一种粉料制浆用粉料称重装置及其称重方法制造方法及图纸

技术编号:36536954 阅读:52 留言:0更新日期:2023-02-01 16:23
本发明专利技术涉及粉料称重技术领域,且公开了一种粉料制浆用粉料称重装置,包括底座、称重料斗和控制面板,所述称重料斗内腔顶壁的中部固定连接有固定杆,所述固定杆的内部开设有滑腔,所述滑腔顶壁的中部固定连接有拉簧,所述拉簧的底端固定连接有磁滑块,所述固定杆的底部转动连接有活动块,所述活动块的底部固定连接有固定块,所述固定块的内部固定设有电磁铁。本发明专利技术通过控制面板控制电磁铁得电,使得磁滑块受电磁铁的磁吸力下移,从而对滑腔内部的气体进行挤压,使得气体经气管进入活动腔的内部,进而顶动隔板移动,使得活动块带动刮板转动,通过刮板将称重料斗内侧壁上粘附的粉料刮除,避免粉料粘附在称重料斗的侧壁影响设备称重的精度。称重的精度。称重的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料制浆用粉料称重装置及其称重方法


[0001]本专利技术涉及粉料称重
,具体为一种粉料制浆用粉料称重装置及其称重方法。

技术介绍

[0002]粉末自动称重装置具有高精度、速度快的特点,主要利用重量感应器结合电子技术实现对粉料的称重。
[0003]但现有的粉料称重装置在使用时,由于粉料的颗粒细小,在粉料进入称重料斗内部时,其粉料颗粒与颗粒之间会紧密接触,使得粉料颗粒容易出现结块,从而在称重完成后卡在出料口,而卡在出料口的粉料会造成下一次称重出现不足称的情况,进而影响称重的精度,同时,称重料斗内部的粉料在称重完成排出时,会产生大量的粉尘,其粉尘会在料斗的内部扬起,部分扬起的粉尘会粘附在料斗的内壁上,随着称重次数的增加积累,使得称重料斗的自身重量增加,也能影响粉料称重时的精度。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有称重装置在使用过程中存在的不足,本专利技术提供了一种粉料制浆用粉料称重装置及其称重方法,具备可防止粉料结块、避免出料口堵塞、增加称重的精度的优点,解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案:一种粉料制浆用粉料称重装置,包括底座、称重料斗和控制面板,所述称重料斗内腔顶壁的中部固定连接有固定杆,所述固定杆的内部开设有滑腔,所述滑腔顶壁的中部固定连接有拉簧,所述拉簧的底端固定连接有磁滑块,所述滑腔底壁的中部固定连接有气管,所述气管下部的外表面固定连接有固定板,所述固定杆的底部转动连接有活动块,所述活动块的底部固定连接有固定块,所述固定块的内部固定设有电磁铁,所述固定块的中部开设有出气槽,所述称重料斗内侧壁下部的左侧通过弹性铰链铰接有左挡板,所述左挡板的中部固定设有磁块Ⅰ,所述称重料斗内侧壁下部的右侧通过弹性铰链铰接有右挡板,所述右挡板的中部固定设有磁块Ⅱ。
[0006]优选的,所述磁滑块的外表面与滑腔的内侧壁滑动接触,所述磁滑块的内部和固定杆的侧壁均开设有进气槽,所述磁滑块的磁性与电磁铁的磁性相反。
[0007]优选的,所述气管的底部伸出滑腔的底壁,所述活动块活动套接与气管的外表面,所述气管的底端与活动腔的底面接触。
[0008]优选的,所述磁块Ⅰ的磁性与磁块Ⅱ的磁性相反,所述左挡板与右挡板之间形成一个向下的锥形板。
[0009]优选的,所述出气槽的底部开口处于出料口的正上方。
[0010]优选的,所述气管下部的外表面固定连接有固定板,所述活动块的内部开设有活动腔,所述活动腔的内侧壁固定连接有隔板,所述隔板侧面的中部固定连接有弹簧,所述活动块的底壁开设有通孔,所述活动块外表面的中部固定连接有连杆,所述连杆的顶端固定
不断的受到磁吸力和磁斥力,使得左挡板和右挡板在不断的处于上下偏转状态,从而利用左挡板和右挡板的上下偏转将粉料的结块打散,避免粉料结块卡在出料口影响设备称重的精度。
[0023]4、本专利技术通过设计固定杆、活动块、固定块、电磁铁、左挡板、右挡板、磁块Ⅰ和磁块Ⅱ,当设备处于称重过程时,由于此时电磁铁还未得电通磁,使得磁块Ⅰ与磁块Ⅱ之间只受磁吸力作用,致使左挡板和右挡板之间的位置受磁块Ⅰ和磁块Ⅱ的作用被固定,从而增加左挡板和右挡板之间的稳定性,更加有利于提高粉料称重时的稳定性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图;
[0025]图2为本专利技术固定杆内部立体结构示意图;
[0026]图3为本专利技术活动块内部立体结构示意图;
[0027]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0028]图中:1、底座;2、支撑架;3、称重料斗;31、固定杆;32、滑腔;321、拉簧;322、磁滑块;323、气管;324、固定板;33、活动块;331、活动腔;332、隔板;333、弹簧;334、通孔;335、连杆;336、刮板;34、固定块;341、电磁铁;342、出气槽;35、左挡板;351、磁块Ⅰ;36、右挡板;361、磁块Ⅱ;4、固定架;5、重量感应器;6、控制面板;7、进料口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1

图4,一种粉料制浆用粉料称重装置,包括底座1,底座1顶面的左端固定焊接有支撑架2,底座1顶面的中部固定安装有称重料斗3,称重料斗3的外表面的左侧固定焊接有固定架4,固定架4的底面且位于支撑架2的正上方固定安装有重量感应器5,固定架4的内部固定设有控制面板6,控制面板6通过导线与重量感应器5电信号连接,称重料斗3的顶部靠左开设有进料口7。
[0032]请参阅图1

图4,称重料斗3内腔顶壁的中部固定焊接有固定杆31,固定杆31的内部开设有滑腔32,滑腔32顶壁的中部固定焊接有拉簧321,拉簧321的底端固定焊接有磁滑块322,滑腔32底壁的中部固定焊接有气管323,固定杆31的底部转动连接有活动块33,气管323的底部伸出滑腔32的底壁,活动块33活动套接与气管323的外表面,气管323的底端与活动腔331的底面接触,便于活动块33在气管323的外侧转动,活动块33的底部固定焊接有固定块34,固定块34的内部固定设有电磁铁341,磁滑块322的外表面与滑腔32的内侧壁滑动接触,便于磁滑块322在滑腔32的内部滑动,磁滑块322的内部和固定杆31的侧壁均开设有进气槽,便于外侧的气体进入滑腔32的内部,磁滑块322的磁性与电磁铁341的磁性相反,确保电磁铁341得磁后对磁滑块322进行吸附,固定块34的中部开设有出气槽342,出气槽342的底部开口处于出料口的正上方,确保出气槽342处排出的气体能直接作用在出料口处,称
重料斗3内侧壁下部的左侧通过弹性铰链铰接有左挡板35,左挡板35的中部固定设有磁块Ⅰ351,称重料斗3内侧壁下部的右侧通过弹性铰链铰接有右挡板36,右挡板36的中部固定设有磁块Ⅱ361,磁块Ⅰ351的磁性与磁块Ⅱ361的磁性相反,左挡板35与右挡板36之间形成一个向下的锥形板,保证了磁块Ⅰ351和磁块Ⅱ361之间可通过磁吸力对左挡板35和右挡板36进行固定。
[0033]请参阅图1

图4,当粉料称重完成后,通过控制面板6控制电磁铁341通电得磁,利用电磁铁341对磁块Ⅰ351的磁斥力,促使磁块Ⅰ351带动左挡板35向下偏转,使得左挡板35与右挡板36之间产生间隙,从而将粉料排出,同时,通过电磁铁341对磁滑块322的磁吸力,促使磁滑块322克服拉簧321的势能下移,利用磁滑块322对滑腔32内部的气体进行挤压,使得滑腔32内部的气体经气管323的传输进入活动块33中,最终经出气槽342排出并作用在出料口处,避免出料口出现堵塞,从而增加设备排料的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料制浆用粉料称重装置,包括底座(1)、称重料斗(3)和控制面板(6),其特征在于:所述称重料斗(3)内腔顶壁的中部固定连接有固定杆(31),所述固定杆(31)的内部开设有滑腔(32),所述滑腔(32)顶壁的中部固定连接有拉簧(321),所述拉簧(321)的底端固定连接有磁滑块(322),所述滑腔(32)底壁的中部固定连接有气管(323),所述气管(323)下部的外表面固定连接有固定板(324),所述固定杆(31)的底部转动连接有活动块(33),所述活动块(33)的底部固定连接有固定块(34),所述固定块(34)的内部固定设有电磁铁(341),所述固定块(34)的中部开设有出气槽(342),所述称重料斗(3)内侧壁下部的左侧通过弹性铰链铰接有左挡板(35),所述左挡板(35)的中部固定设有磁块Ⅰ(351),所述称重料斗(3)内侧壁下部的右侧通过弹性铰链铰接有右挡板(36),所述右挡板(36)的中部固定设有磁块Ⅱ(361)。2.根据权利要求1所述的一种粉料制浆用粉料称重装置,其特征在于:所述磁滑块(322)的外表面与滑腔(32)的内侧壁滑动接触,所述磁滑块(322)的内部和固定杆(31)的侧壁均开设有进气槽,所述磁滑块(322)的磁性与电磁铁(341)的磁性相反。3.根据权利要求1所述的一种粉料制浆用粉料称重装置,其特征在于:所述气管(323)的底部伸出滑腔(32)的底壁,所述活动块(33)活动套接与气管(323)的外表面,所述气管(323)的底端与活动腔(331)的底面接触。4.根据权利要求1所述的一种粉料制浆用粉料称重装置及,其特征在于:所述磁块Ⅰ(351)的磁性与磁块Ⅱ(361)的磁性相反,所述左挡板(35)与右挡板(36)之间形成一个向下的锥形板。5.根据权利要求1所述的一种粉料制浆用粉料称重装置,其特征在于:所述出气槽(342)的底部开口处于出料口的正上方。6.根据权利要求1所述的一种粉料制浆用粉料称重装置,其特征在于:所述气管(323)下部的外表面固定连接有固定板(324),所述活动块(33)的内部开设有活动腔(331),所述活动腔(331)的内侧壁固定连接有隔板(332),所述隔板(332)侧面的中部固定连接有弹簧(333),所述活动块(33)的底壁开设有通孔(334),所述活动块(33)外表面的中部固定连接有连杆(335),所述连杆(335...

【专利技术属性】
技术研发人员:张恒白文廷郝翔王海龙
申请(专利权)人:彬县水帘洞煤炭有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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