一种注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注射器的注塑模具技术领域，特指一种注塑模具，包括：动模，其端面成型有型腔一；定模，其端面成型有型腔二，所述型腔一与型腔二配合形成用于成型注射器主体的模腔；其中定模至少具有：定模座板，其上设置有总浇口；定模板一，其端面成型有若干个用于成型注射器主体前端的所述型腔二；以及热流道装置，其连通总浇口，且端部出料口导通至少一个所述型腔二；所述型腔二的两侧均设置有热流道装置的出料口，两侧出料口内的注塑流道端部的连线B经过对应的型腔二的轴线C。本发明专利技术通过将模腔的进料口设置在型腔二的底部，且均匀分布，来使得注塑的面积相等，来保证注塑的均匀，解决单边注塑所带来的物料不均匀的问题，保证生产出的注射器主体不会出现弯曲的情况。的注射器主体不会出现弯曲的情况。的注射器主体不会出现弯曲的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本专利技术涉及注射器的注塑模具
，特指一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注射器是一种常见的医疗用具，主要包括注射器主体、针头和活塞推杆组成，其中注射器主体和活塞推杆主要是通过注塑工艺进行生产。
[0003]现有用于生产注射器主体的注塑模具普遍是采用单边注塑成型，例如中国专利201480049167.5公开的注塑成型模具，其注塑口是位于注射器主体的尾端。
[0004]现有的生产方案中存在以下问题：
[0005]1、采用单边注塑，因为模腔较小较薄，会存在模腔内的物料分布不均匀，生产后产品会发生弯曲不合格的问题；
[0006]2、现有的生产因为是利用热喷嘴来对接模腔，结构整体较为复杂，且空间利用率低，制约了每次注塑成型的产品数量，影响生产效率的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种注塑模具，通过将模腔的进料口设置在型腔二的底部，且均匀分布，来使得注塑的面积相等，来保证注塑的均匀，解决单边注塑所带来的物料不均匀的问题，保证生产出的注射器主体不会出现弯曲的情况。
[0008]本专利技术的目的是这样实现的：
[0009]一种注塑模具，包括：
[0010]动模，其端面成型有型腔一；
[0011]定模，其端面成型有型腔二，所述型腔一与型腔二配合形成用于成型注射器主体的模腔；
[0012]其中定模至少具有：
[0013]定模座板，其上设置有总浇口；
[0014]定模板一，其端面成型有若干个用于成型注射器主体前端的所述型腔二；以及
[0015]热流道装置，其连通总浇口，且端部出料口导通至少一个所述型腔二；
[0016]所述型腔二的两侧均设置有热流道装置的出料口，两侧出料口内的注塑流道端部的连线B经过对应的型腔二的轴线C。
[0017]优选地，所述连线B垂直于用于固定针的圆柱圆点与型腔的轴线C的连线A上。
[0018]优选地，所述热流道装置具有至少四个热喷嘴，每个热喷嘴上设置有两个出料口；所述定模板一上成型有至少四个所述型腔二；
[0019]所述热喷嘴与所述型腔二交替环形分布在定模板一上，且每个热喷嘴的两个出料口分别连通相邻的型腔二。
[0020]优选地，所述动模包括：
[0021]动模座板，其上安装有型芯，型芯的端部活动插入型腔二内；
[0022]动模板，其活动安装在动模座板的前端面，且相对型芯的轴向方向移动；
[0023]脱模机构，其安装在动模座板的后端，且输出端插入动模座板并连接动模板；
[0024]当动模和定模分离后，脱模机构驱动动模板移动，使得成型后的注射器主体脱离型芯。
[0025]优选地，所述动模板上开设有若干个安装孔一，安装孔一内安装有模块一，该模块一的前端面成型有所述型腔一；
[0026]所述定模板一内安装有模块二，所述型腔二成型在所述模块二内；
[0027]模块一和模块二端面抵接，且型芯前端穿设在型腔二内，型腔一和型腔二再结合型芯，形成所述模腔。
[0028]优选地，所述模块一的前端外壁成型有定位导向面；
[0029]所述定模板一的端面上安装有定位板，用于将模块二固定在定模板一内；
[0030]其中所述定位板上开设有定位槽，定位槽内壁抵接定位导向面。
[0031]优选地，所述热流道装置包括：
[0032]分流板，其上开设有若干个分流口；
[0033]转接主体，其上端面开设有用于连通分流板对应分流口的进料口；且内部均匀开设有若干条用于连通对应热喷嘴的分流通道，该分流通道均匀分布在转接主体内；该分流通道的出口贯穿转接主体的下端面，每条分流通道的进口均连通所述进料口；
[0034]若干个热喷嘴，其安装在转接主体的下端面，且分别连通不同的分流通道的出口。
[0035]优选地，所述热喷嘴的下端安装有咀芯，该咀芯包括：
[0036]芯管，其插入热喷嘴的下端的；
[0037]至少两个注塑脚，其对称成型在芯管的下端，且注塑脚内成型有注塑流道，用于将热喷嘴内的物料均分并分别导入不同的型腔二。
[0038]优选地，所述咀芯的下端还设置有凸台，凸台上设置有限位杆，用于安装在定模块内，限制咀芯的转动。
[0039]优选地，咀芯位于相邻的型腔二之间，且相邻咀芯上的注塑脚的注塑流道端部的连线，经过对应的型腔轴线。
[0040]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0041]1、本专利技术设计将模腔的两侧均设置进料口，且位于型腔二的底部，使两侧同步进料，从而保证注塑的均匀，避免出现单边注塑所带来的物料不均匀的问题，保证生产出的注射器主体不会出现弯曲的情况，保证产品的合格率。
[0042]2、本专利技术的连线B是垂直于连线A上，这样能保证是将注射器主体的完全均分，能实现对型腔的均分注塑，同时每个进料口流动到型腔两侧的距离是相同的，更能保证均匀注塑。
附图说明
[0043]图1为本专利技术注射器主体的注塑模具的结构示意图。
[0044]图2为本专利技术注射器主体的注塑模具的剖视图之一。
[0045]图3为本专利技术注射器主体的注塑模具定模的结构示意图。
[0046]图4为本专利技术注射器主体的注塑模具定模的剖视图。
[0047]图5为本专利技术热流道装置的相关结构示意图。
[0048]图6为本专利技术转接主体和热喷嘴的配合结构示意图。
[0049]图7为本专利技术转接主体的端面结构示意图。
[0050]图8为图7的D
‑
D方向的剖视图。
[0051]图9为本专利技术注射器主体的注塑模具的剖视图之一。
[0052]图10为图9的H区域放大图。
[0053]图11为本专利技术定模块的端面的示意图。
[0054]图12为图11的K区域放大图。
[0055]图13为本专利技术咀芯结构示意图。
[0056]图14为本专利技术咀芯的剖视图。
[0057]图15为本专利技术的型芯、模块一和定位板之间的配合状态图。
[0058]图16为图2的F区域放大图。
[0059]图17为本专利技术转接主体结构示意图。
[0060]图18为图2的E区域放大图。
[0061]附图标记：1、定模座板；2、热流道板；3、分流座板；4、定模板一；5、分流板；7、热喷嘴；8、咀芯；9、总浇口；10、加热元件；11、转接主体；12、进料口；13、分流通道；14、台面；15、加热件一；16、注塑脚；17、注塑流道；18、型腔；19、凸台；20、限位杆；21、限位槽；22、定模块；23、球形腔；24、芯管；25、定模板二；26、热流道装置；27、动模座板；28、型芯；29、动模板；30、脱模机构；31、模块一；32、型腔一；33、模块二；34、定位导向面；35、定位板；36、定位槽；37、顶出板；38、保温腔；39、隔热件；40、注射器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：动模，其端面成型有型腔一(32)；定模，其端面成型有型腔二(18)，所述型腔一(32)与型腔二(18)配合形成用于成型注射器主体的模腔；其中定模至少具有：定模座板(1)，其上设置有总浇口(9)；定模板一(4)，其端面成型有若干个用于成型注射器主体前端的所述型腔二(18)；以及热流道装置(26)，其连通总浇口(9)，且端部出料口导通至少一个所述型腔二(18)；所述型腔二(18)的两侧均设置有热流道装置(26)的出料口，两侧出料口内的注塑流道(17)端部的连线B经过对应的型腔二(18)的轴线C。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述连线B垂直于用于固定针的圆柱圆点与型腔二（18）的轴线C的连线A上。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述热流道装置(26)具有至少四个热喷嘴(7)，每个热喷嘴(7)上设置有两个出料口；所述定模板一(4)上成型有至少四个所述型腔二(18)；所述热喷嘴(7)与所述型腔二(18)交替环形分布在定模板一(4)上，且每个热喷嘴的两个出料口分别连通相邻的型腔二(18)。4.根据权利要求1或3所述的注塑模具，其特征在于：所述动模包括：动模座板(27)，其上安装有型芯(28)，型芯(28)的端部活动插入型腔二(18)内；动模板(29)，其活动安装在动模座板(27)的前端面，且相对型芯(28)的轴向方向移动；脱模机构(30)，其安装在动模座板(27)的后端，且输出端插入动模座板(27)并连接动模板(29)；当动模和定模分离后，脱模机构(30)驱动动模板(29)移动，使得成型后的注射器主体脱离型芯(28)。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述动模板(29)上开设有若干个安装孔一，安装孔一内安装有模块一(31)，该模块一(31)的前端面成型有所述型腔一(32)；所述定模板一(4)内安装有模块二(33)，所述型腔二(18)成型在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，龚恩才，
申请(专利权)人：玉环铁龙塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：