一种背带式罐式集装箱制造技术

本发明专利技术公开了一种背带式罐式集装箱，涉及罐式集装箱技术领域，包括基座，所述基座上固定安装有多个紧固组件，所述紧固组件包括U形架，U形架上设置有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动安装有弧形背带齿条，U形架上还转动安装有紧固齿轮，紧固齿轮与弧形背带齿条齿轮啮合，所述U形架上还固定安装有锁紧座，锁紧座上螺纹安装有双向丝杆。本发明专利技术通过设置紧固组件，可代替人工牵引背带，防止人工移动弧形背带齿条容易对罐体的表面产生划痕的问题发生；通过设置驱动组件，运输过程中若出现松动现象，使用者可在不停车的情况下，对罐体进行紧固；无需焊接即可实现罐体的固定和拆卸，防止焊接时容易导致罐内衬塑层破坏，从而保证产品的质量。从而保证产品的质量。从而保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种背带式罐式集装箱


[0001]本专利技术涉及罐式集装箱
，具体为一种背带式罐式集装箱。

技术介绍

[0002]罐式集装箱是一种装运散装液体、粉尘及汽车的多式联运装箱。绝大多数罐式集装箱按照ISO标准设计，ISO标准起吊位置为不锈钢。必要时，容器筒体材料亦可由其它材料制作。目前的罐体在衬塑后，起吊位置焊接时容易导致罐内衬塑层破坏，不能保证产品质量。
[0003]为解决上述问题，现有技术，公告号为CN206615620U的技术专利公开了一种背带式罐式集装箱，包括有罐体部分、支撑框架以及紧固机构和前、后堵板机构，所述罐体部分包括有罐壳、罐壳顶端的人孔盖、罐壳底端的紧急切断阀以及罐壳内衬塑的内衬塑层和内衬防波板，所述罐壳通过多个紧固机构固定在支撑框架内，所述支撑框架包括有前箱框、后箱框以及其之间的连接横梁和底部支撑，所述罐壳外的前端面底部通过前堵板机构支撑固定，后端面底部通过后堵板机构支撑固定。可以把支撑框架部分提前做完后喷漆处理，缩短生产周期，罐体衬塑后通过螺栓连接固定，避免衬塑后焊接的出现，而且在使用过程中，支撑框架的可循环利用，节约了成本。但是该现有技术，需要人工来牵引上支撑板才能将罐体固定，在牵引的过程中容易划伤罐体表面。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种背带式罐式集装箱，包括基座，所述基座上固定安装有多个紧固组件，所述紧固组件包括U形架，U形架上设置有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动安装有弧形背带齿条，U形架上还转动安装有紧固齿轮，紧固齿轮与弧形背带齿条齿轮啮合，所述U形架上还固定安装有锁紧座，锁紧座上螺纹安装有双向丝杆；U形架上固定设置有驱动组件，所述驱动组件包括单向限位齿轮，单向限位齿轮上齿轮啮合有联动输入齿轮和输入齿轮，所述单向限位齿轮的圆周处距离均匀的设置有凸块，U形架上固定设置有第一限位弹簧架和第二限位弹簧架，第一限位弹簧架和第二限位弹簧架的一端搭接在单向限位齿轮上，所述输入齿轮内转动设置有摆动轮，摆动轮上固定安装有侧齿轮，所述U形架上还固定安装有行星变速箱，行星变速箱的输出端固定安装有拨杆，行星变速箱的输入端通过配合齿轮与侧齿轮啮合。
[0005]优选地，所述弧形滑槽内靠近紧固齿轮的一侧固定设置有卡紧限位柱，U形架上还固定安装有覆盖板。
[0006]优选地，所述弧形背带齿条的其中一端固定设置有紧固端，弧形背带齿条的另一端固定设置有与卡紧限位柱相配合的限位块。
[0007]优选地，所述双向丝杆与紧固端螺纹配合，多个所述紧固组件上的紧固齿轮均固定安装在联动杆上。
[0008]优选地，所述行星变速箱固定安装在变速箱支架上，变速箱支架固定安装在U形架
上。
[0009]优选地，所述第一限位弹簧架和第二限位弹簧架均搭接在拨杆上，所述第一限位弹簧架和第二限位弹簧架靠近单向限位齿轮的一端均设置有倒角。
[0010]优选地，所述输入齿轮上开设有凹坑，凹坑内固定设置有两个相隔180
°
的限位条，所述摆动轮转动安装在该凹坑内，并且摆动轮上同样固定设置有两个相隔180
°
的限位条，所述摆动轮和输入齿轮上设置的限位条相互垂直。
[0011]优选地，所述联动输入齿轮与联动杆固定连接，所述摆动轮转动安装在摆动轮支架上，摆动轮支架固定安装在U形架上，所述摆动轮固定安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定安装在摆动轮支架上。
[0012]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：(1)本专利技术通过设置紧固组件，可代替人工牵引背带，防止人工移动弧形背带齿条容易对罐体的表面产生划痕的问题发生；(2)本专利技术通过设置驱动组件，运输过程中若出现松动现象，使用者可在不停车的情况下，对罐体进行紧固；(3)本专利技术无需焊接即可实现罐体的固定和拆卸，防止焊接时容易导致罐内衬塑层破坏，从而保证产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构轴测图。
[0014]图2为本专利技术整体结构正视图。
[0015]图3为本专利技术图2中A处结构示意图。
[0016]图4为本专利技术U形架结构示意图。
[0017]图5为本专利技术图4中B处结构示意图。
[0018]图6为本专利技术驱动组件结构示意图。
[0019]图7为本专利技术摆动轮支架处结构示意图。
[0020]图8为本专利技术摆动轮处结构示意图。
[0021]图9为本专利技术联动输入齿轮处结构示意图。
[0022]图10为本专利技术图9中C处结构示意图。
[0023]图11为本专利技术罐体结构剖视图。
[0024]图中：101
‑
U形架；1011
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卡紧限位柱；1012
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弧形滑槽；102
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覆盖板；103
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锁紧座；104
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双向丝杆；105
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弧形背带齿条；1051
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紧固端；106
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紧固齿轮；201
‑
驱动电机；202
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摆动轮支架；203
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摆动轮；204
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侧齿轮；205
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输入齿轮；206
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单向限位齿轮；207
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联动输入齿轮；208
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第一限位弹簧架；209
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第二限位弹簧架；210
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配合齿轮；211
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行星变速箱；212
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变速箱支架；213
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拨杆；3
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罐体；4
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联动杆；5
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基座。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]如图1
‑
图5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种背带式罐式集装箱，包括基座5，基座5上固定安装有多个紧固组件，紧固组件包括U形架101，U形架101上设置有弧形滑槽1012，弧形滑槽1012内滑动安装有弧形背带齿条105，U形架101上还转动安装有紧固齿轮106，紧固齿轮106与弧形背带齿条105齿轮啮合，U形架101上还固定安装有锁紧座103，锁紧座103上螺纹安装有双向丝杆104，弧形滑槽1012内靠近紧固齿轮106的一侧固定设置有卡紧限位柱1011，U形架101上还固定安装有覆盖板102，弧形背带齿条105的其中一端固定设置有紧固端1051，弧形背带齿条105的另一端固定设置有与卡紧限位柱1011相配合的限位块，双向丝杆104与紧固端1051螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背带式罐式集装箱，包括基座(5)，其特征在于：所述基座(5)上固定安装有多个紧固组件，所述紧固组件包括U形架(101)，U形架(101)上设置有弧形滑槽(1012)，弧形滑槽(1012)内滑动安装有弧形背带齿条(105)，U形架(101)上还转动安装有紧固齿轮(106)，紧固齿轮(106)与弧形背带齿条(105)齿轮啮合，所述U形架(101)上还固定安装有锁紧座(103)，锁紧座(103)上螺纹安装有双向丝杆(104)；U形架(101)上固定设置有驱动组件，所述驱动组件包括单向限位齿轮(206)，单向限位齿轮(206)上齿轮啮合有联动输入齿轮(207)和输入齿轮(205)，所述单向限位齿轮(206)的圆周处距离均匀的设置有凸块，U形架(101)上固定设置有第一限位弹簧架(208)和第二限位弹簧架(209)，第一限位弹簧架(208)和第二限位弹簧架(209)的一端搭接在单向限位齿轮(206)上，所述输入齿轮(205)内转动设置有摆动轮(203)，摆动轮(203)上固定安装有侧齿轮(204)，所述U形架(101)上还固定安装有行星变速箱(211)，行星变速箱(211)的输出端固定安装有拨杆(213)，行星变速箱(211)的输入端通过配合齿轮(210)与侧齿轮(204)啮合。2.根据权利要求1所述的一种背带式罐式集装箱，其特征在于：所述弧形滑槽(1012)内靠近紧固齿轮(106)的一侧固定设置有卡紧限位柱(1011)，U形架(101)上还固定安装有覆盖板(102)。3.根据权利要求2所述的一种背带式罐式集装箱，其特征在于：所述弧形背带齿条(105)的其中一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，沈斌，陶刘鎏，
申请(专利权)人：靖江市亚泰物流装备有限公司，
类型：发明
国别省市：