一种小苏打冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种小苏打冷却设备，属于小苏打生产技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗两侧的底部皆设置有开关阀，所述进料斗的内部设置有搅拌冷却机构，所述进料斗底部的两侧皆固定有导料板，所述箱体的内侧设置有换热机构，所述导料板的底部皆设置有接料槽，所述接料槽的底部皆设置有送气罩。本实用新型专利技术通过进料斗内部搅拌冷却机构进行初步冷却，再利用箱体两侧的换热机构，进行热交换，二次进行降温冷却，然后在接料斗内部的送气罩处通入干燥压缩空气，进行三次冷却并除湿，最后通过挡板、滤袋、负压风机以及震动机构组成的过滤进行进行过滤收集，提高了使用过程中冷却除湿的效果，实用性更高。实用性更高。实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种小苏打冷却设备


[0001]本技术涉及一种冷却设备，特别是涉及一种小苏打冷却设备，属于小苏打生产


技术介绍

[0002]近年来随着小苏打日益竞争激烈的市场变化，客户对产品质量要求越来越高，而产品结块在质量问题上尤为突出，特别在夏季高温季节，小苏打结块尤为严重，直接影响了产品使用效果，小苏打结块问题至今尚未很好的解决，受生产工艺的局限性，各单位小苏打结块程度不一，在夏季高温季节，结块严重的存放1天就出现软结块现象，随着时间的推延结块越来越硬。
[0003]目前国内小苏打行业针对产品结块问题，主要采取措施：在夏季生产时降低产品包装温度；在产品刚形成软结块时进行人工摔袋或返系统进行2次包装；降低生产负荷。
[0004]本申请专利技术人发现：以上措施只能缓解结块问题，均未从根源上得到改善，人工摔袋效率低，只能改善不能杜绝结块现象，而返系统2次包装工作量过大导致包装成本大幅上涨，目前国内小苏打总产能已超过市场需求，产品质量必将成为重中之重，高品质是今后小苏打市场竞争必然趋势；
[0005]为此设计一种小苏打冷却设备来优化上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是为了提供一种小苏打冷却设备，通过进料斗内部搅拌冷却机构进行初步冷却，再利用箱体两侧的换热机构，进行热交换，二次进行降温冷却，然后在接料斗内部的排风口处通入干燥压缩空气，进行三次冷却并除湿，最后通过挡板、滤袋、负压风机以及震动机构组成的过滤进行进行过滤收集，提高了使用过程中冷却除湿的效果，实用性更高，通过输送筒、电机、螺旋输送杆、导热板、导料块组成的搅拌冷却机构的设置，能够将原料进行上下循环冷却，提高了初步冷却的效果以及速率，另外通过矩形管、直管、连接口组成的换热机构的设置，能够在原料初步冷却之后从直管之间流过，进行均匀的降温，确保了二次降温的效果。
[0007]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0008]一种小苏打冷却设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗两侧的底部皆设置有开关阀，所述进料斗的内部设置有搅拌冷却机构，所述进料斗底部的两侧皆固定有导料板，所述箱体的内侧设置有换热机构，所述导料板的底部皆设置有接料槽，所述接料槽的底部皆设置有送气罩，所述送气罩的底部皆安装有连接管，所述导料板之间滑动设置有挡板，所述挡板上均匀设置有滤袋，所述挡板的两端皆设置有震动机构，所述挡板的顶部设置有负压风机，所述箱体的外侧开设有排风口，所述排风口位于负压风机的顶部，所述箱体底部的中间位置处开设有收集槽。
[0009]优选的：所述箱体底部的四角处皆固定有支脚，且支脚的底部皆设置有防滑垫。
[0010]优选的：所述收集槽的形状为漏斗状，且收集槽的底部设置有排料阀。
[0011]优选的：所述震动机构包括固定块、弹簧和震动电机，所述固定块固定在导料板内侧的底部，所述固定块与挡板之间设置有弹簧，所述挡板的底部安装有震动电机。
[0012]优选的：所述搅拌冷却机构包括输送筒、电机和导热板，所述输送筒安装在进料斗内部的中间位置处，所述电机安装在进料斗的底部，所述电机的输出端安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆位于输送筒的内部，所述进料斗的两侧皆均匀固定有导热板，所述导热板皆贯穿进料斗，且导热板的底部皆朝向下方倾斜。
[0013]优选的：所述输送筒两侧的顶部皆固定有导料块。
[0014]优选的：所述换热机构包括矩形管、直管和连接口，所述矩形管设置有两组，两组所述矩形管之间均匀设置有直管，所述直管位于导料板的外侧以及箱体的内侧之间，所述矩形管上皆安装有连接口。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供的一种小苏打冷却设备,通过进料斗内部搅拌冷却机构进行初步冷却，再利用箱体两侧的换热机构，进行热交换，二次进行降温冷却，然后在接料斗内部的送气罩处通入干燥压缩空气，进行三次冷却并除湿，最后通过挡板、滤袋、负压风机以及震动机构组成的过滤进行进行过滤收集，提高了使用过程中冷却除湿的效果，实用性更高；
[0017]通过输送筒、电机、螺旋输送杆、导热板、导料块组成的搅拌冷却机构的设置，能够将原料进行上下循环冷却，提高了初步冷却的效果以及速率，另外通过矩形管、直管、连接口组成的换热机构的设置，能够在原料初步冷却之后从直管之间流过，进行均匀的降温，确保了二次降温的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0020]图3为本技术的搅拌冷却机构图；
[0021]图4为本技术的换热机构图。
[0022]图中：1、箱体；2、进料斗；3、搅拌冷却机构；4、导料板；5、换热机构；6、接料槽；7、送气罩；8、挡板；9、滤袋；10、震动机构；11、负压风机；12、排风口；13、收集槽；14、固定块；15、弹簧；16、震动电机；17、开关阀；18、输送筒；19、电机；20、螺旋输送杆；21、导热板；22、导料块；23、矩形管；24、直管；25、连接口。
具体实施方式
[0023]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种小苏打冷却设备，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料斗2，进料斗2两侧的底部皆设置有开关阀17，进料斗2的内部设置有搅拌冷却机构3，进料斗2底部的两侧皆固定有导料板4，箱体1的内侧设置有换热机构5，导料板4的底部皆设置有接料槽6，接料槽6的底部皆设置有送气罩7，送气罩7的底部皆安装有连接管，导料
板4之间滑动设置有挡板8，挡板8上均匀设置有滤袋9，挡板8的两端皆设置有震动机构10，挡板8的顶部设置有负压风机11，箱体1的外侧开设有排风口12，排风口12位于负压风机11的顶部，箱体1底部的中间位置处开设有收集槽13，箱体1底部的四角处皆固定有支脚，且支脚的底部皆设置有防滑垫，收集槽13的形状为漏斗状，且收集槽13的底部设置有排料阀。
[0026]使用时，将原料倒入进料斗2的内部，利用搅拌冷却机构3进行初步冷却，然后打开开关阀17将原料注入到箱体1的内部，原料沿着导料板4下滑，并在下滑的过程中，利用换热机构5进行二次冷却，二次冷却之后的原料落入到接料槽6的内部，然后将干燥的压缩空气通入到送气罩7处，将原料送入到导料板4之间，再打开负压风机11，将原料中的潮湿气体以及热气排出，原料冷却完成，然后间隔时间启动震动机构10，将冷却之后的原料震落至收集槽13的内部进行存储。
[0027]实施例二
[0028]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，震动机构10包括固定块14、弹簧15和震动电机16，固定块14固定在导料板4内侧的底部，固定块14与挡板8之间设置有弹簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小苏打冷却设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)两侧的底部皆设置有开关阀(17)，所述进料斗(2)的内部设置有搅拌冷却机构(3)，所述进料斗(2)底部的两侧皆固定有导料板(4)，所述箱体(1)的内侧设置有换热机构(5)，所述导料板(4)的底部皆设置有接料槽(6)，所述接料槽(6)的底部皆设置有送气罩(7)，所述送气罩(7)的底部皆安装有连接管，所述导料板(4)之间滑动设置有挡板(8)，所述挡板(8)上均匀设置有滤袋(9)，所述挡板(8)的两端皆设置有震动机构(10)，所述挡板(8)的顶部设置有负压风机(11)，所述箱体(1)的外侧开设有排风口(12)，所述排风口(12)位于负压风机(11)的顶部，所述箱体(1)底部的中间位置处开设有收集槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种小苏打冷却设备，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角处皆固定有支脚，且支脚的底部皆设置有防滑垫。3.根据权利要求2所述的一种小苏打冷却设备，其特征在于：所述收集槽(13)的形状为漏斗状，且收集槽(13)的底部设置有排料阀。4.根据权利要求3所述的一种小苏打冷却设备，其特征在于：所述震动机构(10)包括固定块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯铎，姚峰，陈亚飞，
申请(专利权)人：山东海天生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：