一种热流道模具分流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道模具分流板，包括分流板主体，所述分流板主体的中间位置处连接有主喷流嘴，所述齿轮的两端均设有安装板，所述安装板的一侧之间安装有加热器，所述固定块一侧的内部开设有导槽。本实用新型专利技术通过把固定块固定在分流板主体内部的位置，让固定块的位置不影响分流管的流通即可，用于提供齿轮的转动力，在电机打开后可以带动齿轮转动，而齿轮和齿条杆相互啮合，从而带动齿轮的位置发生移动，当安装板的另一侧和加热器固定后，可以让加热器也完成移动工作，让加热器顺着分流板主体的横向截面进行加热，两组导槽的开设用于方便安装板移动，不会发生挡位问题，该加热器和导热环配合完成均匀加热工作。热器和导热环配合完成均匀加热工作。热器和导热环配合完成均匀加热工作。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道模具分流板


[0001]本技术涉及分流板
，具体为一种热流道模具分流板。

技术介绍

[0002]分流板是热流道系统的一部分，它是一种主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴，分流板可以让模具的型腔均匀填充，因此也会被人们所广泛使用，例如公开号CN213500604U提出的一种加热均匀的热流道模具用分流板，通过导热铜线到连接孔相同距离的设置，防止通道内的物料出现温度不同发生凝固粘连的情况；
[0003]基于上述背景，如若分流分离的路径较长，在流动的过程中可能仍然发生热量流失的问题，造成在分流时还是会发生较远位置的热流不均匀的问题，因此可以提供一类可以移动加热的结构，达到均匀加热的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热流道模具分流板，以解决上述
技术介绍
中提出均匀加热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道模具分流板，包括分流板主体，所述分流板主体的中间位置处连接有主喷流嘴，所述分流板主体的四周均连接有副喷流嘴，所述分流板主体的内部设有分流管，所述分流板主体顶端的两侧均安装有导热环，所述分流板主体内部靠近导热环底端的位置设有加热结构，所述加热结构包括固定块，所述固定块固定在分流板主体内部靠近导热环底端的位置，所述固定块的内部固定有齿条杆，所述齿条杆的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的两端均设有安装板，所述安装板的一侧之间安装有加热器，所述固定块一侧的内部开设有导槽。
[0006]优选的，所述导槽在固定块的一侧开设有两组，所述导槽分别和安装板相互适配。
[0007]优选的，所述齿轮和安装板的一侧形成转动连接，所述齿轮和齿条杆内部之间相互啮合。
[0008]优选的，所述导热环关于分流板主体的垂直中轴线呈对称分布，所述副喷流嘴关于分流板主体的垂直中轴线呈对称分布，所述分流管分支连通到副喷流嘴的位置。
[0009]优选的，所述主喷流嘴底端的外侧壁安装有螺纹段，所述分流板主体内部和主喷流嘴的连接位置处设有对接结构，所述对接结构包括安装槽，所述安装槽固定在分流板主体内部和主喷流嘴的连接位置处，所述安装槽的内壁固定有螺纹槽，所述安装槽内壁靠近底端的位置处固定有环板，所述环板内部的顶端开设有嵌槽，所述嵌槽的内部嵌有密封圈。
[0010]优选的，所述螺纹段的外侧壁和螺纹槽内部之间形成螺纹连接，所述嵌槽的内径大于密封圈的外径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种热流道模具分流板不仅提高了该分流板的均匀加热能力，也同时提高了该分流板的密封连接能力和分流能力；
[0012]（1）通过把固定块固定在分流板主体内部的位置，让固定块的位置不影响分流管
的流通即可，然后把齿条杆固定在固定块的内部后，在安装板的顶端配备单独的电机或者马达，用于提供齿轮的转动力，在电机打开后可以带动齿轮转动，而齿轮和齿条杆相互啮合，从而带动齿轮的位置发生移动，当安装板的另一侧和加热器固定后，可以让加热器也完成移动工作，让加热器顺着分流板主体的横向截面进行加热，两组导槽的开设用于方便安装板移动，不会发生挡位问题，该加热器和导热环配合完成均匀加热工作；
[0013]（2）通过把安装槽开设在主喷流嘴连接位置的分流板主体的内部，转动主喷流嘴后可以在底部外侧壁螺纹段的配合下，和螺纹槽配合逐渐下压安装，在安装到达环板的位置后，该主喷流嘴的底端逐渐到达嵌槽的位置，由于密封圈的嵌入工作，使其密封圈与之配合完成了连接过程中的密封连接工作；
[0014]（3）通过把主喷流嘴连接安装后，依次在分流板主体的四个拐角处完成副喷流嘴的连接安装，由于分流管的分支和副喷流嘴均相互连通，使其在分流的过程中更加均匀，可以充分分流，同时导热环的加装可以同时进行外加热和导热工作，再次提高了加热能力。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的前视结构示意图；
[0017]图3为本技术的加热结构俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的加热结构局部立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的对接结构前视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术的对接结构局部俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、分流板主体；2、导热环；3、副喷流嘴；4、主喷流嘴；5、分流管；6、加热结构；601、固定块；602、齿条杆；603、齿轮；604、导槽；605、加热器；606、安装板；7、螺纹段；8、对接结构；801、安装槽；802、环板；803、螺纹槽；804、嵌槽；805、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种热流道模具分流板，包括分流板主体1，分流板主体1的中间位置处连接有主喷流嘴4，分流板主体1的四周均连接有副喷流嘴3，分流板主体1的内部设有分流管5，分流板主体1顶端的两侧均安装有导热环2，分流板主体1内部靠近导热环2底端的位置设有加热结构6，加热结构6包括固定块601，固定块601固定在分流板主体1内部靠近导热环2底端的位置，固定块601的内部固定有齿条杆602，齿条杆602的一侧啮合有齿轮603，齿轮603的两端均设有安装板606，安装板606的一侧之间安装有加热器605，固定块601一侧的内部开设有导槽604；
[0024]齿轮603和安装板606的一侧形成转动连接，齿轮603和齿条杆602内部之间相互啮合，导槽604在固定块601的一侧开设有两组，导槽604分别和安装板606相互适配，在工作的过程中可以进行较好的限位导向工作，在啮合中可以进行较好的传动处理；
[0025]导热环2关于分流板主体1的垂直中轴线呈对称分布，副喷流嘴3关于分流板主体1的垂直中轴线呈对称分布，分流管5分支连通到副喷流嘴3的位置；
[0026]主喷流嘴4底端的外侧壁安装有螺纹段7，分流板主体1内部和主喷流嘴4的连接位置处设有对接结构8，对接结构8包括安装槽801，安装槽801固定在分流板主体1内部和主喷流嘴4的连接位置处，安装槽801的内壁固定有螺纹槽803，安装槽801内壁靠近底端的位置处固定有环板802，环板802内部的顶端开设有嵌槽804，嵌槽804的内部嵌有密封圈805；
[0027]螺纹段7的外侧壁和螺纹槽803内部之间形成螺纹连接，嵌槽804的内径大于密封圈805的外径，在安装后具有较好的限位安装能力，同时主喷流嘴4配合下压后直接和密封圈805的顶端接触，压紧后提高了整体的对接密封能力。
[0028]工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具分流板，包括分流板主体（1），其特征在于：所述分流板主体（1）的中间位置处连接有主喷流嘴（4），所述分流板主体（1）的四周均连接有副喷流嘴（3），所述分流板主体（1）的内部设有分流管（5），所述分流板主体（1）顶端的两侧均安装有导热环（2），所述分流板主体（1）内部靠近导热环（2）底端的位置设有加热结构（6），所述加热结构（6）包括固定块（601），所述固定块（601）固定在分流板主体（1）内部靠近导热环（2）底端的位置，所述固定块（601）的内部固定有齿条杆（602），所述齿条杆（602）的一侧啮合有齿轮（603），所述齿轮（603）的两端均设有安装板（606），所述安装板（606）的一侧之间安装有加热器（605），所述固定块（601）一侧的内部开设有导槽（604）。2.根据权利要求1所述的一种热流道模具分流板，其特征在于：所述导槽（604）在固定块（601）的一侧开设有两组，所述导槽（604）分别和安装板（606）相互适配。3.根据权利要求1所述的一种热流道模具分流板，其特征在于：所述齿轮（603）和安装板（606）的一侧形成转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永胜，庞毅，
申请(专利权)人：苏州法莱泰精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：