本实用新型专利技术公开了矿用立井罐笼自启防护帘装置，包括罐笼主体、底帘杆、顶帘杆和连接帘杆，所述罐笼主体两侧侧壁对称开设有安装轨道槽，且安装轨道槽内安装有螺纹杆轴，所述罐笼主体顶面对称安装有电机箱，且电机箱内安装有伺服电机，并且伺服电机输出端连接有螺纹杆轴顶端，所述底帘杆两端对称固定安装有固定块，且固定块内固定安装有螺母，并且螺母与螺纹杆轴相互啮合。有益效果：本实用新型专利技术实现了矿用立井罐笼自启防护帘装置的电动自动启闭，且处于工作状态时，螺纹杆轴能够通过底帘杆对顶帘杆和连接帘杆同步进行锁定限位，使底帘杆、顶帘杆和连接帘杆不可活动，从而使矿用立井罐笼自启防护帘装置在工作时不易打开，安全性能高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
矿用立井罐笼自启防护帘装置
[0001]本技术涉及立井罐笼
，具体来说，涉及矿用立井罐笼自启防护帘装置。
技术介绍
[0002]罐笼是矿井里的升降机，用于运送人员，矿石，材料等，一般可以载重几吨，用途与电梯类似，是矿井提升中的重要设备之一，矿用立井罐笼在使用时进出口需设置安装有防护帘，以保障矿井提升运输安全。
[0003]传统的矿用立井罐笼自启防护帘装置大多需要工人手动开启和关闭，不具备自动开启的功能，从而不仅增加了工人的劳动强度，而且防护帘的开关效率不高，而部分采用钢丝绳升降开合的防护帘装置，虽然能够实现电动自动开启关闭，但是防护帘没有自锁功能，乘坐罐笼过程中，防护帘也极易被打开，因此安全性不高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了矿用立井罐笼自启防护帘装置，具备能够实现防护帘的电动自动启闭，且防护帘处于工作时能够自行锁定，不易打开，安全性能高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够实现防护帘的电动自动启闭，且防护帘处于工作时能够自行锁定，不易打开，安全性能高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：矿用立井罐笼自启防护帘装置，包括罐笼主体、底帘杆、顶帘杆和连接帘杆，所述罐笼主体两侧侧壁对称开设有安装轨道槽，且安装轨道槽内安装有螺纹杆轴，所述罐笼主体顶面对称安装有电机箱，且电机箱内安装有伺服电机，并且伺服电机输出端连接有螺纹杆轴顶端，所述底帘杆两端对称固定安装有固定块，且固定块内固定安装有螺母，并且螺母与螺纹杆轴相互啮合，所述顶帘杆和连接帘杆底面对称开设有第一安装槽，且第一安装槽内固定安装有固定销轴，所述底帘杆和连接帘杆顶面对称开设有第二安装槽，且第二安装槽内壁对称开设有第二导向滑槽，并且第二导向滑槽内对称卡嵌安装有第二导向滑块，两个所述第二导向滑块之间固定安装有活动销轴，所述固定销轴与活动销轴之间连接安装有连杆，两个所述安装轨道槽内对称固定安装有限位板，且限位板顶面与顶帘杆底面相抵接。
[0008]进一步的，所述第二安装槽顶面周围设有固定安装在底帘杆或连接帘杆顶面的缓冲密封垫。
[0009]进一步的，所述罐笼主体内壁安装有罐笼控制开关，且罐笼控制开关与罐笼主体电性连接，所述罐笼主体内腔顶面安装有PLC控制器，且PLC控制器与罐笼控制开关和伺服电机电性连接。
[0010]进一步的，所述安装轨道槽内壁对称开设有第一导向滑槽，所述底帘杆、顶帘杆和
连接帘杆两侧对称固定安装有第一导向滑块，且第一导向滑块卡嵌安装在第一导向滑槽内。
[0011]进一步的，所述顶帘杆两端对称开设有通孔，且通孔内套接有螺纹杆轴，所述通孔直径大于螺纹杆轴直径。
[0012]进一步的，所述第一安装槽与第二安装槽横截面形状面积相同。
[0013]进一步的，所述连杆长度小于第一安装槽与第二安装槽长度。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了矿用立井罐笼自启防护帘装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术设置有螺纹杆轴、PLC控制器、底帘杆、顶帘杆和连接帘杆，使用时，工人进入罐笼主体内后，可通过罐笼控制开关控制罐笼主体的升降行程，此时，罐笼控制开关的开启信号传输至PLC控制器，PLC控制器先控制安装在电机箱内的伺服电机带动安装在安装轨道槽内的螺纹杆轴转动，因底帘杆两端对称固定安装的固定块内固定安装的螺母与螺纹杆轴相互啮合，所以当螺纹杆轴转动可带动固定块连同底帘杆稳定向下移动，因底帘杆、顶帘杆和连接帘杆两侧均对称固定安装有第一导向滑块，且第一导向滑块卡嵌在第一导向滑槽内，并且螺纹杆轴穿过顶帘杆两端对称开设的通孔，所以底帘杆、顶帘杆和连接帘杆可同步沿第一导向滑槽下降，当顶帘杆底面两端与限位板顶面相抵接时，顶帘杆停止下移，而底帘杆可继续移动，另外，因为顶帘杆和若干连接帘杆底面均开设有第一安装槽，且第一安装槽一端固定安装有固定销轴，底帘杆和连接帘杆顶面均开设有第二安装槽，且第二安装槽内壁对称开设有第二导向滑槽，并且第二导向滑槽内卡嵌安装的第二导向滑块内之间固定安装有活动销轴，同时固定销轴与活动销轴之间连接安装有连杆，所以当底帘杆和连接帘杆继续下移时，连杆能够展开，直至使相邻的底帘杆和连接帘杆、底顶帘杆和连接帘杆、连接帘杆与连接帘杆之间保持相同距离，此时即可完成矿用立井罐笼自启防护帘装置的自动展开，当罐笼主体移动指定行程并停止时，信号再次传输至PLC控制器，PLC控制器控制伺服电机反向转动，使上述步骤反向操作，从而能够将底帘杆、顶帘杆和连接帘杆自动复位，以备下次使用，从而实现了矿用立井罐笼自启防护帘装置的电动自动启闭，且处于工作状态时，螺纹杆轴能够通过底帘杆对顶帘杆和连接帘杆同步进行锁定限位，使底帘杆、顶帘杆和连接帘杆不可活动，从而使矿用立井罐笼自启防护帘装置在工作时不易打开，安全性能高。
[0017](2)、本技术设置有缓冲密封垫，如上所述，底帘杆和连接帘杆顶面均开设有第二安装槽，且第二安装槽内壁对称开设有第二导向滑槽，并且第二导向滑槽内卡嵌安装的第二导向滑块内之间固定安装有活动销轴，同时固定销轴与活动销轴之间连接安装有连杆，所以当矿用立井罐笼自启防护帘装置不使用时，固定销轴、活动销轴和连杆位于第一安装槽与第二安装槽内，且第二安装槽边缘设置有缓冲密封垫，能够防止外界水汽进入，从而在矿用立井罐笼自启防护帘装置不使用时，能够利用第一安装槽、第二安装槽和缓冲密封垫将固定销轴、活动销轴和连杆与外界隔绝，进而有效降低固定销轴、活动销轴和连杆锈蚀卡死的现象发生的概率，不易出现底帘杆、顶帘杆和连接帘杆之间连接卡死，不易展开的现象，降低了矿用立井罐笼自启防护帘装置的故障率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的矿用立井罐笼自启防护帘装置的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0021]图3是根据本技术实施例的图1的B处放大图；
[0022]图4是根据本技术实施例的图1的C处放大图；
[0023]图5是根据本技术实施例的矿用立井罐笼自启防护帘装置的底帘杆立体图；
[0024]图6是根据本技术实施例的矿用立井罐笼自启防护帘装置的活动销轴立体图。
[0025]图中：
[0026]1、罐笼主体；2、安装轨道槽；3、螺纹杆轴；4、连接帘杆；5、底帘杆；6、连杆；7、顶帘杆；8、罐笼控制开关；9、第一导向滑槽；10、PLC控制器；11、电机箱；12、伺服电机；13、第一导向滑块；14、通孔；15、限位板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.矿用立井罐笼自启防护帘装置，包括罐笼主体(1)、底帘杆(5)、顶帘杆(7)和连接帘杆(4)，其特征在于，所述罐笼主体(1)两侧侧壁对称开设有安装轨道槽(2)，且安装轨道槽(2)内安装有螺纹杆轴(3)，所述罐笼主体(1)顶面对称安装有电机箱(11)，且电机箱(11)内安装有伺服电机(12)，并且伺服电机(12)输出端连接有螺纹杆轴(3)顶端，所述底帘杆(5)两端对称固定安装有固定块(16)，且固定块(16)内固定安装有螺母(17)，并且螺母(17)与螺纹杆轴(3)相互啮合，所述顶帘杆(7)和连接帘杆(4)底面对称开设有第一安装槽(18)，且第一安装槽(18)内固定安装有固定销轴(19)，所述底帘杆(5)和连接帘杆(4)顶面对称开设有第二安装槽(20)，且第二安装槽(20)内壁对称开设有第二导向滑槽(22)，并且第二导向滑槽(22)内对称卡嵌安装有第二导向滑块(24)，两个所述第二导向滑块(24)之间固定安装有活动销轴(21)，所述固定销轴(19)与活动销轴(21)之间连接安装有连杆(6)，两个所述安装轨道槽(2)内对称固定安装有限位板(15)，且限位板(15)顶面与顶帘杆(7)底面相抵接。2.根据权利要求1所述的矿用立井罐笼自启防护帘装置，其特征在于，所述第二安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉卫红，
申请(专利权)人：郑州汇鑫源矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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