本发明专利技术涉及注射器的注塑模具技术领域，特指一种热流道装置及注塑模具的定模：包括：分流板，其上安装有若干个加热件一，且上开设有若干个分流口；转接主体，其上端面开设有用于连通分流板对应分流口的进料口；且内部均匀开设有若干条分流通道，每条分流通道的进口均连通所述进料口；若干个热喷嘴，其安装在转接主体的下端面，且分别连通不同的分流通道的出口；所述热喷嘴的下端安装有咀芯，该咀芯包括：芯管，其插入热喷嘴的下端的；至少两个注塑脚，其对称成型在芯管的下端，且注塑脚内成型有注塑流道，用于将热喷嘴内的物料均分导入不同的型腔二。本发明专利技术通过转接主体来将进料进行一次均分，来保证与转接主体连接的热喷嘴内的物料均等，之后再通过咀芯进行二次均分，来实现更多产品的同时注塑，解决生产效率的问题。解决生产效率的问题。解决生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热流道装置及注塑模具的定模
[0001]本专利技术涉及注射器的注塑模具
，特指一种热流道装置及注塑模具的定模。
技术介绍
[0002]注射器是一种常见的医疗用具，主要包括注射器主体、针头和活塞推杆组成，其中注射器主体和活塞推杆主要是通过注塑工艺进行生产。
[0003]现有用于生产注射器主体的注塑模具普遍是采用单边注塑成型，例如中国专利201480049167.5公开的注塑成型模具，其注塑口是位于注射器主体的尾端。
[0004]现有的生产方案中存在以下问题：
[0005]1、采用单边注塑，因为模腔较小较薄，会存在模腔内的物料分布不均匀，生产后产品会发生弯曲不合格的问题；
[0006]2、现有的生产因为是利用热喷嘴来对接模腔，结构整体较为复杂，且空间利用率低，制约了每次注塑成型的产品数量，影响生产效率的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是提供一种热流道装置及注塑模具的定模，通过转接主体来将进料进行一次均分，来保证与转接主体连接的热喷嘴内的物料均等，之后再通过咀芯进行二次均分，来实现更多产品的同时注塑，解决生产效率的问题。
[0008]本专利技术的目的是这样实现的：
[0009]一种热流道装置，包括：
[0010]分流板，其上安装有若干个加热件一，且上开设有若干个分流口；
[0011]转接主体，其上端面开设有用于连通分流板对应分流口的进料口；且内部均匀开设有若干条分流通道，每条分流通道的进口均连通所述进料口；
[0012]若干个热喷嘴，其安装在转接主体的下端面，且分别连通不同的分流通道的出口；
[0013]所述热喷嘴的下端安装有咀芯，该咀芯包括：
[0014]芯管，其插入热喷嘴的下端的；
[0015]至少两个注塑脚，其对称成型在芯管的下端，且注塑脚内成型有注塑流道，用于将热喷嘴内的物料均分导入不同的型腔二。
[0016]优选地，所述咀芯的下端还设置有凸台，凸台上设置有限位杆，用于安装在定模板内，限制咀芯的转动。
[0017]优选地，所述注塑脚内倾斜开设有注塑流道，该注塑流道的端部贯穿注塑脚的下端面。
[0018]一种注塑模具的定模，包括：
[0019]定模板一，其端面成型有若干个用于成型注射器主体前端的型腔二；以及
[0020]任一上述热流道装置，相邻的咀芯导通两个型腔二；
[0021]咀芯位于相邻的型腔二之间，且相邻咀芯上的注塑流道端部的连线B，经过对应的型腔二轴线C。
[0022]优选地，所述连线B垂直于用于固定针的圆柱圆点与型腔的轴线C的连线A 上。
[0023]优选地，还包括：
[0024]定模板二，其位于定模板一的端面，且定模板二上安装有若干个定模块，所述型腔二的底部置于该定模块上；
[0025]所述咀芯与所述型腔二交替方形分布在定模板一上。
[0026]优选地，所述定模板二成型有保温槽一，用于容纳所述注塑脚；
[0027]所述定模板一的上端面内凹一保温槽二；
[0028]当定模板二和定模板一相互连接时，保温槽一和保温槽二形成保温腔。
[0029]优选地，所述芯管的下端安装有隔热件，该隔热件端部抵接保温槽二内壁，使得注塑脚不与保温腔内壁接触。
[0030]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0031]1、本专利技术通过在转接主体内均匀成型分流道，利用分流道来将分流板流出的物料再次进行均分，而且均分的物料流速和压力是相同的，保证每个阀针内的物料流速、压力等均相同，解决因分料不均匀所造成的生产处的注射器主体存在弯曲，合格率低的问题。
[0032]同时咀芯能将物料再次均分，使得能满足对多个型腔的注塑，增加了模具内的型腔数量，从而能同时生产更多数量的注射器主体，在保证生产质量的前提下，提高生产效率能一次生产更多注射器。
[0033]2、本专利技术的连线B是垂直于连线A上，这样能保证是将注射器主体的完全均分，能实现对型腔的均分注塑，同时每个进料口流动到型腔两侧的距离是相同的，更能保证均匀注塑。
附图说明
[0034]图1为本专利技术注射器主体的注塑模具的结构示意图。
[0035]图2为本专利技术注射器主体的注塑模具的剖视图之一。
[0036]图3为本专利技术注射器主体的注塑模具定模的结构示意图。
[0037]图4为本专利技术注射器主体的注塑模具定模的剖视图。
[0038]图5为本专利技术热流道装置的相关结构示意图。
[0039]图6为本专利技术转接主体和热喷嘴的配合结构示意图。
[0040]图7为本专利技术转接主体的端面结构示意图。
[0041]图8为图7的D
‑
D方向的剖视图。
[0042]图9为本专利技术注射器主体的注塑模具的剖视图之一。
[0043]图10为图9的H区域放大图。
[0044]图11为本专利技术定模块的端面的示意图。
[0045]图12为图11的K区域放大图。
[0046]图13为本专利技术咀芯结构示意图。
[0047]图14为本专利技术咀芯的剖视图。
[0048]图15为本专利技术的型芯、模块一和定位板之间的配合状态图。
[0049]图16为图2的F区域放大图。
[0050]图17为本专利技术转接主体结构示意图。
[0051]图18为图2的E区域放大图。
[0052]附图标记：1、定模座板；2、热流道板；3、分流座板；4、定模板一；5、分流板；7、热喷嘴；8、咀芯；9、总浇口；10、加热元件；11、转接主体；12、进料口；13、分流通道；14、台面；15、加热件一；16、注塑脚；17、注塑流道；18、型腔二；19、凸台；20、限位杆；21、限位槽；22、定模块；23、球形腔；24、芯管；25、定模板二；26、热流道装置；27、动模座板；28、型芯； 29、动模板；30、脱模机构；31、模块一；32、型腔一；33、模块二；34、定位导向面；35、定位板；36、定位槽；37、顶出板；38、保温腔；39、隔热件； 40、注射器主体。
具体实施方式
[0053]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0054]如图1和图2所示，一种注射器主体的注塑模具，包括定模和动模，定模端面成型有型腔二18，动模端面成型有型腔一32，当定模和动模端面抵接后，型腔一32和型腔二18之间配合型芯28形成模腔，来成型注射器主体40，其中定模上的型腔二18是用来成型注射器主体的前部，即用来安装针头的端部。
[0055]定模和动模的四个角均设置有导柱，定模和动模内的各个板的边缘均是由导柱穿过的，并各个板可以根据需求在导柱上滑动，以保证位置的准确性，不会出现横向移动。
[0056]如图3所示，所述定模依次包括：定模座板1、热流道板2、分流座板3、定模板一4和定模板二，还包括热流道装置26，其中热流道装置26包括分流板 5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道装置，其特征在于，包括：分流板(5)，其上安装有若干个加热件一，且上开设有若干个分流口；转接主体(11)，其上端面开设有用于连通分流板(5)对应分流口的进料口(12)；且内部均匀开设有若干条分流通道(13)，每条分流通道(13)的进口均连通所述进料口(12)；若干个热喷嘴(7)，其安装在转接主体(11)的下端面，且分别连通不同的分流通道(13)的出口；所述热喷嘴(7)的下端安装有咀芯(8)，该咀芯(8)包括：芯管(24)，其插入热喷嘴(7)的下端的；至少两个注塑脚(16)，其对称成型在芯管(24)的下端，且注塑脚(16)内成型有注塑流道(17)，用于将热喷嘴(7)内的物料均分导入不同的型腔二(18)。2.根据权利要求1所述的热流道装置，其特征在于：所述咀芯(8)的下端还设置有凸台(19)，凸台(19)上设置有限位杆(20)，用于安装在定模板一(4)内，限制咀芯(8)的转动。3.根据权利要求1所述的热流道装置，其特征在于：所述注塑脚(16)内倾斜开设有注塑流道(17)，该注塑流道(17)的端部贯穿注塑脚(16)的下端面。4.一种注塑模具的定模，其特征在于，包括：定模板一(4)，其端面成型有若干个用于成型注射器主体前端的型腔二(18)；以...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，龚恩才，
申请(专利权)人：玉环铁龙塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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