一种采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机制造技术

一种采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，包括机壳、端盖、转轴、定子组件、转子组件、法兰、油封和油封衬套，所述端盖和法兰分别设置在机壳轴线方向的两端，所述转轴设置在机壳、端盖和法兰所围腔体内，并且转轴的两端分别设置在端盖和法兰上，所述定子组件和转子组件均设置在机壳内，并且转子组件和转轴连接，所述油封衬套压入转轴设置在法兰端部的外壁上，所述油封设置在法兰上，并且油封套设在油封衬套的外部，所述油封衬套和油封形成外嵌内衬的结构。本实用新型专利技术的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，采用油封衬套和油封的密封结构，大大提高了电机轴端的密封性，减少了灰尘杂质进入电机内部情况的发生，保证了电机的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机


[0001]本技术属于智能装备驱动控制
，具体地，涉及一种采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
[0003]电机的使用寿命受运转时的温度、内部清洁度等影响，若电机密封性较差，外部灰尘易进入电机内部的情况下，电机很容易损坏，因此电机组装时需用密封件进行密封，其中密封件就包括密封盖。
[0004]真空泵电机主要应用于真空泵上，作为真空泵所使用的电机，具有在泵主轴上直接连接有电机转子的结构。如果是这种结构的电机，电机转子被暴露在半导体制造工序中使用的腐蚀性气体中。另一方面，为了保持真空(减压)状态，在电机定子和电机转子之间装配壳体，需要实现密封构造。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，解决了在特种真空泵行业使用电机时，进行电机良好密封，同时简化电机的结构设计，降低电机维修成本的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，包括机壳、端盖、转轴、定子组件、转子组件、法兰、油封和油封衬套，所述端盖和法兰分别设置在机壳轴线方向的两端，所述转轴设置在机壳、端盖和法兰所围腔体内，并且转轴的两端分别设置在端盖和法兰上，所述定子组件和转子组件均设置在机壳内，并且转子组件和转轴连接，所述油封衬套压入转轴设置在法兰端部的外壁上，所述油封设置在法兰上，并且油封套设在油封衬套的外部，所述油封衬套和油封形成外嵌内衬的结构。本技术的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，采用油封衬套和油封的密封结构，大大提高了电机轴端的密封性，减少了灰尘杂质进入电机内部情况的发生，保证了电机的使用寿命。
[0007]进一步的，上述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，所述端盖和转轴的端部之间设有轴承。在转轴的两端分别采用不同的密封和支撑结构，既能保证电机具有良好的密封性能，同时优化了电机的结构设计，便于检修。
[0008]进一步的，上述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，所述端盖伸入机壳的端部设有油槽，并且端盖上设有油孔，所述油槽和油孔连通，所述油孔上连接有铜油镜。
[0009]进一步的，上述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，所述铜油镜和油孔之间设有密封圈一。
[0010]进一步的，上述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，所述转轴的内部设有连接螺栓，所述转轴靠近法兰的一端设有连接孔，所述连接螺栓的螺柱部分延伸到连接孔
内。与外部设备连接时，连接端伸入连接孔内通过键进行径向的限定，通过连接螺栓锁紧外部设备进行轴向的限定，从而在径向和轴向双向上提供了稳定的连接关系。
[0011]进一步的，上述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，所述机壳为铝合金材质。
[0012]进一步的，上述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，所述定子组件压入机壳内部，并且定子组件和机壳之间采用环氧灌封。
[0013]进一步的，上述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，所述端盖采用台阶型设置，所述端盖和机壳的内壁之间设有密封圈二，并且端盖和机壳的端面之间设有密封圈三，所述法兰和机壳的内壁之间设有密封圈四，并且法兰和机壳的端面之间设有密封圈五。上述在端面和内壁均设置密封圈，提高了机壳和法兰之间、机壳和端盖之间的密封性能。
[0014]进一步的，上述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，所述端盖上连接有接线插座。
[0015]进一步的，上述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，所述机壳、端盖、转轴、定子组件、转子组件和法兰同轴设置。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，具有如下优点：
[0017]1、本电机结构主要针对真空泵行业，采用前油封后轴承的单轴承结构，简化结构的同时又可以有很好的密封效果；
[0018]2、机壳采用铝合金材质，在机壳内设水循环冷结构，既能减轻整机的重量又可以很好的控制电机的温度；
[0019]3、油封采用外嵌内衬的结构，用衬套作为易损件，大大降低了电机维护的成本提高了电机的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术所述采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机的剖面图；
[0021]图2为本技术所述采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机的结构示意图；
[0022]图3为本技术所述采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机的左视图。
[0023]图中：机壳1、端盖2、油槽21、油孔22、铜油镜23、密封圈一24、密封圈二25、密封圈三26、接线插座27、转轴3、连接螺栓31、连接孔32、定子组件4、转子组件5、法兰6、密封圈四61、密封圈五62、油封7、油封衬套8、轴承9。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，其特征在于：包括机壳（1）、端盖（2）、转轴（3）、定子组件（4）、转子组件（5）、法兰（6）、油封（7）和油封衬套（8），所述端盖（2）和法兰（6）分别设置在机壳（1）轴线方向的两端，所述转轴（3）设置在机壳（1）、端盖（2）和法兰（6）所围腔体内，并且转轴（3）的两端分别设置在端盖（2）和法兰（6）上，所述定子组件（4）和转子组件（5）均设置在机壳（1）内，并且转子组件（5）和转轴（3）连接，所述油封衬套（8）压入转轴（3）设置在法兰（6）端部的外壁上，所述油封（7）设置在法兰（6）上，并且油封（7）套设在油封衬套（8）的外部，所述油封衬套（8）和油封（7）形成外嵌内衬的结构。2.根据权利要求1所述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，其特征在于：所述端盖（2）和转轴（3）的端部之间设有轴承（9）。3.根据权利要求1或2所述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，其特征在于：所述端盖（2）伸入机壳（1）的端部设有油槽（21），并且端盖（2）上设有油孔（22），所述油槽（21）和油孔（22）连通，所述油孔（22）上连接有铜油镜（23）。4.根据权利要求3所述的采用外嵌内衬结构的单轴承真空泵电机，其特征在于：所述铜油镜（23）和油孔（22）之间设有密封圈一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，杨彦，
申请(专利权)人：德能电驱技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：