一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置，其结构包括：液氮储罐、液氮气化用换热器、以及密闭的换热室，液氮储罐的输出口上设置有气化管，气化管以直立方式迂回穿设在液氮气化用换热器中；液氮气化用换热器和气化管设置在换热室中，气化管的输入端和输出端分别从换热室的两侧侧壁中穿出；所述换热室相对的两侧侧壁上分别设置有换热入口和换热出口，换热入口与气化管的输入端同侧、并位于换热室的下部，所述的换热出口与气化管的输出端同侧、并位于换热室的上部。本实用新型专利技术改变了液氮从大气吸热转化为气氮的传统理念，实现了冷源的回收再利用。实现了冷源的回收再利用。实现了冷源的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置


[0001]本技术涉及到一种在液氮气化成气氮过程中所产生的冷源的回收再利用装置。

技术介绍

[0002]目前，所有桥梁用缆索钢丝为达到更好的防腐效果均采用锌—锌铝合金双层热浸镀方法。在生产过程中，为防止镀层氧化而需求大量的氮气来保护。氮气用量大的生产厂家均采用液氮储罐中的液氮通过气化来获得氮气。目前，如图1所示，一种常用的液氮气化成气氮装置，其结构包括：液氮储罐1和液氮气化用换热器3，液氮储罐1的输出口上设置有气化管2，气化管2以直立方式迂回穿设在所述的液氮气化用换热器3中。在实际工作过程中，液氮通过所述的液氮气化用换热器3吸收大气(空气)中的热量转化为氮气(气态氮也称气氮)供生产使用，这样就使得在液氮气化成气氮过程中所产生的冷源白白浪费掉了。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以回收液氮气化成气氮过程中产生的冷源的液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置，包括：液氮储罐、液氮气化用换热器、以及密闭的换热室，液氮储罐的输出口上设置有气化管，气化管以直立方式迂回穿设在所述的液氮气化用换热器中；所述的液氮气化用换热器和气化管设置在换热室中，气化管的输入端和输出端分别从所述换热室的两侧侧壁中穿出；所述换热室相对的两侧侧壁上分别设置有换热入口和换热出口，换热入口与气化管的输入端同侧、并位于所述换热室的下部，所述的换热出口与气化管的输出端同侧、并位于所述换热室的上部。
[0005]作为一种优选方案，在所述的一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置中，所述的液氮气化用换热器架空设置在所述的换热室中。
[0006]作为一种优选方案，在所述的一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置中，所述换热室的换热入口和换热出口穿设在冷却系统的回流管路中，使得在回流管路中，换热入口位于换热出口的上游。
[0007]作为一种优选方案，在所述的一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置中，所述的换热室作为气温调节室，所述换热室的换热入口作为进风口，换热室的换热出口作为出风口。
[0008]本技术还提供了一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用方法，其具体步骤为：将气化管连接在液氮储罐的输出口上，将液氮气化用换热器置于密闭的换热室中，将气化管以直立方式迂回穿设在液氮气化用换热器中，气化管中的液氮与换热室中的热交换介质进行热交换。
[0009]作为一种优选方案，在所述的一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用方法中，所
述的热交换介质为液体；作为进一步的优选方案，所述的液体为生产用循环水。
[0010]作为一种优选方案，在所述的一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用方法中，所述的热交换介质为气体。
[0011]本技术的有益效果是：本技术对液氮气化成气氮过程中所产生的冷源进行了回收，即：将传统向大气吸收热量进行液氮转化为气氮的热交换器封闭在一个容器(换热室)中，在封闭的容器中通入生产用循环水对生产用循环水进行冷却；在封闭在容器中送风可作为车间或办公室场所的夏季冷风空调。这样就可以省去原来用于冷却生产用循环水的冷却塔，大大减少了设备的投入，降低了生产成本。
附图说明
[0012]图1是
技术介绍
中所述液氮气化成气氮装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术所述液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置的示意图。
[0014]图3是本技术所述液氮气化成气氮的冷源回收再利用的使用状态图。
[0015]图1至图3中的附图标记为：1、液氮储罐，2、气化管，3、液氮气化用换热器，4、换热室，41、换热入口，42、换热出口，5、支架，8、生产用循环水。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，详细描述本技术所述的一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置和方法的具体实施方案。
[0017]如图2所示，本技术所述的一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置，其结构包括：液氮储罐1、密闭的换热室4、以及通过支架5设置在所述换热室4中的液氮气化用换热器3(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述液氮储罐1的输出口上设置有气化管2，气化管2设置在所述的换热室4中、以直立方式迂回穿设在所述的液氮气化用换热器3中，气化管2的输入端和输出端分别从所述换热室4相对的两侧侧壁中穿出，所述换热室4相对的两侧侧壁上分别设置有换热入口41和换热出口42，换热入口41与气化管 2的输入端同侧、并位于所述换热室4的下部，所述的换热出口42与气化管2 的输出端同侧、并位于所述换热室4的上部。
[0018]如图3所示，本技术还公开了一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用方法，其具体步骤为：将气化管2连接在液氮储罐1的输出口上，将液氮气化用换热器3置于密闭的换热室4中，换热室4的换热入口41和换热出口42可穿设在用于对钢丝经过热浸镀后所形成的镀锌线进行冷却的冷却系统的回流管路中(冷却系统属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，使得在回流管路中，换热入口41位于换热出口42的上游，生产用循环水8由换热入口41 经过换热室4后，从换热出口42中流出，将气化管2以直立方式迂回穿设在液氮气化用换热器3中，气化管2中的液氮与换热室4中的生产用循环水8进行热交换，得到氮气。
[0019]实际应用时，所述的生产用循环水可以是用于冷却钢丝经过热浸镀后形成的镀锌线的生产用循环水。
[0020]当然，如图2所示，所述的换热室4也可以作为气温调节室，将换热室4 的换热入口41作为进风口、将换热室4的换热出口42作为出风口。
[0021]综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的
范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置，包括：液氮储罐和液氮气化用换热器，液氮储罐的输出口上设置有气化管，气化管以直立方式迂回穿设在所述的液氮气化用换热器中，其特征在于，所述的液氮气化成气氮的冷源回收再利用装置还包括有：密闭的换热室，所述的液氮气化用换热器和气化管设置在所述的换热室中，气化管的输入端和输出端分别从所述换热室的两侧侧壁中穿出；所述换热室相对的两侧侧壁上分别设置有换热入口和换热出口，换热入口与气化管的输入端同侧、并位于所述换热室的下部，所述的换热出口与气化管的输出端同侧、并位于所述换热室的上部，并且，在换热室中，气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建良，邵科，
申请(专利权)人：苏州奥神自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：