一种易切削钢的生产方法及易切削钢技术

本发明专利技术提供了一种易切削钢的生产方法及易切削钢，属于易切削钢连铸生产技术领域，该生产方法包括：获得Pb的质量分数≤0.40％的钢液；所述钢液进入具有保护渣的结晶器中进行连续铸钢，获得易切削钢；所述保护渣在1000

【技术实现步骤摘要】
一种易切削钢的生产方法及易切削钢


[0001]本专利技术属于易切削钢连铸生产
，尤其涉及一种易切削钢的生产方法及易切削钢。

技术介绍

[0002]易切削钢是在钢中含有一定数量的硫、磷、铅、钙、硒、碲中的一种或几种元素，以改善其切削性的合金钢。随着切削加工的自动化、高速化与精密化，要求钢材具有良好的易切削性是非常重要的，这类钢主要用于自动切削机床上加工，故亦属专用钢。按照所含易切削元素可分为硫易切削钢、铅易切削钢和钙易切削钢等。
[0003]现有技术中，对于易切削钢的连铸生产多采用高粘度保护渣进行保护浇注，例如CN202011548636.1公开了低碳含碲高硫易切削钢结晶器专用保护渣及其制备方法中保护渣的粘度为1.6～2.4Pa.s，在初生坯壳出结晶器时容易出现漏钢问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种易切削钢的生产方法及易切削钢，采用本专利技术提供的生产方法，易切削钢生产过程无结晶器漏钢问题，无卷渣问题，板坯表面质量良好。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种易切削钢的生产方法，包括：
[0006]获得Pb的质量分数≤0.4％的钢液；
[0007]所述钢液进入具有保护渣的结晶器中进行连续铸钢，获得易切削钢；所述保护渣在1000
‑
1350℃的粘度ν为0.3
‑
0.8Pa
·
s，所述结晶器的负滑脱时间为0.13
‑
0.2s；
[0008]所述保护渣的消耗为0.25
‑
0.35L/kg，和/或，所述保护渣中C的质量分数为4
‑
7％。
[0009]在一些实施例中，所述保护渣的粘度ν与所述结晶器的负滑脱时间t符合下述条件：ν＝kt，所述k的取值范围为2
‑
5。
[0010]在一些实施例中，所述结晶器的振幅为
±
4.2
‑
4.5mm，所述结晶器的负滑脱时间为0.15～0.16s，所述结晶器的振动频率为170
‑
180次/min。
[0011]在一些实施例中，所述结晶器的比水量为1700
‑
1900L/min。
[0012]在一些实施例中，所述连续铸钢过程中，对铸坯二冷区进行冷却，所述二冷区包括多个沿工艺依次设置的冷却段，每个所述冷却段的冷却强度为0.3
‑
1.2L/kg。
[0013]在一些实施例中，多个所述冷却段的冷却强度依次降低。
[0014]在一些实施例中，所述保护渣的熔点为1050
‑
1080℃。
[0015]在一些实施例中，所述钢液中S的质量分数为0.01
‑
0.40％，所述钢液中C的质量分数为0.4
‑
1.12％。
[0016]在一些实施例中，所述连续铸钢过程中的拉速为1.5
‑
2.5m/min；所述易切削钢的断面尺寸为100～200mm
×
100～200mm。
[0017]另一方面，本专利技术还提供了一种易切削钢，采用前述的生产方法获得。
[0018]本申请中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]本专利技术提供的一种易切削钢的生产方法包括：获得Pb的质量分数≤0.4％的钢液；所述钢液进入具有保护渣的结晶器中进行连续铸钢，获得易切削钢；所述保护渣在1000
‑
1350℃的粘度ν为0.3
‑
0.8Pa
·
s，所述结晶器的负滑脱时间为0.13
‑
0.2s；所述保护渣的消耗为0.25
‑
0.35L/kg，和/或，所述保护渣中C的质量分数为4
‑
7％。通过控制保护渣的粘度、结晶器的负滑脱时间以及渣耗，促进保护渣充分填充初生坯壳与结晶器内壁之间的气隙，提高初生坯壳传热的均匀性，保证初生坯壳的厚度均匀性，避免出现初生坯壳不均匀造成的薄处坯壳易出现结晶器漏钢的问题；采用本专利技术提供的生产方法，易切削钢生产过程无结晶器漏钢问题，板坯表面质量良好。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例的一种易切削钢的生产方法的工艺步骤图。
具体实施方式
[0022]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0023]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0024]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0026]本申请提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0027]请参阅图1，第一方面，本专利技术实施例提供了一种易切削钢的生产方法，其特征在于，包括：
[0028]S1、获得Pb的质量分数≤0.4％的钢液；
[0029]易切削钢中的Pb元素可以提高钢的切削性能，另外Pb的熔点为327℃，熔点较低，在钢液中极易挥发，从而造成结晶器内的液面波动较大，因此，在连铸过程中，多采用高粘度的结晶器保护渣，以避免在钢液液面波动下降保护渣卷入至钢液内，一旦出现卷渣，极易造成易切削钢的质量恶化；同时，在钢液进入结晶器后，由于钢液的凝固产生收缩，在初生坯壳与结晶器的内壁之间形成了气隙，而高粘度的保护渣难以填充满气隙，导致初生坯壳向外界传导热量的速率不同，在无渣液填充的气隙位置，初生坯壳依靠空气导热，导热系数小，因此初生坯壳的厚度较薄；有渣液填充的位置，初生坯壳依靠渣液导热，导热系数大，因
此初生坯壳的厚度较厚，这样就导致初生坯壳在四个侧面(铸坯除去两个端面之外的四个面)的厚度不均匀，初生坯壳厚度较薄处在回温和凝固潜热的作用下就会出现结晶器漏钢问题。
[0030]S2、所述钢液进入具有保护渣的结晶器中进行连续铸钢，获得易切削钢；所述保护渣在1000
‑
1350℃的粘度ν为0.3
‑
0.8Pa
·
s，所述结晶器的负滑脱时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易切削钢的生产方法，其特征在于，包括：获得Pb的质量分数≤0.4％的钢液；所述钢液进入具有保护渣的结晶器中进行连续铸钢，获得易切削钢；所述保护渣在1000
‑
1350℃的粘度ν为0.3
‑
0.8Pa
·
s，所述结晶器的负滑脱时间为0.11
‑
0.2s；所述保护渣的消耗为0.25
‑
0.35L/kg，和/或，所述保护渣中C的质量分数为4
‑
7％。2.根据权利要求1所述的易切削钢的生产方法，其特征在于，所述保护渣的粘度ν与所述结晶器的负滑脱时间t符合下述条件：ν＝kt，所述k的取值范围为2
‑
5。3.根据权利要求1所述的易切削钢的生产方法，其特征在于，所述结晶器的振幅为
±
4.2
‑
4.5mm，所述结晶器的负滑脱时间为0.15～0.16s，所述结晶器的振动频率为170
‑
180次/min。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的易切削钢的生产方法，其特征在于，所述结晶器的比水量为1700
‑
190...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓娟，慕新，
申请(专利权)人：上海五牛金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：