本申请涉及桩基支护施工领域，提供了一种长螺旋钻孔压灌咬合灌注桩施工方法，包括步骤S1，预制加工箱式导墙和钢筋笼；步骤S2，现场规划设计素桩与荤桩的支设位置，将箱式导墙锚固于土体基础；步骤S3，通过长螺旋钻孔机开挖A孔，清孔并注入超缓凝混凝土；步骤S4，通过长螺旋钻孔机挖坑B孔，清孔并压灌普通混凝土；步骤S5，将钢筋笼吊入对应的B孔内；步骤S6，对素桩和荤桩进行养护，形成咬合灌注桩。基于此，箱式导墙的快速支设以及B孔以压灌的方式浇筑混凝土，均能够缩短咬合灌注桩的施工周期，使得建筑工程能够保持良好的建造进度。筑工程能够保持良好的建造进度。筑工程能够保持良好的建造进度。
【技术实现步骤摘要】
一种长螺旋钻孔压灌咬合灌注桩施工方法
[0001]本申请涉及桩基支护施工领域，尤其涉及一种长螺旋钻孔压灌咬合灌注桩施工方法。
技术介绍
[0002]咬合灌注桩是工程上一种常见的基坑支护形式，包括素混凝土桩（下面简称“素桩”）以及钢筋混凝土桩（下面简称“荤桩”），素桩与荤桩交错布置，且相邻素桩与荤桩之间相互咬合形成排桩维护结构。
[0003]在对土体基础进行施工开挖前，施工人员需要先在土体基础上支设模架并浇筑混凝土导墙，混凝土导墙凝固成型后具体多个桩孔，能够定位旋挖钻机的钻孔位置，同时减少钻孔时钻具发生偏移的情况。咬合灌注桩进行施工时，需要先完成素桩的浇筑，然后通过长螺旋钻孔机在相邻素桩之间钻设供荤桩成型的成型孔；旋挖钻机钻设成型孔的过程中会将相邻素桩的一部分切除，后续向成型孔内安装钢筋笼并浇筑混凝土，从而形成与相邻素桩相咬合的荤桩。
[0004]针对上述技术方案，专利技术人发现存在以下缺陷：前期混凝土导墙的浇筑以及后期成型孔内的混凝土浇筑均存在施工周期长的问题，进而造成咬合灌注桩整体的施工周期较长，影响整个建筑工程的建造进度。
技术实现思路
[0005]为了能够缩短咬合灌注桩的施工周期，本申请提供了一种长螺旋钻孔压灌咬合灌注桩施工方法。
[0006]本申请提供的一种长螺旋钻孔压灌咬合灌注桩施工方法采用如下技术方案：一种长螺旋钻孔压灌咬合灌注桩施工方法，具体包括以下步骤：步骤S1，预制加工用于定位钻孔位置的箱式导墙，箱式导墙设置有多个第一桩孔和第二桩孔，第一桩孔和第二桩孔交错排列，相邻第一桩孔与第二桩孔之间局部重合；以及，预制加工钢筋笼；步骤S2，根据施工现场进行规划设计，确定素桩与荤桩的支设位置，并将箱式导墙锚固于土体基础；步骤S3，通过长螺旋钻孔机穿过第一桩孔开挖供素桩成型的A孔，进行清孔处理后，向A孔内注入超缓凝混凝土；步骤S4，通过长螺旋钻孔机穿过第二桩孔开挖供荤桩成型的B孔，进行清孔处理后，以压灌的方式向B孔内灌入普通混凝土；步骤S5，将钢筋笼吊入对应的B孔内，首先钢筋笼通过自重沉入混凝土中，而后通过振动装置使钢筋笼继续下沉并完全进入B孔内；步骤S6，对素桩及荤桩进行养护，混凝土凝固后形成咬合灌注桩。
[0007]通过采用上述的技术方案，首先，本申请以预制的箱式导墙代替传统需要浇筑的
混凝土导墙，箱式导墙锚固于土体基础后便能够直接进行土体的挖坑，缩短了前期的准备工作周期；而后，在相邻素桩成型后，以压灌的方式一边提升长螺旋钻孔机一边向B孔内灌入普通混凝土，能够快速完成荤桩的浇筑，相比于装入钢筋笼、再进行B孔的浇筑，施工周期进一步缩短，进而使整体的施工周期较短，便于快速完成咬合灌注桩的建造，有利于使建筑工程保持良好的建造进度。
[0008]另外，通过先浇筑B孔再装入钢筋笼的方式，钢筋笼进入B孔时能够搅动B孔内部的普通混凝土，使其与A孔内的超缓凝混凝土充分接触并共同凝固成型，有利于提高成型后素桩与荤桩之间的连接强度，进而提高咬合灌注桩整体的结构强度，起到良好的支护效果。
[0009]可选的，步骤S3、S4包括：S31，将长螺旋钻孔机的螺旋钻具对准第一桩孔，螺旋钻具向下进给并绕轴向转动，从而开挖形成A孔；S32，控制螺旋钻具空转，将开挖产生的泥土反向清除出A孔，然后提升螺旋钻具使螺旋钻具离开A孔；S33，向第一桩孔及A孔内部装入两个钢塞机构，钢塞机构位于第一桩孔靠近第二桩孔的一侧，且钢塞机构内部含有水性聚氨酯乳液；S34，向A孔注入超缓凝混凝土，并使超缓凝混凝土包裹住钢塞机构；S41，两根相邻素桩初凝成型后，将长螺旋钻孔机对准两根素桩之间的第二桩孔，螺旋钻具向下进给并绕轴线转动，从而开挖形成B孔；S42，控制螺旋钻具空转，将开挖产生的泥土反向清除出B孔；S43，将钢塞机构连接于螺旋钻具外侧的全套筒，一边提升螺旋钻具一边向B孔底部灌入普通混凝土。
[0010]通过采用上述的技术方案，向A孔内部浇筑超缓凝混凝土之前，通过将两个钢塞机构插入A孔内部，超缓凝混凝土初凝后将钢塞机构从A孔中拔出，能够使素桩形成有两个预留孔，从而在后续长螺旋钻孔机开挖B孔时减小素桩的破坏量，能够在咬合灌注桩成型后减小素桩与荤桩之间裂隙存在的可能性，使其保持良好的结构强度。另外，通过在钢塞机构内部设置水性聚氨酯乳液，普通混凝土压灌时，提升钢塞机构使钢塞机构内部的水性聚氨酯乳液混入普通混凝土中，能够减小普通混凝土的粒子间隙，使得普通混凝土能够更好地填充至裂隙内部，进一步提高素桩与荤桩之间的连接强度。
[0011]可选的，S33中的钢塞机构包括底板、环段钢套一和环段钢套二，底板的外周侧设有加强锚杆；环段钢套一及环段钢套二分别通过快拆结构可拆卸连接于底板，环段钢套一与环段钢套二相互抵贴共同形成围合空间；环段钢套一靠近底板的一侧设有容纳腔，水性聚氨酯乳液设置于容纳腔内部。
[0012]通过采用上述的技术方案，超缓凝混凝土初凝并包裹住钢塞机构后，底板能够通过外周侧的加强锚杆稳固固定于超缓凝混凝土内，而施工人员向上提拉环段钢套二能够使其与底板分离，通过将荤桩与素桩相交部分的形状设置为与环段钢套二的形状相匹配，能够便于螺旋钻具顺利挖坑成型B孔。当施工人员向B孔内压灌普通混凝土时，将环段钢套一连接于全套筒并跟随螺旋钻具一齐向上移动，环段钢套一与底板分离后水性聚氨酯乳液离开容纳腔，从而使水性聚氨酯乳液逐渐与普通混凝土混合，以提高素桩与荤桩交界处的连接强度。
[0013]可选的，快拆结构包括设于底板的多个T形卡槽以及设于环段钢套一底部的多组活动卡接组件；其中，活动卡接组件包括环绕排列的多个卡接柱，卡接柱的一端垂直固定于环段钢套一，卡接柱的另一端设有卡接部，各个卡接部分别位于各个卡接柱的相背侧；所有卡接柱所围成区域的外径与T形卡槽的槽口内径相匹配，所有卡接部所围成区域的外径与T形卡槽的槽底内径相匹配。
[0014]通过采用上述的技术方案，卡接柱的卡接部卡设于T形卡槽底部位置后，能够使环段钢套一稳固连接于底板；当底板固定于超缓凝混凝土后，向上拉动环段钢套一，T形卡槽的侧壁能够抵贴于卡接部并迫使所有卡接柱向内收拢，最后卡接柱能够顺利离开T形卡槽，从而使环段钢套一快速拆离底板。
[0015]可选的，底板垂直固定有连接杆，连接杆穿接固定有多个环段隔板，所有环段隔板沿环段钢套的轴线方向等距排列；每一环段隔板的形状均与容纳腔的形状相适配，容纳腔通过环段隔板分隔成多个腔室，水性聚氨酯乳液设置于各个所述腔室内部。
[0016]通过采用上述的技术方案，通过设置环段隔板将容纳腔分隔成多个腔室，且每一腔室均设置有水性聚氨酯乳液，环段钢套一向上提升过程中能够使各个腔室依次外露出来，以便于各个高度上普通混凝土与水性聚氨酯乳液的混合，进一步提高素桩与荤桩交界处整体的连接强度。
[0017]可选的，相邻环段隔板之间安装有网格纤维布，每一所述网格纤维布均匹配贴合于所述腔室的内弧侧。
[0018]通过采用上述的技术方案，网格纤维布的设置能够在环段钢套一向上提升时起到阻截水性聚氨酯乳液的作用，使得单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长螺旋钻孔压灌咬合灌注桩施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤S1，预制加工用于定位钻孔位置的箱式导墙（3），箱式导墙（3）设置有多个第一桩孔（31）和第二桩孔（32），第一桩孔（31）和第二桩孔（32）交错排列，相邻第一桩孔（31）与第二桩孔（32）之间局部重合；以及，预制加工钢筋笼（4）；步骤S2，根据施工现场进行规划设计，确定素桩（1）与荤桩（2）的支设位置，并将箱式导墙（3）锚固于土体基础；步骤S3，通过长螺旋钻孔机穿过第一桩孔（31）开挖供素桩（1）成型的A孔，进行清孔处理后，向A孔内注入超缓凝混凝土；步骤S4，通过长螺旋钻孔机穿过第二桩孔（32）开挖供荤桩（2）成型的B孔，进行清孔处理后，以压灌的方式向B孔内灌入普通混凝土；步骤S5，将钢筋笼（4）吊入对应的B孔内，首先钢筋笼（4）通过自重沉入混凝土中，而后通过振动装置使钢筋笼（4）继续下沉并完全进入B孔内；步骤S6，对素桩（1）及荤桩（2）进行养护，混凝土凝固后形成咬合灌注桩。2.根据权利要求1所述的长螺旋钻孔压灌咬合灌注桩施工方法，其特征在于，步骤S3、S4包括：S31，将长螺旋钻孔机的螺旋钻具对准第一桩孔（31），螺旋钻具向下进给并绕轴向转动，从而开挖形成A孔；S32，控制螺旋钻具空转，将开挖产生的泥土反向清除出A孔，然后提升螺旋钻具使螺旋钻具离开A孔；S33，向第一桩孔（31）及A孔内部装入两个钢塞机构（5），钢塞机构（5）位于第一桩孔（31）靠近第二桩孔（32）的一侧，且钢塞机构（5）内部含有水性聚氨酯乳液；S34，向A孔注入超缓凝混凝土，并使超缓凝混凝土包裹住钢塞机构（5）；S41，两根相邻素桩（1）初凝成型后，将长螺旋钻孔机对准两根素桩（1）之间的第二桩孔（32），螺旋钻具向下进给并绕轴线转动，从而开挖形成B孔；S42，控制螺旋钻具空转，将开挖产生的泥土反向清除出B孔；S43，将钢塞机构（5）连接于螺旋钻具外侧的全套筒，一边提升螺旋钻具一边向B孔底部灌入普通混凝土。3.根据权利要求2所述的长螺旋钻孔压灌咬合灌注桩施工方法，其特征在于：S33中的钢塞机构（5）包括底板（51）、环段钢套一（52）和环段钢套二（53），底板（51）的外周侧设有加强锚杆（511）；环段钢套一（52）及环段钢套二（53）分别通过快拆结构（6）可拆卸连接于底板（51），环段钢套一（52）与环段钢套二（53）相互抵贴共同形成围合空间；环段钢套一（52）靠近底板（51）的一侧设有容纳腔（521），所述水性聚氨酯乳液设置于容纳腔（521）内部。4.根据权利要求3所述的长螺旋钻孔压灌咬合灌注桩施...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂启龙，张本达，肖荣美，
申请(专利权)人：福建省水利水电工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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