一种应用于循环流化床锅炉的分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于循环流化床锅炉的分离器，循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉通过螺装或是焊接方式连接着进料口，所述进料口设置为两组并列设置，临近所述循环流化床锅炉一侧沿着所述循环流化床锅炉烟气的切线方向设置有分离器，所述分离器的下方通过螺装或是焊接方式连接着热风扰动接口，所述热风扰动接口下方固定设置有立管，沿着所述立管下方固定设置有返料器，所述返料器上固定设置有返料管，所述返料管与所述循环流化床锅炉固定连接；所述分离器的设有烟气通道，所述立管至少设置有两个，且所述立管与所述返料器的入口固定连接，所述热风扰动接口通过连接管道连接着一次风热风管道，所述一次风热风管道与动力风机连接。力风机连接。力风机连接。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于循环流化床锅炉的分离器


[0001]本技术属于锅炉
，尤其涉及一种应用于循环流化床锅炉的分离器。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，具有环保性能高，节约能源等优点，因此越来越受到关注，完全符合我国国情和发展趋势，其中旋风分离器与返料器是流化床锅炉中十分关键的部件，燃料通过旋风分离器的作用将沉降下来的燃料送回到流化床中，由于流化床锅炉分离器捕捉的循环灰进入返料器的总灰量和颗粒粒径易出现循环灰量过大造成的返料器堵塞现象，增加返料器负担，单纯的返料器结构简单，依靠燃料颗粒自身重力作用自动流回到流化床中，因此返料效率低，易出现燃料颗粒流动不畅的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于循环流化床锅炉的分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种应用于循环流化床锅炉的分离器，循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉通过螺装或是焊接方式连接着进料口，所述进料口设置为两组并列设置，临近所述循环流化床锅炉一侧沿着所述循环流化床锅炉烟气的切线方向设置有分离器；
[0005]所述分离器的下方通过螺装或是焊接方式连接着热风扰动接口，所述热风扰动接口下方固定设置有立管，沿着所述立管下方固定设置有返料器，所述返料器上固定设置有返料管，所述返料管与所述循环流化床锅炉固定连接；
[0006]所述分离器的设有烟气通道。
[0007]进一步地，所述立管至少设置有两个，且所述立管与所述返料器的入口固定连接。
[0008]进一步地，所述热风扰动接口通过连接管道连接着一次风热风管道，所述一次风热风管道与动力风机连接。
[0009]进一步地，所述热风扰动接口为中空的管体结构，且所述热风扰动接口内沿着所述热风扰动接口内壁设置有若干高压气体管口。
[0010]进一步地，所述风口位于所述热风扰动接口内设置有两组，两组所述高压气体管口间隔设置，且两组所述高压气体管口向上倾斜设置，倾斜角度为30
‑
60度。
[0011]进一步地，所述返料器为与所述循环流化床锅炉平行设置，且所述返料器设置有左右两个风室，且两个所述风室分别通过连接管道连接着鼓风机。
[0012]进一步地，两个所述风室中其中一个与所述返料管连接，另一个风室与所述立管连接。
[0013]进一步地，所述热风扰动接口内壁设有的若干高压气体管口通过连接管道连接着外置的无氧高压气体打压泵，且所述连接管道上设置有控制阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该装置结构简单，无需对锅炉本体进行改造，成本低廉，易于工业化实现。
[0016]2.通过无氧高压气体输送进入分离器内部，改变旋风分离器内物料的离心惯力，通过控制高压气体量，来达到调控循环灰量的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术整体示意图；
[0018]图2是本技术分离器与热风扰动接口固定连接示意图；
[0019]图3是本技术热风扰动接口内部示意图；
[0020]图4是本技术热风扰动接口与控制阀门连接示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1
‑
4所示，一种应用于循环流化床锅炉的分离器，循环流化床锅炉1，所述循环流化床锅炉1通过螺装或是焊接方式连接着进料口2，所述进料口2设置为两组并列设置，临近所述循环流化床锅炉1一侧沿着所述循环流化床锅炉1烟气的切线方向设置有分离器3；
[0023]所述分离器3的下方通过螺装或是焊接方式连接着热风扰动接口6，所述热风扰动接口6下方固定设置有立管8，沿着所述立管8下方固定设置有返料器9，所述返料器9上固定设置有返料管12，所述返料管12与所述循环流化床锅炉1固定连接；
[0024]所述分离器3的设有烟气通道5。
[0025]为了便于在使用状态下进行相应的输灰操作，本技术进一步优选的实施例是，所述立管8至少设置有两个，且所述立管8与所述返料器9的入口固定连接。
[0026]为了便于在使用状态下形成扰动风，本技术进一步优选的实施例是，所述热风扰动接口6通过连接管道连接着一次风热风管道7，所述一次风热风管道7与动力风机连接。
[0027]为了便于在使用状态下通过无氧高压气体输送进入分离器内部，本技术进一步优选的实施例是，所述热风扰动接口6为中空的管体结构，且所述热风扰动接口6内沿着所述热风扰动接口6内壁设置有若干高压气体管口13。
[0028]为了便于在使用状态下通过无氧高压气体输送进入分离器内部，改变旋风分离器内物料的离心惯力，本技术进一步优选的实施例是，所述高压气体管口13位于所述热风扰动接口6内设置有两组，两组所述高压气体管口13间隔设置，且两组所述高压气体管口13向上倾斜设置，倾斜角度为30
‑
60度。
[0029]为了便于在使用状态下便于导料处理，本技术进一步优选的实施例是，所述返料器9为与所述循环流化床锅炉1平行设置，且所述返料器9设置有左右两个风室，且两个所述风室分别通过连接管道连接着鼓风机。
[0030]为了便于在使用状态下促进返料管导料，同时有效避免立管堵塞，本技术进
一步优选的实施例是，两个所述风室中其中一个与所述返料管12连接，另一个风室与所述立管8连接。
[0031]为了便于在使用状态下通过阀门控制高压气体量，来达到调控循环灰量的目的，本技术进一步优选的实施例是，所述热风扰动接口6内壁设有的若干高压气体管口13通过连接管道连接着外置的无氧高压气体打压泵，且所述连接管道上设置有控制阀门。
[0032]本技术通过无氧高压气体输送进入分离器内部，改变旋风分离器内物料的离心惯力，通过控制高压气体量，来达到调控循环灰量的目的。
[0033]本技术通过在分离器椎体下部安装热风扰动接口与一次风热风管道连接，通过阀门控制调节扰动风量从而控制流化床锅炉分离器捕捉的循环灰进入返料器的总灰量和颗粒粒径。便于在燃料灰分较高时且分离效率固定的情况下，控制返料灰量，从而使得锅炉运行更加平稳，不易出现循环灰量过大造成的返料器堵塞现象。
[0034]本技术中锅炉分离器通过气力来改变循环灰量，降低返料器负担，大颗粒未燃尽颗粒仍然能正常返回炉内参与循环，不影响燃料燃烧充分性。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于循环流化床锅炉的分离器，循环流化床锅炉(1)，其特征在于：所述循环流化床锅炉(1)通过螺装或是焊接方式连接着进料口(2)，所述进料口(2)设置为两组并列设置，临近所述循环流化床锅炉(1)一侧沿着所述循环流化床锅炉(1)烟气的切线方向设置有分离器(3)；所述分离器(3)的下方通过螺装或是焊接方式连接着热风扰动接口(6)，所述热风扰动接口(6)下方固定设置有立管(8)，沿着所述立管(8)下方固定设置有返料器(9)，所述返料器(9)上固定设置有返料管(12)，所述返料管(12)与所述循环流化床锅炉(1)固定连接；所述分离器(3)的设有烟气通道(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于循环流化床锅炉的分离器，其特征在于：所述立管(8)至少设置有两个，且所述立管(8)与所述返料器(9)的入口固定连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于循环流化床锅炉的分离器，其特征在于：所述热风扰动接口(6)通过连接管道连接着一次风热风管道(7)，所述一次风热风管道(7)与动力风机连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于循环流化床锅炉的分离器，其特征在于：所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：武喜，
申请(专利权)人：黑龙江中鑫热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：