门吸热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门吸热流道注塑模具，包括底座、设置在底座上的模具组件、设置在模具组件上方并与模具组件配合的注料组件以及设置在底座上用于脱模的顶出组件，所述模具组件、注料组件和顶出组件均与注塑机连接；所述模具组件包括定模和动模两部分，所述定模与注料组件连接，随所述注料组件一起运动，所述动模位于所述底座上方，与所述底座相对运动，本实用新型专利技术通过型腔、抽芯滑块和模芯三者构成一个独立的模型腔，每个模型腔都单独配置一个料嘴和注胶通道，料嘴里面的溶胶通过注胶通道流到模型腔内，成型后的成品是单独分开的，不产生料把等边角料，本实用新型专利技术加工效率高，节约原材料，具有很好的市场前景。具有很好的市场前景。具有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
门吸热流道注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种门吸热流道注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]门吸座注塑模具是专门针对门吸座设计的一种模具，传统的门吸座模具都是在内部产品成型之后，由人工把产品从料把上拜下来，这种生产方式用工成本很高，产生的边角料多，还对资源造成浪费，如现有技术中申请号为CN201820924760，5的技术专利公开了一种自动脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有模具槽，且模具槽底部的中间位置处设置有注塑口，所述模具槽的外侧设置有回流仓，所述回流仓底部的一侧设置有进水口，且回流仓底部远离进水口的一侧设置有出水口，所述底座顶部靠近出水口的一侧设置有吸气风机，且吸气风机的输出端设置有集尘袋，所述底座顶部远离吸气风机的一侧设置有气泵。本技术安装有安装板，并在安装板的内部设置有通槽，利用第二复位弹簧对模具块的复位作用，使得模具块通过通槽内部时，利用安装板能够直接对样品进行阻挡，进行自动脱模，无需专门的顶出步骤，提高了装置的自动化程度，同时节约了生产成本。如申请号为CN201110279744。8的专利技术专利公开了一种注塑模具，该注塑模具包括型腔、流道和注射孔，在所述的流道和注射孔的外侧设置有加热装置。采用该技术方案的注塑模具，流道和注射孔外侧设置有加热装置，在注塑的时候一直对流道内和注射孔内的塑料进行加热，保持其熔融状态，不会产生冷却废料，节省了成本。
[0004]因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种资源利用率高，并且能自动脱模的门吸热流道注塑模具。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中存在的缺点，本技术的技术问题：提供一种资源利用率高，并且能自动脱模的门吸热流道注塑模具。
[0006]本技术的技术实施方案是：一种门吸热流道注塑模具，包括底座、设置在底座上的模具组件、设置在模具组件上方并与模具组件配合的注料组件以及设置在底座上用于脱模的顶出组件，所述模具组件、注料组件和顶出组件均与注塑机连接；所述模具组件包括定模和动模两部分，所述定模与注料组件连接，所述动模位于所述底座上方，与所述底座相对运动。
[0007]进一步的是，所述动模包括下模具、滑动座、模芯、第二导柱、抽芯滑块和第三导柱，所述滑动座设置在所述底座的上侧，所述滑动座上设置有第四导向孔，所述底座上固定设置有与所述第四导向孔滑动配合的第三导柱，所述模芯和第二导柱垂直设置在滑动座的
上侧，所述下模具位于滑动座正上方，所述下模具上设置有分别与所述第二导柱、模芯相适配的第三导向孔和模芯通道，所述下模具的上侧设置有抽芯滑块。
[0008]进一步的是，所述定模包括上模具，所述上模具设置有与所述模芯数量相同的型腔和注胶通道，所述型腔位于上模具的下侧，所述注胶通道自上而下与所述型腔连通；
[0009]所述上模具的下侧设置有与所述抽芯滑块适配的上斜槽，所述上斜槽内设置有斜导柱，所述抽芯滑块上设置有与所述斜导柱适配的斜导孔；
[0010]所述上模具上设置有第一导向孔和第二导向孔，所述上模具通过所述第一导向孔与所述注料组件连接，所述第二导向孔与所述第二导柱滑动配合。
[0011]进一步的是，所述下模具的上侧设置有下斜槽，所述抽芯滑块与所述下斜槽滑动配合。
[0012]进一步的是，所述注料组件包括顶板、分流板和料嘴，所述顶板水平设置有一空腔，所述分流板设置在所述空腔内，所述顶板的顶部设置有注塑机射胶口，所述注塑机射胶口与所述分流板连通，所述料嘴设置在所述分流板下侧；
[0013]所述料嘴的出胶口朝下，所述料嘴与所述分流板连通，所述料嘴的出胶口与所述注胶通道连通；
[0014]所述顶板底部设置有与所述第一导向孔连接的第一导柱。
[0015]进一步的是，所述顶出组件包括顶出板以及设置在所述顶出板上的出料顶杆，所述顶出板滑动设置在所述底座上；
[0016]所述滑动座和下模具上分别设置有与所述出料顶杆相配合的圆孔。
[0017]进一步的是，所述分流板的顶侧和底侧分别设置有加热棒。
[0018]本技术具有如下优点：
[0019]1、本技术通过型腔、抽芯滑块和模芯三者构成一个独立的模型腔，每个模型腔都单独配置一个料嘴和注胶通道，料嘴里面的溶胶通过注胶通道流到模型腔内，成型后的成品是单独分开的，不产生料把等边角料，本技术加工效率高，节约原材料，具有很好的市场前景。
[0020]2、本技术设有顶出板和出料顶杆，通过注塑机带动顶出板和出料顶杆可以实现自动脱模。
[0021]3、本技术的分流板的顶部和底部都设有加热棒，可以对注入分流板的溶胶进行加热，防止其冷却，影响成品的质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术模具组件部分的分解图；
[0024]图3为本技术图2中B的放大图；
[0025]图4为本技术上模具和注料组件的分解图；
[0026]图5为本技术上模具的另一视角；
[0027]图6为本技术图5中A的放大图；
[0028]图7为本技术注料组件的局部示意图；
[0029]图8为本技术注料组件的剖视图；
[0030]图9为本技术顶出板和出料顶杆的结构示意图；
[0031]图10为本技术加热棒的结构示意图；
[0032]图11为本技术成品件的示意图。
[0033]以上附图中：1：底座，2：注料组件，21：顶板，22：注塑机射胶口，23：分流板，24：料嘴，25：第一导柱，3：上模具，31：第一导向孔，32：注胶通道，33：第二导向孔，34：上斜槽，35：型腔，36：斜导柱，4：下模具，41：下斜槽，42：模芯通道，43：第三导向孔，44：圆孔，5：滑动座，51：模芯，52：第二导柱，53：第三导柱，54：第四导向孔，6：抽芯滑块，61：斜导孔，7：顶出板，71：出料顶杆，8：加热棒。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]一种门吸热流道注塑模具，如图1
‑
8所示，包括底座1、模具组件、注料组件2和顶出组件，底座1包括一个横板和两个平行的竖板，竖板设置在横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门吸热流道注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、设置在底座(1)上的模具组件、设置在模具组件上方并与模具组件配合的注料组件(2)以及设置在底座(1)上用于脱模的顶出组件，所述模具组件、注料组件(2)和顶出组件均与注塑机连接；所述模具组件包括定模和动模两部分，所述定模与注料组件(2)连接，所述动模位于所述底座(1)上方，与所述底座(1)相对运动。2.根据权利要求1所述的门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述动模包括下模具(4)、滑动座(5)、模芯(51)、第二导柱(52)、抽芯滑块(6)和第三导柱(53)，所述滑动座(5)设置在所述底座(1)的上侧，所述滑动座(5)上设置有第四导向孔(54)，所述底座(1)上固定设置有与所述第四导向孔(54)滑动配合的第三导柱(53)，所述模芯(51)和第二导柱(52)垂直设置在滑动座(5)的上侧，所述下模具(4)位于滑动座(5)正上方，所述下模具(4)上设置有分别与所述第二导柱(52)、模芯(51)相适配的第三导向孔(43)和模芯通道(42)，所述下模具(4)的上侧设置有抽芯滑块(6)。3.根据权利要求2所述的门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述定模包括上模具(3)，所述上模具(3)设置有与所述模芯(51)数量相同的型腔(35)和注胶通道(32)，所述型腔(35)位于上模具(3)的下侧，所述注胶通道(32)自上而下与所述型腔(35)连通；所述上模具(3)的下侧设置有与所述抽芯滑块(6)适配的上斜槽(34)，所述上斜槽(34)内设置有斜导柱(36)，所述抽芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀华，
申请(专利权)人：石家庄市方勇塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：