焊丝用钢坯及制备方法、焊丝用盘条的制备方法及盘条技术

本发明专利技术提供了一种焊丝用钢坯及制备方法、焊丝用盘条的制备方法及盘条，所述焊丝用钢坯由如下质量分数的化学组分组成：C：0.03～0.09％；Si：0.65～0.85％；Mn：1.4～1.8％；S：0.01

【技术实现步骤摘要】
焊丝用钢坯及制备方法、焊丝用盘条的制备方法及盘条


[0001]本专利技术属于焊接用钢
，尤其涉及一种焊丝用钢坯及制备方法、焊丝用盘条的制备方法及盘条。

技术介绍

[0002]焊接用钢作为焊接材料可以将两种结构焊接在一起，随着焊接技术追求自动化和高效的发展，研究发现，在焊接用钢中添加钛元素可以显著提高焊接电流，从而提高焊接效率，还可以改善焊缝的成形作用，优质，就焊接材料品种而言，其开发的目的均是实现高能率化和高效率化：高能率化包括能实现高熔敷化、高速度的焊接材料，全位置焊接性优良的焊接材料等；高效率化包括通过减少飞溅等可省略后处理工序的焊接材料，通过减少机器人的起弧失误而提高起弧率的焊接材料等。
[0003]但是添加钛元素，在生产过程中会导致如下问题：易引起水口结瘤，严重者会中断生产，带来安全和经济问题；还易造成结晶器卷渣问题；恶化盘条制成焊丝过程的拉拔性能。

技术实现思路

[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术种焊丝用钢坯及制备方法、焊丝用盘条的制备方法及盘条，在实现大电流焊接不飞溅的同时，保证盘条的拉拔性能，还避免了连铸水口堵塞以及结晶器保护渣结块，从而保证了铸坯的洁净度，浇注过程顺行。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种焊丝用钢坯，所述焊丝用钢由如下质量分数的化学组分组成：
[0006]C：0.03～0.09％；Si：0.65～0.85％；Mn：1.4～1.8％；S：0.01
‑
0.02％；Ti：0.16～0.35％，Al：0.004<br/>‑
0.007％，N：0.0015～0.0025％，T.[O]≤0.0015％，P≤0.025％，Ni≤0.1％，Cu≤0.1％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0007]进一步地，所述Al、所述T.[O]与所述N的质量分数符合如下关系式：a≥b+2c，其中：a为所述Al的质量分数，b为所述T.[O]的质量分数，c为所述N的质量分数。
[0008]进一步地，所述Ti的质量分数为0.3
‑
0.35％。
[0009]进一步地，所述钢坯的断面尺寸为150
‑
200mm
×
150
‑
200mm。
[0010]第二方面，本专利技术还提供了上述的焊丝用钢坯的制备方法，所述方法包括：
[0011]获得钢水；
[0012]对所述钢水依次进行LF精炼和VD真空精炼，后喂入铝钛线进行合金化，获得精炼钢液；
[0013]对所述精炼钢液进行浇注，获得焊丝用钢坯；所述浇注过程中，过热度为35
‑
45℃。
[0014]进一步地，所述浇注过程中，二次冷却强度为0.9
‑
1.1L/kg，拉速为2.1
‑
2.3m/s，二冷水的温度为10
‑
35℃。
[0015]第三方面，本专利技术还提供了一种焊丝用盘条的制备方法，所述方法包括:
[0016]对上述的焊丝用钢坯进行第一加热、第二加热和均热，获得加热钢坯；所述均热温度为1120
‑
1170℃，所述均热时间为30
‑
90min；
[0017]对所述加热钢坯轧制后，获得焊丝用盘条。
[0018]进一步地，所述均热时间为60min。
[0019]进一步地，所述轧制过程中，吐丝温度为800
‑
850℃，冷却强度为0.3
‑
0.6℃/s。
[0020]第四方面，本专利技术还提供了一种盘条，采用上述的焊丝用钢坯制得。
[0021]本申请中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本专利技术提供了一种焊丝用钢坯及制备方法、焊丝用盘条的制备方法及盘条，所述焊丝用钢坯由如下质量分数的化学组分组成：C：0.03～0.07％；Si：0.65～0.85％；Mn：1.4～1.8％；S：0.01
‑
0.02％；Ti：0.20～0.35％，Al：0.004
‑
0.007％，N：0.0015～0.0025％，T.[O]≤0.0015％，P≤0.025％，Ni≤0.1％，Cu≤0.1％，其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术采用高Ti的成分设计降低焊接过程的飞溅量，以提高焊接效率，同时又配以低碳、高硫、低氧、低氮、较高铝的成分设计思路，促进形成氧化铝和氮化铝，在实现大电流焊接不飞溅的同时，避免生成提高盘强度的TiC和TiN强化粒子以及高熔点的TiO2，从而不仅保证盘条的拉拔性能；还避免了连铸水口堵塞以及结晶器保护渣结块，从而保证了铸坯的洁净度，浇注过程顺行。采用本专利技术提供的焊丝用钢坯来制备的焊丝，保证了稳定焊接操作的最大电流为320A，并且延伸率为79.9
‑
80.5％，拉拔性能良好；且未出现连铸中间包水口堵塞问题和结晶器卷渣问题，生产过程顺行。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例的盘条的金相组织图；
[0025]图2为本专利技术实施例的盘条中的Ti的析出物的微观图。
具体实施方式
[0026]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0027]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0028]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0030]钛在钢液中会与分别与氧和氮反应形成高熔点的TiN和TiO
x
化合物，高熔点的化
合物在浇注过程中易引发连铸水口结瘤，进而破坏中包、结晶器内流场的稳定性，影响钢质洁净度，恶化铸坯质量，严重者中断生产，带来安全问题与经济损失；同时，TiN还会导致结晶器保护渣结块，破坏结晶器保护渣的润滑等作用，从而造成凝固铸坯卷渣，恶化铸坯质量；Ti与N以及Ti与C结合形成的析出相具有强化和细晶作用，恶化盘条的拉拔性能。
[0031]本申请提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0032]第一方面，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝用钢坯，其特征在于，所述焊丝用钢坯由如下质量分数的化学组分组成：C：0.03～0.09％；Si：0.65～0.85％；Mn：1.4～1.8％；S：0.01
‑
0.02％；Ti：0.16～0.35％，Al：0.004
‑
0.007％，N：0.0015～0.0025％，T.[O]≤0.0015％，P≤0.025％，Ni≤0.1％，Cu≤0.1％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的焊丝用钢坯，其特征在于，所述Al、所述T.[O]与所述N的质量分数符合如下关系式：a≥b+2c，其中：a为所述Al的质量分数，b为所述T.[O]的质量分数，c为所述N的质量分数。3.根据权利要求1所述的焊丝用钢坯，其特征在于，所述Ti的质量分数为0.3
‑
0.35％。4.根据权利要求1所述的焊丝用钢坯，其特征在于，所述钢坯的断面尺寸为150
‑
200mm
×
150
‑
200mm。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的焊丝用钢坯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：获得钢水；对所述钢水依次进行LF精炼和VD真空精炼，后喂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓娟，慕新，
申请(专利权)人：上海五牛金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：