一种撬装气化调压设备制造技术

本发明专利技术提供了一种撬装气化调压设备，包括底座，所述底座的上设有集装箱，所述集装箱的一端设有卸液管道，所述卸液管道与所述集装箱内部的储液罐连通，所述储液罐的底部通过增压管道与空温增压器连通，所述空温增压器通过回液管道与所述储液罐的顶部连通，所述增压管道还通过气化管道与空温气化器连通，所述空温气化器与输气管道连通，所述输气管道上接入有复热器；还包括电控箱，所述电控箱与所述空温增压器、所述空温气化器和所述复热器电性连接；将气化调压设备成撬安装，设备整体占地面积小，方便移动和使用，整个气化调压设备均通过电控箱进行控制，运行稳定可靠。运行稳定可靠。运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装气化调压设备


[0001]本专利技术涉及天然气应用
，特别是涉及一种撬装气化调压设备。

技术介绍

[0002]液化天然气(LNG)作为一种优质高效和经济的清洁能源，目前已在交通运输、发电、化工、陶瓷工业等各个领域得到了广泛的应用，液化天然气不能直接作为生活气源使用，需要预先将液化天然气气化调压后变为气化天然气再供给至输气管网，现有的气化撬往往体积过大，不易设置，而且运行不稳定。
[0003]因此，亟需一种撬装气化调压设备，能够解决现有气化调压设备体积大且运行不稳定的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种撬装气化调压设备，以解决上述现有气化调压设备体积大且运行不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种撬装气化调压设备，包括底座，所述底座的上设有集装箱，所述集装箱的一端设有卸液管道，所述卸液管道与所述集装箱内部的储液罐连通，所述储液罐的底部通过增压管道与空温增压器连通，所述空温增压器通过回液管道与所述储液罐的顶部连通，所述增压管道还通过气化管道与空温气化器连通，所述空温气化器与输气管道连通，所述输气管道上接入有复热器；还包括电控箱，所述电控箱与所述空温增压器、所述空温气化器和所述复热器电性连接。
[0007]优选地，所述底座包括底板，所述底板的上方设有承托板，所述底板与所述承托板之间设有弹簧阻尼器，所述承托板的上表面固定有减震垫。
[0008]优选地，所述集装箱的侧壁内设有静音层，其前端开设有维护门。
[0009]优选地，所述卸液管道与所述储液罐的顶部连通，所述卸液管道上设有第一电动截止阀，所述第一电动截止阀与所述电控箱电性连接。
[0010]优选地，所述增压管道靠近所述储液罐底部的一端设有第二电动截止阀，其靠近所述空温增压器的一端设有第三电动截止阀，所述第二电动截止阀和所述第三电动截止阀与所述电控箱电性连接。
[0011]优选地，所述回液管道上设有第四电动截止阀、第一调压器和第一压力传感器，所述第四电动截止阀、所述第一调压器和所述第一压力传感器均与所述电控箱电性连接。
[0012]优选地，所述气化管道上设有第五电动截止阀，所述第五电动截止阀与所述电控箱电性连接。
[0013]优选地，所述输气管道上设有过滤器、第二调压器、电动安全阀、第二压力传感器和电动球阀，所述过滤器、所述第二调压器、所述电动安全阀、所述第二压力传感器和所述电动球阀均与所述电控箱电性连接。
[0014]优选地，所述输气管道上还接入有加臭机，所述加臭机与所述电控箱电性连接。
[0015]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0016]本专利技术提供的一种撬装气化调压设备，包括底座，所述底座的上设有集装箱，所述集装箱的一端设有卸液管道，所述卸液管道与所述集装箱内部的储液罐连通，所述储液罐的底部通过增压管道与空温增压器连通，所述空温增压器通过回液管道与所述储液罐的顶部连通，所述增压管道还通过气化管道与空温气化器连通，所述空温气化器与输气管道连通，所述输气管道上接入有复热器；还包括电控箱，所述电控箱与所述空温增压器、所述空温气化器和所述复热器电性连接；将气化调压设备成撬安装，设备整体占地面积小，方便移动和使用，整个气化调压设备均通过电控箱进行控制，运行稳定可靠。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术提供的一种撬装气化调压设备结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的一种撬装气化调压设备内部结构示意图；
[0020]图中：1：底座、1
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1：底板、1
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2：承托板、1
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3：弹簧阻尼器、1
‑
4：减震垫、2：集装箱、3：卸液管道、4：储液罐、5：增压管道、6：空温增压器、7：回液管道、8：气化管道、9：空温气化器、10：输气管道、11：复热器、12：电控箱、13：第一电动截止阀、14：第二电动截止阀、15：第三电动截止阀、16：第四电动截止阀、17：第一调压器、18：第一压力传感器、19：第五电动截止阀、20：过滤器、21：第二调压器、22：电动安全阀、23：第二压力传感器、24：电动球阀、25：加臭机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术的目的是提供一种撬装气化调压设备，以解决现有技术存在的问题。
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例提供一种撬装气化调压设备，如图1和2所示，包括底座1，底座1的上设有集装箱2，集装箱2的一端设有卸液管道3，卸液管道3与集装箱2内部的储液罐4连通，储液罐4的底部通过增压管道5与空温增压器6连通，空温增压器6通过回液管道7与储液罐4的顶部连通，增压管道5还通过气化管道8与空温气化器9连通，空温气化器9与输气管道10连通，输气管道10上接入有复热器11；还包括电控箱12，电控箱12与空温增压器6、空温气化器9和复热器11电性连接。
[0026]具体地，底座1包括底板1
‑
1，底板1
‑
1的上方设有承托板1
‑
2，底板1
‑
1与承托板1
‑
2之间设有弹簧阻尼器1
‑
3，承托板1
‑
2的上表面固定有减震垫1
‑
4，从而起到减震的效果，使其能够静音运行。
[0027]进一步地，集装箱2的侧壁内设有静音层，进一步提高静音效果，其前端开设有维护门，方便维护。
[0028]进一步地，卸液管道3与储液罐4的顶部连通，卸液管道3上设有第一电动截止阀13，第一电动截止阀13与电控箱12电性连接。
[0029]进一步地，增压管道5靠近储液罐4底部的一端设有第二电动截止阀14，其靠近空温增压器6的一端设有第三电动截止阀15，第二电动截止阀14和第三电动截止阀15与电控箱12电性连接。
[0030]进一步地，回液管道7上设有第四电动截止阀16、第一调压器17和第一压力传感器18，第四电动截止阀16、第一调压器17和第一压力传感器18均与电控箱12电性连接。
[0031]进一步地，气化管道8上设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装气化调压设备，其特征在于：包括底座，所述底座的上设有集装箱，所述集装箱的一端设有卸液管道，所述卸液管道与所述集装箱内部的储液罐连通，所述储液罐的底部通过增压管道与空温增压器连通，所述空温增压器通过回液管道与所述储液罐的顶部连通，所述增压管道还通过气化管道与空温气化器连通，所述空温气化器与输气管道连通，所述输气管道上接入有复热器；还包括电控箱，所述电控箱与所述空温增压器、所述空温气化器和所述复热器电性连接。2.根据权利要求1所述的撬装气化调压设备，其特征在于：所述底座包括底板，所述底板的上方设有承托板，所述底板与所述承托板之间设有弹簧阻尼器，所述承托板的上表面固定有减震垫。3.根据权利要求1所述的撬装气化调压设备，其特征在于：所述集装箱的侧壁内设有静音层，其前端开设有维护门。4.根据权利要求1所述的撬装气化调压设备，其特征在于：所述卸液管道与所述储液罐的顶部连通，所述卸液管道上设有第一电动截止阀，所述第一电动截止阀与所述电控箱电性连接。5.根据权利要求1所述的撬装气化调压设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏生奎，李茂生，
申请(专利权)人：苏生奎，
类型：发明
国别省市：