例如中国专利201480049167.5公开的注塑成型模具，其注塑口是位于注射器主体的尾端。
[0004]现有的生产方案中存在以下问题：
[0005]1、采用单边注塑，因为模腔较小较薄，会存在模腔内的物料分布不均匀，生产后产品会发生弯曲不合格的问题；
[0006]2、现有的生产因为是利用热喷嘴来对接模腔，结构整体较为复杂，且空间利用率低，制约了每次注塑成型的产品数量，影响生产效率的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种热流道装置及注塑模具的定模，通过转接主体来将进料进行一次均分，来保证与转接主体连接的热喷嘴内的物料均等，之后再通过咀芯进行二次均分，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道装置，其特征在于，包括：分流板(5)，其上安装有若干个加热件一，且上开设有若干个分流口；转接主体(11)，其上端面开设有用于连通分流板(5)对应分流口的进料口(12)；且内部均匀开设有若干条分流通道(13)，每条分流通道(13)的进口均连通所述进料口(12)；若干个热喷嘴(7)，其安装在转接主体(11)的下端面，且分别连通不同的分流通道(13)的出口；所述热喷嘴(7)的下端安装有咀芯(8)，该咀芯(8)包括：芯管(24)，其插入热喷嘴(7)的下端的；至少两个注塑脚(16)，其对称成型在芯管(24)的下端，且注塑脚(16)内成型有注塑流道(17)，用于将热喷嘴(7)内的物料均分导入不同的型腔二(18)。2.根据权利要求1所述的热流道装置，其特征在于：所述咀芯(8)的下端还设置有凸台(19)，凸台(19)上设置有限位杆(20)，用于安装在定模板一(4)内，限制咀芯(8)的转动。3.根据权利要求1所述的热流道装置，其特征在于：所述注塑脚(16)内倾斜开设有注塑流道(17)，该注塑流道(17)的端部贯穿注塑脚(16)的下端面。4.一种注塑模具的定模，其特征在于，包括：定模板一(4)，其端面成型有若干个用于成型注射器主体前端的型腔二(18)；以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，龚恩才，
申请(专利权)人：玉环铁龙塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：