阻燃型环氧玻璃布四层压板电路板的自动铣割夹紧装置制造方法及图纸

阻燃型环氧玻璃布四层压板电路板的自动铣割夹紧装置，本发明专利技术涉及一种电路板铣割成型的夹持装置，本发明专利技术为了解决现有技术中电路板的生产时用手的外力将子板与母板的连接处破坏，给子板的质量带来一定的隐患，手工分离的方式劳动强度大，生产效率低，再手动分离后子板与母板连接处的质量参差不齐的问题，它包括导向支撑组件、连接绝缘组件和定位夹紧组件；连接绝缘组件安装在导向支撑组件上，定位底板固定板安装在连接绝缘组件上，下定位板安装在定位底板上，两个定位板取出把手固定安装在下定位板上，上夹紧板转动连接安装在定位底板上，两个锁紧块安装在下定位板底端上，压紧海绵安装在上夹紧板内表面上。本发明专利技术属于电路板的自动铣割领域。的自动铣割领域。的自动铣割领域。

【技术实现步骤摘要】
阻燃型环氧玻璃布四层压板电路板的自动铣割夹紧装置


[0001]本专利技术涉及一种电路板铣割成型的夹持装置，尤其是涉及阻燃型环氧玻璃布四层压板电路板的自动铣割夹紧装置，属于电路板的自动铣割领域。

技术介绍

[0002]现有的电路板生产中为了提高生产效率，现有的电路板的生产顺序为：先在母板上焊接好每块子板所需的电子元器件，然后再人工手动将子板从母板上分离出来，然后再经过其他的焊接、封装等流程应用到具体的产品上。然而，人工手动的分离方式存在很多弊端，首先是在分离的过程中需要用手的外力将子板与母板的连接处破坏，人手发力的过程中存在将焊接好的焊点破坏的可能，给子板的质量带来一定的隐患；其次是手工分离的方式劳动强度大，在大批量生产的情况下生产效率低，很难保证生产任务按时完成；再次是人工手动分离后子板与母板连接处的质量参差不齐，难以保证产品的一致性，后续还需对连接处进行打磨，增加了分离的劳动时间。而截至目前为止，尚无可以实现上述功能的装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中电路板的生产时用手的外力将子板与母板的连接处破坏，给子板的质量带来一定的隐患，手工分离的方式劳动强度大，生产效率低，再手动分离后子板与母板连接处的质量参差不齐的问题，进而提供阻燃型环氧玻璃布四层压板电路板的自动铣割夹紧装置解决上述问题。
[0004]它包括导向支撑组件、连接绝缘组件和定位夹紧组件；定位夹紧组件包括下定位板、定位底板、压紧海绵、上夹紧板、两个锁紧块和两个定位板取出把手；连接绝缘组件安装在导向支撑组件上，定位底板固定板安装在连接绝缘组件上，下定位板安装在定位底板上，两个定位板取出把手固定安装在下定位板上，上夹紧板转动连接安装在定位底板上，两个锁紧块安装在下定位板底端上，压紧海绵安装在上夹紧板内表面上。
[0005]本专利技术的有益效果是：
[0006]1、本专利技术通过机械结构定位夹紧，自动铣刀铣割，代替了传统手工分解子、母电路板的方式，由于每次铣割的速度、位置不变，铣割后的子电路板的加工质量稳定可靠、产品的一致性好，后续无需再对子电路板进行打磨等操作。本申请实现子、母电路板自动铣割过程的定位、夹紧，并且能够保证一次性加工出来的子电路板的加工质量。
[0007]2、由于本专利技术是一次装夹可加工出四块子电路板，而且两套本装置即可实现一上料一加工的操作，可实现连续铣割操作，极大的提高了加工效率，缩短了加工时间。
[0008]3、由于本专利技术只需要上料、装夹的操作后即可出成品，相比传统的手工分解方式极大的降低了工人的劳动强度，提高了其作业环境。
附图说明
[0009]图1是本专利技术整体结构主视图；
[0010]图2是图1的仰视图；
[0011]图3是图1的左视图；
[0012]图4是定位底板3
‑
2主视图；
[0013]图5是图4的左视图；
[0014]图6是下定位板3
‑
1主视图；
[0015]图7是图6的左视图；
[0016]图8是上夹紧板3
‑
6主视图；
[0017]图9是图8的左视图。
具体实施方式
[0018]具体实施方式一：结合图1
‑
图9说明本实施方式，所述阻燃型环氧玻璃布四层压板电路板的自动铣割夹紧装置,其特征在于：它包括导向支撑组件1、连接绝缘组件2和定位夹紧组件3；定位夹紧组件3包括下定位板3
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1、定位底板3
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2、压紧海绵3
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5、上夹紧板3
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6、两个锁紧块3
‑
3和两个定位板取出把手3
‑
4；连接绝缘组件2安装在导向支撑组件1上，定位底板3
‑
2固定板安装在连接绝缘组件2上，下定位板3
‑
1安装在定位底板3
‑
2上，两个定位板取出把手3
‑
4固定安装在下定位板3
‑
1上，上夹紧板3
‑
6转动连接安装在定位底板3
‑
2上，两个锁紧块3
‑
3安装在下定位板3
‑
1底端上，压紧海绵3
‑
5安装在上夹紧板3
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6内表面上。定位底板3
‑
2为长方形框体。
[0019]具体实施方式二：结合图1
‑
图3说明本实施方式，所述一种冲击载荷消减弯曲回弹的校形装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于定位夹紧组件3还包括连接条3
‑
7和多个连接折页3
‑
8；连接条3
‑
7固定安装在定位底板3
‑
2上，上夹紧板3
‑
6通过多个连接折页3
‑
8与连接条3
‑
7转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0020]具体实施方式三：结合图1
‑
图3说明本实施方式，所述一种冲击载荷消减弯曲回弹的校形装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于导向支撑组件1包括两个滑轨1
‑
1和四个滑块1
‑
2；每个滑轨1
‑
1上滑动设置有两个滑块1
‑
2，四个滑块1
‑
2固定安装在连接绝缘组件2上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0021]具体实施方式四：结合图1
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图3说明本实施方式，所述一种冲击载荷消减弯曲回弹的校形装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于连接绝缘组件2包括基板2
‑
1和两个基板连接电木2
‑
2；两个基板连接电木2
‑
2相对平行固定安装在基板2
‑
1上。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
[0022]具体实施方式五：结合图1
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图3说明本实施方式，所述一种冲击载荷消减弯曲回弹的校形装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于两个基板连接电木2
‑
2与定位底板3
‑
2固定连接，定位底板3
‑
2和基板2
‑
1分别设置在两个基板连接电木2
‑
2的两侧。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0023]具体实施方式六：结合图1
‑
图3说明本实施方式，所述一种冲击载荷消减弯曲回弹的校形装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于锁紧块3
‑
3的一端转动连接安装在下定位板3
‑
1上，锁紧块3
‑
3的另一端加工有卡紧板。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
[0024]具体实施方式七：结合图1
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图7说明本实施方式，所述一种冲击载荷消减弯曲回弹
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃型环氧玻璃布四层压板电路板的自动铣割夹紧装置,其特征在于：它包括导向支撑组件(1)、连接绝缘组件(2)和定位夹紧组件(3)；定位夹紧组件(3)包括下定位板(3
‑
1)、定位底板(3
‑
2)、压紧海绵(3
‑
5)、上夹紧板(3
‑
6)、两个锁紧块(3
‑
3)和两个定位板取出把手(3
‑
4)；连接绝缘组件(2)安装在导向支撑组件(1)上，定位底板(3
‑
2)固定板安装在连接绝缘组件(2)上，下定位板(3
‑
1)安装在定位底板(3
‑
2)上，两个定位板取出把手(3
‑
4)固定安装在下定位板(3
‑
1)上，上夹紧板(3
‑
6)转动连接安装在定位底板(3
‑
2)上，两个锁紧块(3
‑
3)安装在下定位板(3
‑
1)底端上，压紧海绵(3
‑
5)安装在上夹紧板(3
‑
6)内表面上。2.根据权利要求1所述阻燃型环氧玻璃布四层压板电路板的自动铣割夹紧装置,其特征在于：定位夹紧组件(3)还包括连接条(3
‑
7)和多个连接折页(3
‑
8)；连接条(3
‑
7)固定安装在定位底板(3
‑
2)上，上夹紧板(3
‑
6)通过多个连接折页(3
‑
8)与连接条(3
‑
7)转动连接。3.根据权利要求1所述阻燃型环氧玻璃布四层压板电路板的自动铣割夹紧装置,其特征在于：导向支撑组件(1)包括两个滑轨(1
‑
1)和四个滑块(1
‑
2)；每个滑轨(1
‑
1)上滑动设置有两个滑块(1
‑
2)，四个滑块(1
‑
2)固定安装在连接绝缘组件(2)上。4.根据权利要求1所述阻燃型环氧玻璃布四...

【专利技术属性】
技术研发人员：许世祥，
申请(专利权)人：中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司，
类型：发明
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