一种正时齿轮滚齿加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种正时齿轮滚齿加工工装，涉及正时齿轮加工技术领域，以解决现有齿轮打磨的过程中，无法自动旋转更换位置，而用手抓住齿轮调整位置，齿轮被打磨时产生的高温会烫伤工人的手部，且齿轮未被打磨的位置被触碰，也会被齿轮上的毛刺扎伤的问题；包括工作台；所述工作台顶端的左端开设有凹槽；所述工作台顶端的右端开设有矩形槽；所述工作台的矩形槽处固定安装有L状结构的固定板；所述固定板的上端开设有贯穿的圆孔；本实用新型专利技术中齿轮会被全面的进行打磨，且齿轮在打磨的过程中还能对其进行旋转更换位置，不用工人用手去触碰齿轮，也能调整齿轮的位置，避免了齿轮被打磨时产生的高温而烫伤或被齿轮上的毛刺扎伤。时产生的高温而烫伤或被齿轮上的毛刺扎伤。时产生的高温而烫伤或被齿轮上的毛刺扎伤。

【技术实现步骤摘要】
一种正时齿轮滚齿加工工装


[0001]本技术涉及正时齿轮加工
，更具体地说，特别涉及一种正时齿轮滚齿加工工装。

技术介绍

[0002]正时齿轮是在机械装置中对完成相关控制功能起到时间尺度定位的齿轮，在内燃机内的进排气系统、在钟表内等对完成机械功能存在顺序关系的局部体系都引入了正时齿轮，汽车发动机的正、负齿轮均采用齿形皮带传动，这种传动方式具有结构简单、噪声小、运转平稳、传动精度高、同步性好等优点，但其强度较低，经长期使用后易老化、拉伸变形或断裂，该齿形皮带在外罩内，呈封闭状态，不便观察其工作状况，而正时齿轮滚齿在加工时还需要进行打磨等工序。
[0003]正时齿轮滚齿在加工的过程中，由于齿轮的表面会产生一些毛刺，因此需要对其进行打磨，而齿轮打磨时需要全面的进行打磨，且齿轮打磨时还需暂时固定，如果齿轮打磨的过程中无法自动旋转更换位置，而用手抓住齿轮调整位置，齿轮被打磨时产生的高温会烫伤工人的手部，且齿轮未被打磨的位置被触碰，也会被齿轮上的毛刺扎伤。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种正时齿轮滚齿加工工装，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种正时齿轮滚齿加工工装，以解决现有齿轮打磨的过程中，无法自动旋转更换位置，而用手抓住齿轮调整位置，齿轮被打磨时产生的高温会烫伤工人的手部，且齿轮未被打磨的位置被触碰，也会被齿轮上的毛刺扎伤的问题。
[0006]本技术一种正时齿轮滚齿加工工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种正时齿轮滚齿加工工装，包括工作台；所述工作台顶端的左端开设有凹槽；所述工作台顶端的右端开设有矩形槽；所述工作台的矩形槽处固定安装有L状结构的固定板；所述固定板的上端开设有贯穿的圆孔；
[0008]所述固定板中端的左侧壁上开设有相互平行的导向槽，所述固定板中端的左侧壁上固定安装有相互对称的限制板，所述固定板上端的左端固定安装有限制块，所述限制块底部的中部开设有内槽，所述固定板的圆孔处安装有贯穿的电机；所述电机的转轴处固定安装有锯齿环；所述电机转轴处的下端固定安装有挡环。
[0009]进一步的，所述工作台的凹槽处固定安装有电动缸，所述电动缸顶端的中部固定安装有圆柱形的顶块。
[0010]进一步的，所述电动缸上端的右侧壁上横向安装有连接板，所述连接板的右侧壁上固定安装有相互平行的导向块。
[0011]进一步的，所述顶块的下端套有齿轮，所述工作台底部的四角处均固定安装有支撑座。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]当连接板的顶部与上端限制板的底部相贴时，顶块的上端就会插入内槽中，而限制块底部的边缘处就会紧压在齿轮的顶部，对齿轮进行夹紧固定，然后对齿轮的左端进行打磨加工，当齿轮的一端被打磨好之后，使用电动缸将齿轮向下移动一点，这时齿轮与锯齿环就会相平行，同时限制块与齿轮之间也会产生缝隙，打开电机后让转轴上的锯齿环缓慢旋转，当啮合的齿轮旋转180度时，再使用电动缸将齿轮向上顶起，将齿轮打磨的一端进行夹紧固定，接着对齿轮进行打磨，这样齿轮就会被全面的进行打磨，且齿轮在打磨的过程中还能对其进行旋转更换位置，不用工人用手去触碰齿轮，也能调整齿轮的位置，避免了齿轮被打磨时产生的高温而烫伤或被齿轮上的毛刺扎伤。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1是本技术的左前上方轴视结构示意图。
[0016]图2是本技术的前视结构示意图。
[0017]图3是本技术的固定板部分结构示意图。
[0018]图4是本技术的爆炸结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、工作台；101、电动缸；102、顶块；103、连接板；104、导向块；105、齿轮；106、支撑座；2、固定板；201、导向槽；202、限制板；203、限制块；204、内槽；3、电机；301、锯齿环；302、挡环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种正时齿轮滚齿加工工装，包括工作台1；工作台1顶端的左端开设有凹槽；工作台1顶端的右端开设有矩形槽；工作台1的矩形槽处固定安装有L状结构的固定板2；固定板2的上端开设有贯穿的圆孔；固定板2中端的左侧壁上开设有相互平行的导向槽201，固定板2中端的左侧壁上固定安装有相互对称的限制板202，固定板2上端的左端固定安装有限制块203，限制块203底部的中部开设有内槽204，固定板2的圆孔处安装有贯穿的电机3；
[0026]电机3的转轴处固定安装有锯齿环301；锯齿环301与齿轮105上的锯齿相啮合，电机3转轴处的下端固定安装有挡环302，当齿轮105的一端被打磨好之后，使用电动缸101将齿轮105向下移动一点，这时齿轮105与锯齿环301就会相平行，同时限制块203与齿轮105之间也会产生缝隙，打开电机3后让转轴上的锯齿环301缓慢旋转，当啮合的齿轮105旋转180度时，再使用电动缸101将齿轮105向上顶起，将齿轮105打磨的一端进行夹紧固定，接着对齿轮105进行打磨。
[0027]其中，工作台1的凹槽处固定安装有电动缸101，电动缸101顶端的中部固定安装有圆柱形的顶块102，电动缸101上端的右侧壁上横向安装有连接板103，连接板103的顶部与上端限制板202的底部相贴，连接板103的右侧壁上固定安装有相互平行的导向块104，导向块104滑动安装在导向槽201中，顶块102的下端套有齿轮105，齿轮105的底部安放在电动缸101的顶部平面上，使用电动缸101将齿轮105向上顶起，当连接板103的顶部与上端限制板202的底部相贴时，齿轮105上升的高度就会停止，这时齿轮105与锯齿环301上的锯齿相啮合，同时顶块102的上端就会插入内槽204中，而限制块203底部的边缘处就会紧压在齿轮105的顶部，对齿轮105进行夹紧固定，然后对齿轮105进行打磨加工，工作台1底部的四角处均固定安装有支撑座106。
[0028]本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]顶块102的下端套有齿轮105，齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正时齿轮滚齿加工工装，其特征在于，包括：工作台(1)；所述工作台(1)顶端的左端开设有凹槽；所述工作台(1)顶端的右端开设有矩形槽；所述工作台(1)的矩形槽处固定安装有L状结构的固定板(2)；所述固定板(2)的上端开设有贯穿的圆孔；所述固定板(2)的圆孔处安装有贯穿的电机(3)；所述电机(3)的转轴处固定安装有锯齿环(301)；所述电机(3)转轴处的下端固定安装有挡环(302)。2.如权利要求1所述一种正时齿轮滚齿加工工装，其特征在于：所述工作台(1)的凹槽处固定安装有电动缸(101)，所述电动缸(101)顶端的中部固定安装有圆柱形的顶块(102)。3.如权利要求2所述一种正时齿轮滚齿加工工装，其特征在于：所述电动缸(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮伟，高一鸣，张世兵，董高升，
申请(专利权)人：十堰威胜汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：