一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，包括如下步骤：S1、使用高温回火去应力；S2、然后加工内孔与外圆时使用立式磨床；S3、内齿预先插齿，然后磨齿提高精度，所述齿圈内齿齿顶圆直径在700

【技术实现步骤摘要】
一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法


[0001]本专利技术涉及齿圈加工
，具体为一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法。

技术介绍

[0002]齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机；
[0003]但是目前的大型薄壁齿圈的加工方法，常常是使用中低温回火，造成应力去除不完全，且操作精度低，并且无法与另一旋向的齿圈组合形成人字齿轮传动。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前的大型薄壁齿圈的加工方法，常常是使用中低温回火，造成应力去除不完全，且操作精度低，并且无法与另一旋向的齿圈组合形成人字齿轮传动的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，包括如下步骤：
[0006]S1、使用高温回火去应力；
[0007]S2、然后加工内孔与外圆时使用立式磨床；
[0008]S3、内齿预先插齿，然后磨齿提高精度。
[0009]根据上述技术方案，所述齿圈内齿齿顶圆直径在700
‑
800mm区间，齿宽50mm，内齿精度为GB/T 10095.1
‑
2008的5级精度。
[0010]根据上述技术方案，一种带有内外齿的大型薄壁齿圈，包括齿圈，所述齿圈两侧边部设置有齿轮部，所述齿轮部的二分之一处设置有齿轮边部，所述齿轮边部的表面开设有直齿，所述直齿为齿式联轴器的外齿部分，与齿式联轴器的内齿套啮合传动。
[0011]根据上述技术方案，所述齿圈内齿圈为浮动件，齿圈内部为斜齿轮与行星齿轮啮合，与另一旋向的齿圈组合形成人字齿轮传动。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，使用高温回火去应力，取代常用的中低温回火，加工内孔与外圆时使用立式磨床，取代常用的车床精车，内齿预先插齿，然后磨齿提高精度，适合推广的使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本专利技术的制备方法结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的齿圈结构示意图；
[0017]图中标号：1、齿圈；2、齿轮部；3、齿轮边部；4、直齿。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]实施例：如图1
‑
2所示，本专利技术提供技术方案，一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，包括如下步骤：
[0020]S1、使用高温回火去应力；
[0021]S2、然后加工内孔与外圆时使用立式磨床；
[0022]S3、内齿预先插齿，然后磨齿提高精度。
[0023]根据上述技术方案，齿圈内齿齿顶圆直径在700
‑
800mm区间，齿宽50mm，内齿精度为GB/T 10095.1
‑
2008的5级精度。
[0024]根据上述技术方案，一种带有内外齿的大型薄壁齿圈，包括齿圈1，齿圈1两侧边部设置有齿轮部2，齿轮部2的二分之一处设置有齿轮边部3，齿轮边部3的表面开设有直齿4，直齿4为齿式联轴器的外齿部分，与齿式联轴器的内齿套啮合传动。
[0025]根据上述技术方案，齿圈1内齿圈为浮动件，齿圈内部为斜齿轮与行星齿轮啮合，与另一旋向的齿圈组合形成人字齿轮传动。
[0026]本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，使用高温回火去应力，取代常用的中低温回火，加工内孔与外圆时使用立式磨床，取代常用的车床精车，内齿预先插齿，然后磨齿提高精度，适合推广的使用。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、使用高温回火去应力；S2、然后加工内孔与外圆时使用立式磨床；S3、内齿预先插齿，然后磨齿提高精度。2.根据权利要求1所述的一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，其特征在于，所述齿圈内齿齿顶圆直径在700
‑
800mm区间，齿宽50mm，内齿精度为GB/T 10095.1
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2008的5级精度。3.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟，费秀国，杨军，于建顺，高洁，
申请(专利权)人：南京创力传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：