一种电子烟用多孔陶瓷雾化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子烟用多孔陶瓷雾化器，包括主体、发热件以及导电件；所述主体上设置有放置槽、安装孔以及放料槽，所述放置槽和安装孔共面，所述放料槽位于主体上远离安装孔和放置槽的面上，所述安装孔具体有两个，所述安装孔与放置槽连通，所述安装孔与放置槽对称，所述发热件设置位于放置槽内，所述导电件具体位于安装孔内，所述导电件具体有两个，两个所述导电件通过发热件电性连接。本实用新型专利技术提供一种电子烟用多孔陶瓷雾化器，加热效率高，雾化效果佳、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟用多孔陶瓷雾化器


[0001]本技术涉及电子烟领域，具体涉及一种电子烟用多孔陶瓷雾化器。

技术介绍

[0002]电子烟都会有一个雾化器，雾化器的核心部件是雾化芯，雾化芯内设置了电热部件用于加热升温。
[0003]按发展的时间先后顺序来说，雾化器分为3代:第一代雾化器的发热元件是导油棉或玻纤绳加缠绕镍铬合金发热丝组成；该雾化器发热元件是将镍铬合金发热丝，缠绕在导油棉或玻纤绳的外部或内部，该类雾化器发热元器的缺点是:1、玻纤绳中的细微的丝状物有被消费者吸入肺部的风险；2、导油棉或玻纤绳在电子烟工作温度下容易被烧焦，产生致癌物质，危害人的身体健康，降低雾化器的安全性；3、发热丝发热面积小，工作温度高，容易造成烟油碳化，产生异味，影响电子烟蒸汽的口感和工作寿命；第二代雾化器的发热元件是多孔陶瓷加缠绕镍铬合金发热丝，该雾化器发热元件是使用经高温烧制而成的多孔陶瓷来代替导油棉或玻纤绳，将镍铬合金发热丝缠绕在多孔陶瓷外部；虽然第二代雾化器在一定程度上避免了第一代雾化器的导油棉或玻纤绳焦化问题，但第二代雾化器发热元器的缺点由于镍铬合金发热丝是缠绕在多孔陶瓷外部，发热丝与微孔陶瓷基板接触不充分，使得烟油不能充分浸润到发热丝，没有被烟油浸润的部分发热丝处于干烧状态，发热丝工作温度过高，造成烟油会有焦味，大大影响电子烟蒸气的口感；第三代雾化器发热元件是多孔陶瓷加埋烧镍铬合金发热丝，该雾化器发热元器是通过一体注塑成型工艺，将镍铬合金发热丝埋在多孔陶瓷生坯中，将多孔陶瓷生坯体与镍铬合金丝一起放在600℃左右的温度下烧制而成，该类雾化器发热元件的镍铬合金元件埋于多孔陶瓷中，解决了第二代雾化器发热元器的烟油浸润问题，但由于镍铬合金丝在1300℃以上的高温下烧结时，合金丝会出现氧化变黑，影响发热特性和电阻特性，因此为了避免镍铬合金丝在高温下烧结氧化变黑问题，在制造过程中，需将烧结多孔陶瓷的烧结温度由1300℃降到600℃左右，这就造成该类雾化器发热元器的多孔陶瓷由于烧结温度过低，瓷体强度不够，瓷体呈疏松结构，当多孔陶瓷发热器长时间浸泡在烟油中时，容易出现多孔陶瓷的瓷体掉粉，该剥离游离出来的瓷粉会被消费者吸入肺部的风险，同时埋烧在多孔陶瓷内部的发热丝，在时间工作过程中，容易造成多孔陶瓷的微孔积碳堵塞，进而造成烟油烧焦，影响口感和烟油还原度。
[0004]在专利CN 110074463 A中，作者提出用银线作为电极的引出线，钯银电阻浆料作为发热电阻，银电极连接银线和发热电阻，由于采用贵金属，雾化芯的材料成本太高，不利于大批量推广；在专利CN 110372345 A中，作者提出用热注浆的成型方式进行成型，该方法存在注浆元件需要在瓷粉中埋烧，排胶时间极长，生产效率低的问题；在专利CN 111153686 A中，作者提出用注射成型的方式成型雾化芯，由于雾化芯的有机物粘接剂在15～35％之间，故不仅需要埋烧，同时排胶时间漫长，而且发热体需要在多孔陶瓷烧结后进行印刷、二次烧结，故该专利技术存在生产效率低，不利于大批量推广；现在急需新的第四代雾化芯。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种电子烟用多孔陶瓷雾化器，解决以上问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种电子烟用多孔陶瓷雾化器，其特征在于：包括主体、发热件以及导电件；所述主体上设置有放置槽、安装孔以及放料槽，所述放置槽和安装孔共面，所述放料槽位于主体上远离安装孔和放置槽的面上，所述安装孔具体有两个，所述安装孔与放置槽连通，所述安装孔与放置槽对称，所述发热件设置位于放置槽内，所述导电件具体位于安装孔内，所述导电件具体有两个，两个所述导电件通过发热件电性连接。
[0008]所述导电件和发热件均由金属材料制成，所述导电件关于发热件对称。
[0009]所述放料槽的截面具体呈梯形，所述放置槽具体由多段圆弧组成。
[0010]所述主体具体由陶瓷材料制成，所述主体上设置有多个气孔，所述主体、导电件以及发热件表面包覆浆料层。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种电子烟用多孔陶瓷雾化器，通过提供一种材料成本低、成型方便、生产效率高、陶瓷坯体和发热体浆料一次烧结完成的雾化芯的制备方法；实现制备的雾化芯吸水率在60～80％，气孔在10到100μm 之间，加热效率高，雾化效果佳、使用寿命长。
附图说明
[0012]图1为本技术一种电子烟用多孔陶瓷雾化器的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种电子烟用多孔陶瓷雾化器的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种电子烟用多孔陶瓷雾化器的整体结构主视图。
[0015]图中：1、主体；2、放置槽；3、安装孔；4、放料槽；5、发热件；6、导电件。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]具体实施方式为：
[0018]参考图1至图3，一种电子烟用多孔陶瓷雾化器，其特征在于：包括主体1、发热件5以及导电件6；所述主体上设置有放置槽2、安装孔3以及放料槽4，所述放置槽2和安装孔3用于放置发热件5，所述安装孔3用于放置导电件6，所述放置槽2和安装孔3共面，所述放料槽4位于主体1上远离安装孔3和放置槽2的面上，用于放置烟油，所述安装孔3具体有两个，所述安装孔3与放置槽 2连通，用于方便放置发热件5，所述安装孔3与放置槽2对称，所述发热件5 具体位于放置槽2内，所述导电件6设置位于安装孔3内，所述导电件6具体有两个，两个所述导电件6通过发热件5电性连接。
[0019]所述导电件6和发热件5均由金属材料制成，用于方便电能和热量的传递，所述导电件6关于发热件5对称。
[0020]所述放料槽4的截面具体呈梯形，所述放置槽2具体由多段圆弧组成，用于和发热件5的形状相配合。
[0021]所述主体1具体由陶瓷材料制成，所述主体1上设置有多个气孔，用于方便烟油经过放料槽4到达发热件5上，所述主体1、导电件6以及发热件5表面包覆浆料层，所述浆料方阻在0.1～0.2Ω/
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,电阻温度系数在100ppm/℃。
[0022]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟用多孔陶瓷雾化器，其特征在于：包括主体(1)、发热件(5)以及导电件(6)；所述主体(1)上设置有放置槽(2)、安装孔(3)以及放料槽(4)，所述放置槽(2)和安装孔(3)共面，所述放料槽(4)位于主体(1)上远离安装孔(3)和放置槽(2)的面上，所述安装孔(3)具体有两个，所述安装孔(3)与放置槽(2)连通，所述安装孔(3)关于放置槽(2)对称，所述发热件(5)具体位于放置槽(2)内，所述导电件(6)设置位于安装孔(3)内，所述导电件(6)具体有两个，两个所述导电件(6)通过发热件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵基农，李宏杰，赵华强，陈维国，
申请(专利权)人：宜兴精密化学有限公司，
类型：新型
国别省市：