一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置，涉及压力套筒技术领域，包括大板，大板的上端一侧设置有放料皮带机，放料皮带机的上端活动设置有产品，产品的一侧设置有翻转气缸，翻转气缸的一侧设置有插齿，操作者在对压力套筒进行检测时，先人工将产品倒入放料皮带机上，将料放置好后，放料皮带机转动将产品带入到震盘上端，震动震盘，产品会朝同一方向流入到放料皮带机的上端，翻转气缸将产品夹住后翻转度，翻转气缸在带动插齿前伸，进而将产品入移至端面检，第三相机可拍摄产品的大头面，检测是否有划伤，使用便捷，不需要人工用肉眼进行分辨，提高筛选的精准度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置


[0001]本技术涉及压力套筒
，具体为一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置。

技术介绍

[0002]压力套筒多应用在楼盘、厂房等建设的过程中，由于金属长期浸泡在水中，容易被水腐蚀而导致失效，因此这类水管大多都会采用胶类水管。但是，胶类的水管强度不够大，而当给水排水系统的规模较大时，水管有可能由于通过的水较大，被水流动所产生的冲击力作用下，会发生偏移甚至断裂，为了提高通水用的水管稳定性，大多都会在水管外套设压力套筒。
[0003]目前常用的压力套筒外观检测大多是采用人工进行手动检测，效率较低的同时，生产成本较高，且人工检测的精准度较低，对压力套的检测分类较为主观化，存在一定的偏差。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中常用的压力套筒外观检测大多是采用人工进行手动检测，效率较低的同时，生产成本较高，且人工检测的精准度较低，对压力套的检测分类较为主观化，存在一定的偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置，包括大板，所述大板的上端一侧设置有放料皮带机，放料皮带机的上端活动设置有产品，产品的一侧设置有翻转气缸，翻转气缸的一侧设置有插齿。
[0007]进一步地，所述插齿的上端设置有第一相机，第一相机的一侧设置有第二相机。
[0008]进一步地，所述第二相机的一端设置有第一气缸，第一气缸的另一端设置有第三相机，第三相机的一侧设置有第四相机。
[0009]进一步地，所述第四相机的一侧设置有第二气缸，第二气缸的一侧设置托盘，第二气缸的另一侧设置有下料皮带机。
[0010]进一步地，所述托盘的上端设置有疑似产品。
[0011]进一步地，所述下料皮带机的另一端设置有称，大板的上端另一侧设置有第二皮带机，第二皮带机的一端设置有震盘，震盘的下端一侧设置有模组。
[0012]进一步地，所述模组的一侧设置有第三气缸，第三气缸的一侧设置有第四气缸，第四气缸的上端设置有第五相机，第五相机的下端设置有第六相机，第六相机的上端设置有第五气缸，第六相机和第五气缸相互配合安装在大板上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术提出的一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置，操作者
在对压力套筒进行检测时，先人工将产品倒入放料皮带机上，将料放置好后，放料皮带机转动将产品带入到震盘上端，震动震盘，产品会朝同一方向流入到放料皮带机的上端，翻转气缸将产品夹住后翻转度，翻转气缸在带动插齿前伸，进而将产品入移至端面检，第三相机可拍摄产品的大头面，检测是否有划伤，使用便捷，不需要人工用肉眼进行分辨，提高筛选的精准度。
[0015]2.本技术提出的一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置，第四相机可检测产品的大头凹槽中的铁屑和检测产品小头凹槽中的铁屑以及孔里是否有铁屑，检测完毕后，不合格的产品会被将第二气缸下压将产品向后拖，推入不合格品落料区托盘的内腔中，而合格的产品则会直接流入下料皮带机，后续在称的上端进行承重，进行下一步的包装，提高了工作效率的同时，降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的正视图；
[0019]图4为本技术的右视立体结构示意图。
[0020]图中：1、大板；2、放料皮带机；3、产品；4、翻转气缸；5、插齿；6、第一相机；7、第二相机；8、第一气缸；9、第三相机；10、第四相机；11、第二气缸；12、托盘；121、疑似产品；13、下料皮带机；14、称；15、第二皮带机；16、震盘；17、模组；18、第三气缸；19、第四气缸；20、第五相机；21、第六相机；22、第五气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决压力套筒外观检测大多是采用人工进行手动检测，效率较低的技术问题，如图1
‑
2所示，提供以下优选技术方案：
[0023]一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置，包括大板1，大板1的上端一侧设置有放料皮带机2，放料皮带机2的上端活动设置有产品3，产品3的一侧设置有翻转气缸4，翻转气缸4的一侧设置有插齿5，插齿5的上端设置有第一相机6，第一相机6的一侧设置有第二相机7。
[0024]第二相机7的一端设置有第一气缸8，第一气缸8的另一端设置有第三相机9，第三相机9的一侧设置有第四相机10，第四相机10的一侧设置有第二气缸11，第二气缸11的一侧设置托盘12，第二气缸11的另一侧设置有下料皮带机13，托盘12的上端设置有疑似产品121。
[0025]具体的，操作者在对压力套筒进行检测时，先人工将产品3倒入放料皮带机2上，将料放置好后，放料皮带机2转动将产品3带入到震盘16上端，震动震盘16，产品会同一方向流入到放料皮带机2的上端，翻转气缸4将产品3夹住后翻转180度，翻转气缸4在带动插齿5前
伸，进而将产品3入移至端面检，第三相机9可拍摄产品3的大头面，检测是否有划伤，使用便捷，不需要人工用肉眼进行分辨，提高筛选的精准度。
[0026]为了解决人工检测的精准度较低，对压力套的检测分类较为主观化，且生产成本较高的技术问题，如图3
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0027]下料皮带机13的另一端设置有称14，大板1的上端另一侧设置有第二皮带机15，第二皮带机15的一端设置有震盘16，震盘16的下端一侧设置有模组17，模组17的一侧设置有第三气缸18，第三气缸18的一侧设置有第四气缸19，第四气缸19的上端设置有第五相机20，第五相机20的下端设置有第六相机21，第六相机21的上端设置有第五气缸22，第六相机21和第五气缸22相互配合安装在大板1上。
[0028]具体的，当第四相机10可检测产品3的大头凹槽中的铁屑和检测产品3小头凹槽中的铁屑以及孔里是否有铁屑，检测完毕后，不合格的产品3会被将第二气缸11下压将产品3向后拖，推入不合格品落料区托盘12的内腔中，而合格的产品3则会直接流入下料皮带机13，后续在称14的上端进行承重，进行下一步的包装，提高了工作效率的同时，降低了生产成本。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置，包括大板(1)，其特征在于：所述大板(1)的上端一侧设置有放料皮带机(2)，放料皮带机(2)的上端活动设置有产品(3)，产品(3)的一侧设置有翻转气缸(4)，翻转气缸(4)的一侧设置有插齿(5)。2.根据权利要求1所述的一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置，其特征在于：所述插齿(5)的上端设置有第一相机(6)，第一相机(6)的一侧设置有第二相机(7)。3.根据权利要求2所述的一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置，其特征在于：所述第二相机(7)的一端设置有第一气缸(8)，第一气缸(8)的另一端设置有第三相机(9)，第三相机(9)的一侧设置有第四相机(10)。4.根据权利要求3所述的一种压力套筒用具有自动分拣结构的外观检测装置，其特征在于：所述第四相机(10)的一侧设置有第二气缸(11)，第二气缸(11)的一侧设置托盘(12)，第二气缸(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢强，赵春丽，于慧香，
申请(专利权)人：无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：