自密实回填料的制造系统技术方案

本发明专利技术为一种自密实回填料的制造系统，包括：多个料仓，分别容纳有砖粉、渣土、玻璃渣、矿渣中的任意种材料；多个筒仓，容纳有水泥或者矿渣微粉(注：与矿渣粒径不同)或者粉煤灰；储罐，容纳有外加剂；水罐，容纳有水；自密实回填料生产装置，料仓中的材料经由设置有第一计量装置的传送带而被输送至自密实回填料生产装置，筒仓中的材料经由第二计量装置以及第一放料阀而被输送至自密实回填料生产装置，储罐中的外加剂经由第三计量装置以及第二放料阀而被输送至水罐，在水罐中与水进行混合后再输送至自密实回填料生产装置。通过本发明专利技术提供的技术方案，能够对建筑废弃物实现回收利用，且降低自密实回填料的制造成本。低自密实回填料的制造成本。低自密实回填料的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
自密实回填料的制造系统


[0001]本专利技术涉及自密实回填用材料制造领域，具体涉及一种自密实回填料的制造系统。

技术介绍

[0002]管道沟槽回填材料的选择是影响管道施工质量的一个重要因素，标准的回填材料能够基于自身的流动性、固化性以及防冻性等多种性能对施工管道实施严密防护。我国城市排水管道的管道材料多为软质管道，为满足国家标准要求，在管道腋角处的回填材料一般只能采用粗砂。
[0003]但粗砂取材于天然河砂资源，随着天然河砂资源的减少，便于质量控制的优质中粗砂材料价格逐渐走高，且大量的取用天然河砂资源会致使河道涵养水源能力下降，影响河道生态系统的平衡。
[0004]同时，我国建筑垃圾的处理问题日渐突兀，在2020年，仅上海市共申报处置的建筑垃圾就达到了1.0782亿吨，处理这些建筑废弃物会产生大量的二氧化碳排放量，而其中70％建筑垃圾为建筑固弃物，按照每万吨建筑固废物占用填埋场土地一亩计算，上海市每年产生的建筑渣土填埋占地面积需要几千亩，进一步使现有土地资源紧张的局势加剧。
[0005]因此，亟需一种系统，能够对难以处理的建筑垃圾进行资源回收再利用，并取代例如河沙等自然资源，实现降低成本与环保减排的效果。

技术实现思路

[0006]针对现有管道沟槽回填材料的成本过高以及建筑垃圾难以回收再利用的问题，本专利技术提供了一种自密实回填料的制造系统，用于制造自密实回填料，制造系统包括：多个料仓，分别容纳有砖粉、渣土、玻璃渣、矿渣中的任意种材料；多个筒仓，容纳有水泥，或者矿渣微粉(注：与矿渣粒径不同)，或者粉煤灰；储罐，容纳有外加剂；水罐，容纳有水；自密实回填料生产装置，料仓中的材料经由设置有第一计量装置的传送带而被输送至自密实回填料生产装置，筒仓中的材料经由第二计量装置以及第一放料阀而被输送至自密实回填料生产装置，储罐中的外加剂经由第三计量装置以及第二放料阀而被输送至水罐，在水罐中与水进行混合后再输送至自密实回填料生产装置。
[0007]根据上述技术方案，料仓内的砖粉、渣土、玻璃渣、矿渣中的一种或几种可统称为生产自密实回填料的骨料，骨料给料量由第一计量装置计量，经传送带传送至自密实回填料生产装置，传送速度由传送带进行控制。水泥或/与矿渣微粉或/与粉煤灰被传送至自密实回填料生产装置，且给料量由第二计量装置计量，并由第一放料阀控制。储罐与水罐连通，外加剂优先被传送至水罐内混合，且外加剂向水罐中的给料量由第三计量装置计量，并由第二放料阀控制传送的启停，经混合后的外加剂水溶液向自密实回填料生产装置传送。通过以上方式，实现了对骨料中的建筑废弃料回收利用，并通过控制传送带速度以及第一放料阀与第二放料阀的启闭分别实现对水泥或/与矿渣微粉或/与粉煤灰以及外加剂水溶
液的给料量的精准控制，实现了对自密实回填料的配比进行统一协调，保证制造自密实回填料中的各原材料配比精度。
[0008]优选地，第二计量装置设置于将筒仓与自密实回填料生产装置连通的筒仓管道。
[0009]根据本专利技术提供的技术方案，第二计量装置用于计量由筒仓传送至自密实回填料生产装置的水泥或/与矿渣微粉或/与粉煤灰的给料量，筒仓内的水泥或/与矿渣微粉或/与粉煤灰统由筒仓管道进行传送，第二计量装置设置于筒仓管道上便于对筒仓管道内的传送速率进行计算，提高计量精度。
[0010]优选地，还包括清水池，清水池与水罐连通，清水池的清水经由设置的第四计量装置被输送至水罐，水罐与自密实回填料生产装置连通的管道上设置有第三放料阀。
[0011]根据本专利技术提供的技术方案，清水向水罐输送的给料量能够通过第四计量装置进行计量，对应提高了外加剂的水溶液浓度精度。通过第三放料阀的启闭，可控制外加剂水溶液向自密实回填料生产装置传送或停止传送。
[0012]优选地，制造系统还包括与料仓连通的卸料间，料仓包括原料存储间以及上料间，在卸料间、原料存储间以及上料间设置有粉尘采集点，使得卸料间、原料存储间以及上料间中的压力能够设定为负压，粉尘采集点可以是引风机；卸料间设置为双层密闭，且卸料间与原料存储间之间设置有地下通道，地下通道内设置有连接卸料间与原料存储间的卸料传送带，卸料传送带设置有卸料计量装置。
[0013]根据本专利技术提供的技术方案，卸料间用于接收料仓内的储存的骨料，骨料卸至卸料间内并传送至原料存储间，运送骨料的车辆进入卸料间并在卸料间进行双层密闭后进行卸货，骨料被卸至地下通道内的卸料传送带经过卸料计量装置称量，并由卸料传送带传送至原料存储间。骨料向自密实回填料生产装置传送时，骨料由原料存储间传送至上料间并通过上料间向自密实回填料生产装置传送。在卸料间卸料、原料存储间卸料以及上料间上料的传送过程中，由于骨料的粒径较小，易产生粉尘。通过设置粉尘采集点(例如可以是引风机)可将卸料间、原料存储间以及上料间内实现负压，同时出现负压气流，粉尘跟随负压气流被集中至负压气流的出风口，降低卸料间、原料存储间以及上料间内的粉尘污染。
[0014]优选地，制造系统还包括泥浆池，容纳有工程泥浆，来自卸料间、原料存储间以及上料间的粉尘、来自筒仓的粉尘以及来自自密实回填料生产装置的粉尘被输送至泥浆池。
[0015]根据本专利技术提供的技术方案，骨料在上料间、原料存储间、卸料间以及传送带的传送过程中均会产生粉尘，并在负压气流的出风口被收集。而筒仓内物料进行上料、卸料时会有大量上扬的粉尘，以及各物料在投入自密实回填料生产装置进行配料的过程中也会有大量的粉尘上扬。通过对各处上扬的粉尘进行收集，将收集的粉尘可统一或分别运输至泥浆池，与泥浆池内的工程泥浆混合，重新回收利用，可降低粉尘污染，节约原料成本。
[0016]优选地，在卸料间、原料存储间、上料间、筒仓以及自密实回填料生产装置中的任意方设置有除尘器。
[0017]根据本专利技术提供的技术方案，通过除尘器，能够提高粉尘处理效率。
[0018]优选地，多个筒仓围绕自密实回填料生产装置设置，泥浆池设置在自密实回填料生产装置与上料间之间。
[0019]根据本专利技术提供的技术方案，多个筒仓以自密实回填料生产装置为中心，向自密实回填料生产装置的四周辐射方向进行设置。相对比于横向设置或纵向设置，各筒仓与自
密实回填料生产装置的建筑密度提高，使制造系统的占地面积更加集中，方便统一管理及维护。泥浆池设置在自密实回填料生产装置与上料间之间，缩短自密实回填料生产装置与上料间的粉尘回收至泥浆池内所需传送的距离，降低粉尘回收的成本。
[0020]优选地，制造系统还包括控制装置，与第一计量装置、第二计量装置、第三计量装置以及第四计量装置通信连接，根据第一计量装置、第二计量装置、第三计量装置以及第四计量装置的信息而控制传送带、第一放料阀、第二放料阀以及第三放料阀的运转。
[0021]根据本专利技术提供的技术方案，控制装置接收由第一计量装置、第二计量装置、第三计量装置以及第四计量装置计量的各装置的给料量，并通过比对分析发出控制指令，控制传送带传送速度、第一放料阀、第二放料阀以及第三放料阀的启闭，保证制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密实回填料的制造系统，用于制造自密实回填料，其特征在于，所述制造系统包括：多个料仓，分别容纳有砖粉、渣土、玻璃渣、矿渣中的任意种材料；多个筒仓，容纳有水泥，或者矿渣微粉，或者粉煤灰；储罐，容纳有外加剂；水罐，容纳有水；自密实回填料生产装置，所述料仓中的材料经由设置有第一计量装置的传送带而被输送至所述自密实回填料生产装置，所述筒仓中的材料经由第二计量装置以及第一放料阀而被输送至所述自密实回填料生产装置，所述储罐中的所述外加剂经由第三计量装置以及第二放料阀而被输送至所述水罐，在所述水罐中与水进行混合后再输送至所述自密实回填料生产装置。2.根据权利要求1所述的自密实回填料的制造系统，其特征在于，所述第二计量装置设置于将所述筒仓与所述自密实回填料生产装置连通的筒仓管道。3.根据权利要求2所述的自密实回填料的制造系统，其特征在于，还包括清水池，所述清水池与所述水罐连通，所述清水池的清水经由设置的第四计量装置被输送至所述水罐，所述水罐与所述自密实回填料生产装置连通的管道上设置有第三放料阀。4.根据权利要求1所述的自密实回填料的制造系统，其特征在于，还包括与所述料仓连通的卸料间，所述料仓包括原料存储间以及上料间，在所述卸料间、所述原料存储间以及所述上料间设置有粉尘采集点，使得所述卸料间、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马歆茹，龚勋磊，陈永兴，夏倩倩，
申请(专利权)人：上海百理新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：