一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂及其制作工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂及其制作工艺，涉及化工材料技术领域。该复合型聚脲润滑脂按质量分数包括以下原料：聚α烯烃20％

【技术实现步骤摘要】
一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及化工材料
，具体而言，涉及一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂及其制作工艺。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。即为，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。
[0003]模具加工的部件多样，类型非常多，加工条件也各不一样，但是在加工过程中通常都会用到脱模剂，这种材料主要是用于将加工部件与模具间隔开来，避免加工部件和模具相互连结从而导致加工部件达不到所需的精度要求或者造成模具损坏。
[0004]目前，较为常用的脱模剂主要是水性脱模剂以及油性脱模剂，这些脱模剂均为液体，在脱模加工时先用刷子沾上这些液体后在模具上面涂抹一层，由于上述脱模剂是的流动性较强，因此在涂抹后易流失，亦由此，在加工过程中需要频繁涂抹，费时费力，加工效率较低。而且，在高温制作过程中，上述脱模剂极易挥发流失，使用时间短，实用性和使用价值较低。
[0005]因此，针对上述，研制出一种高温脱模用脱模剂具有重要意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，该复合型聚脲润滑脂除具有润滑脱模的作用，还能够在高温制作的条件下不易流失、不易硬化的性能，由此能够提升脱模剂的使用周期，降低刷涂频次，进而提升加工效率，使用价值较高。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺，此工艺能够使得反应完全，并且能够原料协同，以增强复合型聚脲润滑脂的稳定性。
[0008]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0009]一方面，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，按质量分数计包括以下原料：聚α烯烃20％
‑
50％、酯类油20％
‑
50％、聚脲稠化剂3％
‑
6％、异氰酸酯2％
‑
5％、苯胺1.5％
‑
3.6％以及填料10％
‑
20％，上述聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm2/s
‑
600mm2/s，上述酯类油在40℃下的运动粘度为150mm2/s
‑
250mm2/s，上述填料的熔点在1000℃以上。
[0010]另一方面，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺，主要包括以下步骤：
[0011]将聚α烯烃经过预处理后，制得备用品一；将上述备用品一与苯胺混合，制得待反应物；将经预处理后的酯类油与异氰酸酯混合，再在55℃
‑
60℃的条件下熔化，熔化完成后制得备用品二；将上述待反应物与备用品二混合，经反应1h
‑
2h后，制得反应物；将上述反应物与聚脲稠化剂混合，经搅拌后，升温至160℃
‑
165℃，保温30min
‑
60min后，进行降温，降至
135℃
‑
140℃时加入填料，混合均匀后，再次进行降温，降至60℃以下后进行研磨，制得上述聚脲润滑脂。
[0012]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0013]一方面，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，按质量分数计包括以下原料：聚α烯烃20％
‑
50％、酯类油20％
‑
50％、聚脲稠化剂3％
‑
6％、异氰酸酯2％
‑
5％、苯胺1.5％
‑
3.6％以及填料10％
‑
20％，上述聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm2/s
‑
380mm2/s，上述酯类油在40℃下的运动粘度为150mm2/s
‑
250mm2/s，上述填料的熔点在1000℃以上。其以聚α烯烃、酯类油作为具有润滑作用的原料，并以填料配合提升复合型聚脲润滑脂的极限高温，以长链型、分子量大的聚脲稠化剂和上述制备而得的短链型、分子量小的聚脲脂协同配合制得复合型聚脲润滑脂，增强稳定性高的同时，达到不流失、不变硬的效果。
[0014]另一方面，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂的制作工艺，此工艺能够使得反应完全，并且能够原料协同，以增强复合型聚脲润滑脂的稳定性。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本专利技术。
[0017]第一方面，本申请提供一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，按质量分数计包括以下原料：聚α烯烃20％
‑
50％、酯类油20％
‑
50％、聚脲稠化剂3％
‑
6％、异氰酸酯2％
‑
5％、苯胺1.5％
‑
3.6％以及填料10％
‑
20％，上述聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm2/s
‑
600mm2/s，上述酯类油在40℃下的运动粘度为150mm2/s
‑
250mm2/s，上述填料的熔点在1000℃以上。各原料的具体功效如下：
[0018]聚α烯烃：聚α烯烃基础油简称为PAO，具有良好的粘温性能和低温流动性，使用效果较好，尤其是当工作温度高于1000℃时，其仍能保持较高对的粘度指数，以此提升对高温环境的适用性。另外，聚α烯烃具有挥发性低的特点，能够使得降低本申请提出的聚脲润滑脂的刷涂频次，使用效果更好。
[0019]本申请中，聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm2/s
‑
600mm2/s，以此降低复合型聚脲润滑脂的流变性能，使用时的流失量更少。
[0020]本申请中，上述聚α烯烃为PAO20、PAO40以及MPAO65中的一种或两种。
[0021]酯类油：酯类油是指分子结构中含有酯基的天然物质，具有较好的润滑性能，同时具有较好的高温性能以及抗氧化能力，以使得聚脲润滑脂具有预期的性能。
[0022]本申请中，上述酯类油为偏苯三辛酯、双季戊四醇酯以及三羟甲基丙烷复酯中的一种或两种。
[0023]聚脲稠化剂：聚脲稠化剂简称为DPU
‑
AS，是一种聚脲皂粉，其含油量较大，能够增强基础油和酯类油的粘度，降低其流动性。
[0024]在此需要指出的是，聚脲稠化剂能够使得复合型聚脲润滑脂在高温条件下使用时
具有不硬化的特性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，按质量分数计包括以下原料：聚α烯烃20％
‑
50％、酯类油20％
‑
50％、聚脲稠化剂3％
‑
6％、异氰酸酯2％
‑
5％、苯胺1.5％
‑
3.6％以及填料10％
‑
20％，所述聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm2/s
‑
600mm2/s，所述酯类油在40℃下的运动粘度为150mm2/s
‑
250mm2/s，所述填料的熔点在1000℃以上。2.根据权利要求1所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，还包括按质量分数计的以下原料：水0.1％
‑
1％以及十三醇0.1％
‑
2％。3.根据权利要求1或2所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，所述聚α烯烃为PAO20、PAO40以及MPAO65中的一种或两种。4.根据权利要求1或2所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，所述酯类油为偏苯三辛酯、双季戊四醇酯以及三羟甲基丙烷复酯中的一种或两种。5.根据权利要求1或2所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，所述填料为氮化硼、钛白粉以及氧化锌中的一种或两种。6.根据权利要求3所述的高温脱模用复合型聚脲润滑脂，其特征在于，按质量分数计包括以下原料：PAO4035％、酯类油35..2％、聚脲稠化剂4.5％、异氰酸酯3.1％、苯胺2.2％、填料18％、十三醇2％，其中酯类油为三羟甲基丙烷复酯，填料由10％的氮化硼和8％的钛白粉组成，PAO40在40℃下的运动粘度为380mm2/s，三羟甲基丙烷复酯在40℃下的运动粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁少武，邱金伟，郭镇坤，
申请(专利权)人：东莞市欧迪斯润滑剂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：