本实用新型专利技术提供了一种用于色选机的多层筛选装置，包括：料仓和筛选箱体，所述料仓的下端设置有色选板，且色选板的右侧设置有吹气装置，所述吹气装置的下侧设置有第一输料筒，且第一输料筒的左侧设置有第二输料筒，并且第二输料筒的下侧设置有集料桶，所述筛选箱体的位于第一输料筒的下端口，且筛选箱体的内部设置有筛选组件，所述筛选组件设置包括有框体，且框体的内部设置有框内槽，所述框内槽的一端设置有防溅板，并且防溅板的下端设置有侧面筛网，且框内槽的槽底设置有底部筛网。本实用新型专利技术解决了现有的筛选装置筛选过程中存在容易阻塞和物料撒落的现象，进而导致筛选效果不佳的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于色选机的多层筛选装置
[0001]本技术涉及筛选装置
，具体涉及一种用于色选机的多层筛选装置。
技术介绍
[0002]色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。可以分选粮食中的塑料、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质，达到国际领先水平。色选机在色选完毕后，对于高质量材料材料大小的要求标准，常常会用到筛选装置来对物料颗粒大小进行筛选。
[0003]但是，传统的筛选装置筛一般只有单层筛板机构进行筛选，在大量颗粒进入筛选结构时，极易造成筛孔阻塞，甚至机器损坏，增加成本，且传统的筛选装置进行振动筛选时颗粒物料容易撒落到外侧，造成浪费，因此传统的筛选装置筛选效果欠佳。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于色选机的多层筛选装置，以解决现有的筛选装置筛选过程中存在容易阻塞和物料撒落的现象，进而导致筛选效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种用于色选机的多层筛选装置，包括：
[0006]料仓和筛选箱体，所述料仓的下端设置有色选板，且色选板的右侧设置有吹气装置，所述吹气装置的下侧设置有第一输料筒，且第一输料筒的左侧设置有第二输料筒，并且第二输料筒的下侧设置有集料桶，所述筛选箱体的位于第一输料筒的下端口，且筛选箱体的内部设置有筛选组件，所述筛选组件设置包括有框体，且框体的内部设置有框内槽，所述框内槽的一端设置有防溅板，并且防溅板的下端设置有侧面筛网，且框内槽的槽底设置有底部筛网，所述框体远离防溅板的一端上侧连接有弹簧，且弹簧在竖直方向对应的下侧设置有振动杆，所述振动杆的下端设置有凸轮。
[0007]进一步的，所述凸轮的内部设置有转轴，且转轴的后端分别连接有第一电机和第二电机，并且第一电机和第二电机均固定在筛选箱体的后侧外壁。
[0008]进一步的，所述振动杆的上端设置为弧形端，且振动杆的下端设置有滑轮，并且振动杆的外侧设置有滑动贯穿连接的稳定板，且稳定板横向固定在筛选箱体的内壁。
[0009]进一步的，所述框体设置为矩形槽盒结构，且在防溅板的一端的外侧连接有铰接架，并且铰接架固定在筛选箱体的内壁，且框体呈倾斜状态。
[0010]进一步的，所述侧面筛网的外端设置有通孔，且通孔的下端分别设置有第一储料箱和第二储料箱，并且第一储料箱和第二储料箱的下端设置有L形结构的承托板。
[0011]进一步的，所述筛选组件设置有上下两组，且下侧的筛选组件所包括的弹簧上端与第一储料箱的下端的承托板固定连接，并且两组筛选组件所包括的侧面筛网和底部筛网网孔孔径不同。
[0012]进一步的，所述第一储料箱和第二储料箱的结构一致，且第二储料箱的内部设置有倾斜板，并且倾斜板的底端连接设置有放料管，且放料管嵌装在筛选箱体的箱壁，并且放料管的外端位于箱壁的外侧。
[0013]进一步的，所述集料桶收集色选不合格物料，且色选合格物料通过第一输料筒和筛选箱体的上端的进料口进入筛选箱体内部。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的用于色选机的多层筛选装置利用料仓、色选板、吹气装置和第一输料筒，便于将色选合格的物料导向进入筛选箱体内部进行颗粒大小的筛选，利用筛选箱体内部的两组筛选组件形成多层筛选结构，再通过电机、凸轮、振动杆和弹簧以及铰接架，使得对筛选组件起到振动筛选的效果，同时通过倾斜的框体结构，以及框内槽和防溅板，有效避免了筛选过程中出现阻塞和撒落的情况；利用不同筛网孔径的筛选组件将物料分别筛选至第一储料箱和第二储料箱内部，且通过储料箱内部的倾斜板和外端的放料管将物料暂存以及排放。本实施例涉及的筛选装置具有更高的筛选效率和更佳的筛选效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的总体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的筛选箱体侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的图1中B处结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例的筛选组件立体结构示意图。
[0020]1、料仓；2、色选板；3、吹气装置；4、第一输料筒；5、第二输料筒；6、集料桶；7、筛选箱体；8、第一储料箱；9、第二储料箱；10、铰接架；11、第一电机；12、第二电机；13、弹簧；14、筛选组件；141、防溅板；142、侧面筛网；143、框体；144、框内槽；145、底部筛网；15、振动杆；16、稳定板；17、滑轮；18、凸轮；19、承托板；20、倾斜板；21、放料管。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]图1为本技术实施例的总体结构示意图、图2为本技术实施例的筛选箱体侧视结构示意图、图3为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图4为本技术实施例的图1中B处结构示意图、图5为本技术实施例的筛选组件立体结构示意图。
[0023]参照图1至图5所示，本技术提供了一种用于色选机的多层筛选装置，包括：料仓1、筛选箱体7和筛选组件14。
[0024]具体的，料仓1的下端设置有色选板2，且色选板2的右侧设置有吹气装置3，所述吹气装置3的下侧设置有第一输料筒4，且第一输料筒4的左侧设置有第二输料筒5，并且第二输料筒5的下侧设置有集料桶6，所述筛选箱体7的位于第一输料筒4的下端口，且筛选箱体7的内部设置有筛选组件14，所述筛选组件14设置包括有框体143，且框体143的内部设置有
框内槽144，所述框内槽144的一端设置有防溅板141，并且防溅板141的下端设置有侧面筛网142，且框内槽144的槽底设置有底部筛网145，所述框体143远离防溅板141的一端上侧连接有弹簧13，且弹簧13在竖直方向对应的下侧设置有振动杆15，所述振动杆15的下端设置有凸轮18。
[0025]在本实施例中，料仓1、色选板2和吹气装置3构成本实施例的色选机构，属于现有色选机已知
[0026]同一筛选组件14所包括的底部筛网145和侧面筛网142筛孔孔径相同。
[0027]上侧筛选组件14只允许相对小颗粒物料落入下侧的筛选组件14，相对大颗粒物料进入第一储料箱8。
[0028]下侧筛选组件14的正下方设置有收集箱，使得与第二储料箱9形成分装物料收集装置。
[0029]上侧筛选组件14的铰接端与下侧筛选组件14的振动端位于同一侧。
[0030]凸轮18的内部设置有转轴，且转轴的后端分别连接有第一电机11和第二电机12，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于色选机的多层筛选装置，其特征在于，包括：料仓(1)和筛选箱体(7)，所述料仓(1)的下端设置有色选板(2)，且色选板(2)的右侧设置有吹气装置(3)，所述吹气装置(3)的下侧设置有第一输料筒(4)，且第一输料筒(4)的左侧设置有第二输料筒(5)，并且第二输料筒(5)的下侧设置有集料桶(6)，所述筛选箱体(7)的位于第一输料筒(4)的下端口，且筛选箱体(7)的内部设置有筛选组件(14)，所述筛选组件(14)设置包括有框体(143)，且框体(143)的内部设置有框内槽(144)，所述框内槽(144)的一端设置有防溅板(141)，并且防溅板(141)的下端设置有侧面筛网(142)，且框内槽(144)的槽底设置有底部筛网(145)，所述框体(143)远离防溅板(141)的一端上侧连接有弹簧(13)，且弹簧(13)在竖直方向对应的下侧设置有振动杆(15)，所述振动杆(15)的下端设置有凸轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于色选机的多层筛选装置，其特征在于，所述凸轮(18)的内部设置有转轴，且转轴的后端分别连接有第一电机(11)和第二电机(12)，并且第一电机(11)和第二电机(12)均固定在筛选箱体(7)的后侧外壁。3.根据权利要求1所述的一种用于色选机的多层筛选装置，其特征在于，所述振动杆(15)的上端设置为弧形端，且振动杆(15)的下端设置有滑轮(17)，并且振动杆(15)的外侧设置有滑动贯穿连接的稳定板(16)，且稳定板(16)横向固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄绪江，
申请(专利权)人：安徽派辰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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