【技术实现步骤摘要】
一种高碳钢线材用连铸坯及其制备方法
[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼领域,具体涉及一种高碳钢线材用连铸坯及其制备方法。
技术介绍
[0002]高碳钢线材具有强度高、加工硬化率高、拉丝性能好等优点,广泛应用于钢绞线、缆索、钢丝绳、钢帘线、轴承、工具等领域。连铸坯质量缺陷往往会遗传至高碳钢线材,造成线材结疤、凹坑、折叠、裂纹、网碳等质量缺陷。因此,对生产高碳钢线材用连铸坯质量有着严格要求。
[0003]连铸坯质量主要分为表面质量和内部质量,其中内部质量包括中间裂纹、中心疏松、中心偏析等。连铸坯产生中间裂纹的位置,往往伴随着成分偏析,若裂纹等级高,轧制无法轧合时,盘条对应裂纹位置易形成网状渗碳体组织,后续拉拔时发生脆断,导致性能不达标。因此,应控制高碳钢线材用连铸坯中间裂纹等级。关于中间裂纹形成的机理研究,目前主要包括力学、冶金学和凝固学三种观点。力学观点包括临界应力理论和临界应变理论;冶金学观点包括晶界脆化理论、柱状晶区的切口效应理论、硫化物脆性理论、质点沉淀理论和凝固收缩理论;凝固学观点包括液膜理论和强度理论。这些理 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高碳钢线材用连铸坯的制备方法,其特征在于,包括将精炼后的钢水经过连铸工序得到所述连铸坯;所述连铸工序中,连铸机矫直位置包括6台拉矫机,沿拉坯方向依次为第一拉矫机、第二拉矫机、第三拉矫机、第四拉矫机、第五拉矫机和第六拉矫机;其中,第一拉矫机压力为20~35bar,压下率为0~0.2mm/m;第三拉矫机压力为25~40bar,压下率为0.1~0.3mm/m;第五拉矫机压力为35~50bar,压下率为0.3~0.5mm/m;第六拉矫机压力为50~65bar,压下率为0.6~1.0mm/m。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,以质量百分数计,所述钢水中Ti≤0.0035%,N≤0.0040%。3.根据权利要求1或2任一项所述的制备方法,其特征在于,所述拉矫机中,第一拉矫机、第三拉矫机、第五拉矫机和第六拉矫机有上下辊,所述第二拉矫机和第四拉矫机仅有下辊。4.根据权利要求1
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3任一项所述的制备方法,其特征在于,所述连铸工序中,钢包长水口氩气压力为4~6bar,流量为200~400L/min,中间包采用整体式浸入式四孔水口。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员:李强,张康晖,周健,马建超,张玉飞,
申请(专利权)人:张家港荣盛特钢有限公司江苏沙钢集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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