本实用新型专利技术属于开槽回填技术领域，尤其是自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置，针对现有的装置结构较为简单，不能够根据使用者需要来调整固定的问题，现提出如下方案，包括沉管，所述沉管的顶部呈水平设置有抗浮压杆，抗浮压杆的内部滑动连接有滑动块，滑动块的内部竖直转动连接有转动螺栓，滑动块的底部安装有贴合组件，抗浮压杆的两端顶部固定连接有固定块，抗浮压杆的两侧呈倾斜设置有支撑片，固定块的顶部连接有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆远离抗浮压杆的一侧均呈竖直设置有钢板，伸缩支撑杆的顶端外壁固定连接有连接块，连接块与钢板的顶部相互滑动连接。本实用新型专利技术具有方便进行挤压固定、方便调整适用不同位置和尺寸沉管的优点。方便调整适用不同位置和尺寸沉管的优点。方便调整适用不同位置和尺寸沉管的优点。
【技术实现步骤摘要】
自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置
[0001]本技术涉及开槽回填
，尤其涉及自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置。
技术介绍
[0002]目前，我国开槽埋管基槽一般采用中粗砂回填，回填的密实度很难控制，人为因素影响很大，现有方法采用废弃泥浆、建筑垃圾及其他弃土作为主料，拌和适量固化剂及添加剂，制作呈流动的自密实材料，基槽内的缝隙全自动充满，而流态状自密实回填材料浇筑时将产生浮力，轻质管道易上浮，常规方法采用压重抗浮或扁担梁抗浮。
[0003]但是现有压重抗浮方法因体量大，压重材料来回运输成本大，运输车在已占道开挖的道路上停放影响交通，并且扁担梁抗浮需在钢板桩上焊接扁担梁反力装置，因管道埋深不一，无法重复使用，施工结束后需将反力装置割除，对钢板桩有损伤，影响日后使用。
技术实现思路
[0004]本技术提出的自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置，解决了传统的装置结构较为简单，不能够根据使用者需要来调整固定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置，包括沉管，所述沉管的顶部呈水平设置有抗浮压杆，抗浮压杆的内部滑动连接有滑动块，滑动块的内部竖直转动连接有转动螺栓，滑动块的底部安装有贴合组件，抗浮压杆的两端顶部固定连接有固定块，抗浮压杆的两侧呈倾斜设置有支撑片，固定块的顶部连接有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆远离抗浮压杆的一侧均呈竖直设置有钢板，伸缩支撑杆的顶端外壁固定连接有连接块，连接块与钢板的顶部相互滑动连接。
[0007]优选的，所述贴合组件包括枕木、正反向螺杆和挤压块，枕木的内部贯穿转动连接有正反向螺杆，正反向螺杆的两端外壁分别与挤压块转动连接，且枕木的底部开设有与挤压块相互对应的滑槽。
[0008]优选的，所述枕木的顶部与转动螺栓相互转动连接，支撑片的中心处底端与贴合组件的顶部相互固定连接。
[0009]优选的，所述抗浮压杆的内部开设有与滑动块相互对应的贯穿孔，贯穿孔的内部设置有橡胶片，且橡胶片的一端分别与滑动块侧壁相互固定连接。
[0010]优选的，所述钢板呈倒L形，钢板的侧壁顶部通过固定螺栓与连接块相互固定连接，且钢板侧壁呈水平开设有多个与固定螺栓相互对应的螺纹孔。
[0011]优选的，所述钢板远离伸缩支撑杆的一侧设置有多个倾斜块，且倾斜块的顶端向远离伸缩支撑杆的一侧进行倾斜，钢板的底部呈棱形。
[0012]优选的，所述支撑片呈弧形，且支撑片的两端分别与固定块固定连接，伸缩支撑杆的底部伸出端与固定块相互固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、能够将沉管放置到开挖的凹槽中，当底部按压两侧的钢板，由于倾斜块的顶部向外倾斜，进而能够有效的防止钢板脱离，启动固定块顶部两侧的伸缩支撑杆，进而使得伸缩支撑杆向底部移动，进而使得固定块向底部移动，实现对抗浮压杆两端的挤压，将压力传递到沉管顶部，在固定块向底部移动的同时，也能够将固定块的挤压力通过支撑片的两端传递到中心的枕木顶部，实现对沉管的挤压，有效防止其产生弯曲和断裂。
[0015]2、能够旋转转动螺栓，进而调整枕木的位置，进而移动滑动块带动枕木沿着抗浮压杆内部滑动，方便防止到不同位置的沉管顶部，同时还能够旋转正反向螺杆，同时当需要沿着沉管位置来移动时，能够旋转固定螺栓，进而使得固定螺栓解除与连接块的固定，进而滑动连接块，使得连接块能够带动底部的伸缩支撑杆移动，使得贴合组件移动，方便移动。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置示意图；
[0017]图2为本技术提出的自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置结构侧视图；
[0018]图3为本技术提出的自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置结构俯视图；
[0019]图4为本技术提出的自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置贴合组件内部结构示意图。
[0020]图中：1、沉管；2、抗浮压杆；3、滑动块；4、转动螺栓；5、贴合组件；501、枕木；502、正反向螺杆；503、挤压块；6、伸缩支撑杆；7、钢板；8、固定块；9、支撑片；10、倾斜块；11、连接块；12、固定螺栓；121、螺纹孔；13、橡胶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置，包括沉管1，沉管1的顶部呈水平设置有抗浮压杆2，抗浮压杆2的内部滑动连接有滑动块3，滑动块3的内部竖直转动连接有转动螺栓4，滑动块3的底部安装有贴合组件5，抗浮压杆2的两端顶部固定连接有固定块8，抗浮压杆2的两侧呈倾斜设置有支撑片9，固定块8的顶部连接有伸缩支撑杆6，伸缩支撑杆6远离抗浮压杆2的一侧均呈竖直设置有钢板7，伸缩支撑杆6的顶端外壁固定连接有连接块11，连接块11与钢板7的顶部相互滑动连接。
[0023]进一步的，在上技术方案中，贴合组件5包括枕木501、正反向螺杆502和挤压块503，枕木501的内部贯穿转动连接有正反向螺杆502，正反向螺杆502的两端外壁分别与挤压块503转动连接，且枕木501的底部开设有与挤压块503相互对应的滑槽，通过滑动块3实现对枕木501的挤压，将压力传递到沉管1顶部，可以有效的防止沉管1上浮，并且由于支撑片9的中心处与枕木501顶部固定。
[0024]进一步的，在上技术方案中，枕木501的顶部与转动螺栓4相互转动连接，支撑片9的中心处底端与贴合组件5的顶部相互固定连接，调整枕木501的位置，进而移动滑动块3带动枕木501沿着抗浮压杆2内部滑动，方便防止到不同位置的沉管1顶部。
[0025]进一步的，在上技术方案中，抗浮压杆2的内部开设有与滑动块3相互对应的贯穿孔，贯穿孔的内部设置有橡胶片13，且橡胶片13的一端分别与滑动块3侧壁相互固定连接。
[0026]进一步的，在上技术方案中，钢板7呈倒L形，钢板7的侧壁顶部通过固定螺栓12与连接块11相互固定连接，且钢板7侧壁呈水平开设有多个与固定螺栓12相互对应的螺纹孔121，能够旋转固定螺栓12，进而使得固定螺栓12解除与连接块11的固定，进而滑动连接块11，使得连接块11能够带动底部的伸缩支撑杆6移动，使得贴合组件5移动，方便移动调整安装位置。
[0027]进一步的，在上技术方案中，钢板7远离伸缩支撑杆6的一侧设置有多个倾斜块10，且倾斜块10的顶端向远离伸缩支撑杆6的一侧进行倾斜，钢板7的底部呈棱形，能够将沉管1放置到开挖的凹槽中，当底部按压两侧的钢板7，由于倾斜块10的顶部向外倾斜，进而能够有效的防止钢板7脱离。
[0028]进一步的，在上技术方案中，支撑片9呈弧形，且支撑片9的两端分别与固定块8固定连接，伸缩支撑杆6的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置，包括沉管(1)，其特征在于，所述沉管(1)的顶部呈水平设置有抗浮压杆(2)，抗浮压杆(2)的内部滑动连接有滑动块(3)，滑动块(3)的内部竖直转动连接有转动螺栓(4)，滑动块(3)的底部安装有贴合组件(5)，抗浮压杆(2)的两端顶部固定连接有固定块(8)，抗浮压杆(2)的两侧呈倾斜设置有支撑片(9)，固定块(8)的顶部连接有伸缩支撑杆(6)，伸缩支撑杆(6)远离抗浮压杆(2)的一侧均呈竖直设置有钢板(7)，伸缩支撑杆(6)的顶端外壁固定连接有连接块(11)，连接块(11)与钢板(7)的顶部相互滑动连接。2.根据权利要求1所述的自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置，其特征在于，所述贴合组件(5)包括枕木(501)、正反向螺杆(502)和挤压块(503)，枕木(501)的内部贯穿转动连接有正反向螺杆(502)，正反向螺杆(502)的两端外壁分别与挤压块(503)转动连接，且枕木(501)的底部开设有与挤压块(503)相互对应的滑槽。3.根据权利要求2所述的自密实开槽埋管液态回填抗浮压杆装置，其特征在于，所述枕木(501)的顶部与转动螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：马歆茹，陈永兴，龚勋磊，徐魏，
申请(专利权)人：上海百理新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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