一种石英石纹路的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种石英石纹路的加工方法，涉及石英石加工领域，包括步骤：S1：建立坐标系，取若干坐标点，连接各个坐标点形成若干纹路线，若干纹路线构成石英石表面的纹路图；S2：将S1中的纹路图导入控制系统中；S3：设定参数，所述参数包括每条纹路线所对应的宽度和颜色，控制系统根据纹路线不同的宽度调用不同的刀具，根据纹路线不同的颜色调用不同的喷粉装置和淋浆装置；S4：控制系统驱动刀具对待加工的石英石进行开槽，并驱动喷粉、淋浆装置对槽内进行喷涂；S5：对S4中喷涂好的石英石进行压制。该方法实现了石英石加工领域的全自动加工，提高加工效率，并且机械加工开槽的深度一致，通过刀具开槽的方式替代了传动的钢片压槽，节省成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石英石纹路的加工方法


[0001]本专利技术涉及石英石加工
，尤其涉及一种石英石纹路的加工方法。

技术介绍

[0002]石英石的主要材料是石英，色彩丰富的组合使其具有天然石材的质感和美丽的表面光泽。石英石主要用于公共建筑和家庭装修，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。
[0003]人造石英石目前的发展趋势总体是模仿天然石，因此对人造石英石加工时会在其表面开槽并填充纹路，以获得更好的视觉效果。目前，石英石纹路的加工方法主要是利用人工开槽，再进行喷粉淋浆的工序。具体地说，石英石在压制前是比较软的状态，先在石英石表面放置钢片，人工对钢片施加压力用于开槽，之后再向槽内喷粉淋浆。
[0004]人工加工的优势在于可加工出不同的纹路，但也存在诸多缺陷，如：1.人工加工效率较低；2.对钢片施加的压力不能每次都保持一致，造成纹路深浅不一；3.待加工的石英石面积一般是很大的，需要的钢片成本也很高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术只在提供一种石英石问路的自动化加工方法，已解决现有方法加工效率低、纹路深浅不一致以及开槽时实用的钢片成本高的问题，上述技术目的是通过以下技术方案实现的：1. 一种石英石纹路的加工方法，包括以下步骤：S1：建立坐标系，取若干坐标点，连接各个坐标点形成若干纹路线，若干纹路线构成石英石表面的纹路图；S2：将S1中的纹路图导入控制系统中；S3：设定参数，所述参数包括每条纹路线所对应的颜色和宽度，控制系统根据纹路线不同颜色调用不同的喷粉装置和淋浆装置，根据不同宽度设定不同的喷粉和淋浆速度；S4：控制系统驱动开槽装置对待加工的石英石进行开槽，并驱动喷粉、淋浆装置对槽内进行喷涂；S5：对S4中喷涂好的石英石进行压制。
[0006]进一步地：所述开槽装置为刀具。
[0007]利用刀具对石英石进行开槽，相比于传统钢片压制开槽的方法，节省了钢片原料，缩减成本。
[0008]进一步地：所述刀具设有多个，多个刀具的宽度不同，S3中，控制系统根据每条纹路线不同的宽度调用不同宽度的刀具。
[0009]可利用不同宽度的刀具开槽，形成不同宽度的条纹，使条纹更逼真。
[0010]进一步地：所述刀具、喷粉装置和淋浆装置设置于同一运动模块上。
[0011]简化了设备的结构，只需要一套运动系统驱动整个运动模块运动即可，运动模块上不同刀具可单独设置升降，用于对不同条纹进行加工。
[0012]进一步地：所述参数还包括每一条纹路线所对应的开槽装置开槽与喷粉淋浆操作之间的时间间隔。
[0013]喷粉淋浆操作可以在整体开槽完成后再整体喷粉淋浆，也可以在利用刀具开槽时边开槽边喷粉，设置时间间隔也就是在刀具开槽时间隔一定时间就喷粉淋浆，提高了加工效率。
[0014]进一步地：所述开槽装置包括开设于待加工石英石底部的若干限位孔，所述限位孔与S1中的所述坐标点一一对应；每个限位孔底部均设有气缸，气缸的活塞杆可从限位孔中向上伸出用于将待加工的大理石沿纹路线顶裂。
[0015]利用下部气缸顶裂石英石的方式开槽，多个气缸可以一起运动，整体将石英石顶裂出纹路线，提高了加工效率。
[0016]进一步地：还包括步骤S6:控制系统记录S1中的纹路图以及 S3中设定的参数，并生成对应格式的文件保存。
[0017]保存好纹路图以及各个参数，下次加工时无需再次设置参数和导入纹路图，直接调用该纹路图和参数，节省复杂的工序。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：该方法实现了石英石加工领域的全自动加工，提高了加工效率，并且机械加工开槽的深度一致，保证了产品质量；通过刀具开槽的方式替代了传动的钢片压槽，省去了大量钢片材料，节省成本。
附图说明
[0019]图1是本专利技术加工设备的示意图。
[0020]图2是图1中运动模块的结构示意图。
[0021]图中，1、传送带；11、条形槽；2、限位孔；3、三向运动模组；31、第一滑轨；32、第二滑轨；33、第三滑轨；4、运动模块；41、搅拌部；42、刀具；43、喷粉钢管；44、浆液喷枪。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]实施例一结合图1和图2所示，一种石英石纹路的加工方法，工作平台上设置传送带1，传送带底部开设若干限位孔2，限位孔底部设置气缸（图中未示出），气缸的活塞杆可从限位孔2
中伸出，并从传送带1上的条形槽11内穿过。首先，根据各个限位孔2的位置建立坐标系，每个限位孔的位置为一个坐标点，连接若干坐标点形成纹路图，将dxf格式的纹路图导入cnc系统中，并设置参数，参数包括各个纹路线的宽度、喷粉喷浆的颜色等，控制系统驱动三向运动模组3带动运动模块4在水平和竖直方向运动。三向运动模组包括水平设置的第三滑轨33、滑动设置于第三滑轨33上的竖向设置的第二滑轨32以及滑动设置于第二滑轨32上的水平设置的第一滑轨31，运动模组4滑动设置与第一滑轨31上。运动模组4包括喷粉钢管43和浆液喷枪44，两者分别管道连接喷粉筒和喷浆桶，控制系统根据设置纹路线的不同颜色选择不同的喷粉钢管43和浆液喷枪44，喷粉装置和淋浆装置上都设置有进气支管，进气支管连接气泵或其它气压发生装置，从而控制系统可根据不同条纹线的宽度选择喷粉或淋浆的速度。运动模块4上还设置有搅拌装置，搅拌装置底部为搅拌部43用于淋浆完成后对液体进行搅拌。
[0025]将纹路图导入控制系统后，控制系统驱动开槽装置对石英板进行开槽，即多个气缸同时向上顶起，将石英板顶裂，之后进行淋浆、搅拌、喷粉等操作，最后对加工完的石英板进行压制，将柔软易变形的石英板压制成坚固稳定的成品。
[0026]实施例二：与实施例一不同的是，将开槽装置替换成同样设置于运动模块4上的刀具42，刀具43的优点是开槽的精度更高，并且也不需要设置多个气缸，成本降低，但其开槽速度比顶裂式的气缸略慢。刀具42也设置有若干，每个刀具均由气缸驱动上下运动，并可由电机驱动旋转对石英板进行开槽。没把刀具宽度不同，控制系统根据输入纹路线的宽度参数选用不同宽度的刀具42。
[0027]最后加工完成后控制系统记录导入的纹路图和各个参数，保存成pcx格式的文件，下次加工时可重新导入纹路图和参数或者直接调用保存的文件。
[0028]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英石纹路的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：建立坐标系，取若干坐标点，连接各个坐标点形成若干纹路线，若干纹路线构成石英石表面的纹路图；S2：将S1中的纹路图导入控制系统中；S3：设定参数，所述参数包括每条纹路线所对应的颜色和宽度，控制系统根据纹路线不同颜色调用不同的喷粉装置和淋浆装置，根据不同宽度设定不同的喷粉和淋浆速度；S4：控制系统驱动开槽装置对待加工的石英石进行开槽，并驱动喷粉、淋浆装置对槽内进行喷涂；S5：对S4中喷涂好的石英石进行压制。2.如权利要求1所述的石英石纹路的加工方法，其特征在于：所述开槽装置为刀具。3.如权利要求2所述的石英石纹路的加工方法，其特征在于：所述刀具设有多个，多个刀具的宽度不同，S3中，控制系统根据每条纹路线不同的宽度调用不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德松，
申请(专利权)人：佛山市利长机电有限公司，
类型：发明
国别省市：