连接器焊脚组装机制造技术

本发明专利技术公开一种连接器焊脚组装机，包括机座，机座上设有载带输送机构，载带输送机构的输入端一侧设有连接器插入机构，载带输送机构的输出端一侧设有载带焊脚分离机构，连接器插入机构包括连接器上料组件和连接器推料组件，连接器推料组件将连接器上料组件输出的连接器朝载带方向推动，以使连接器与载带上的焊脚插接连接，载带焊脚分离机构包括焊脚夹紧组件和与焊脚夹紧组件配合的载带抵推组件，载带抵推组件往复抵推载带，以使被夹紧的焊脚与载带断开分离。本发明专利技术可实现载带输送、连接器上料、连接器插入、焊脚与载带分离的连接器焊脚自动化组装过程，生产效率高，降低企业生产成本。降低企业生产成本。降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
连接器焊脚组装机


[0001]本专利技术涉及自动化生产
，具体涉及一种连接器焊脚组装机。

技术介绍

[0002]目前，市场上的FPC连接器主要用于LCD显示屏到驱动电路的连接，连接器器内设置有导电端子，连接器的左右两端套设有焊脚，焊脚具有插槽，传统的连接器在组装焊脚时，主要采用人工方式手动将连接器的两端插入焊脚上的插槽使焊脚固定在连接器上，但人工方式生产效率低，消耗大量劳动力，企业生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在之缺失，提供一种连接器焊脚组装机,其能载带输送、连接器上料、连接器插入、焊脚与载带分离的连接器焊脚自动化组装过程，生产效率高，降低企业生产成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0005]一种连接器焊脚组装机，包括机座，所述机座上设有载带输送机构，所述载带输送机构的输入端一侧设有连接器插入机构，所述载带输送机构的输出端一侧设有载带焊脚分离机构；
[0006]所述连接器插入机构包括连接器上料组件和连接器推料组件，所述连接器推料组件将连接器上料组件输出的连接器朝载带方向推动，以使连接器与载带上的焊脚插接连接；
[0007]所述载带焊脚分离机构包括焊脚夹紧组件和与焊脚夹紧组件配合的载带抵推组件，所述载带抵推组件往复抵推载带，以使被夹紧的焊脚与载带断开分离；通过设置载带输送机构、连接器插入机构和载带焊脚分离机构，连接器插入机构位于载带输送机构的输入端一侧，载带焊脚分离机构位于载带输送机构输出端一侧，连接器插入机构由连接器上料组件和连接器推料组件构成，载带焊脚分离机构由焊脚夹紧组件和载带抵推组件构成，载带输送机构实现载带自动输送，连接器上料组件输出的连接器由连接器推料组件朝载带方向推动，使连接器与载带上的焊脚插接连接，焊脚夹紧组件夹紧连接器两端的焊脚并由载带抵推组件往复抵推载带，使被夹紧的焊脚与载带断开分离，从而实现载带输送、连接器上料、连接器插入、焊脚与载带分离的连接器焊脚自动化组装过程，生产效率高，降低企业生产成本。
[0008]作为一种优选方案，所述连接器上料组件包括上料基座，所述上料基座上设有连接器料槽和连接器移料组件；
[0009]所述连接器推料组件包括推料基座、下托料座以及下托料驱动单元，所述下托料座与推料基座活动连接，所述下托料驱动单元控制下托料座前后运动，所述下托料座上设有上推料板和控制上推料板前后运动的上推料驱动单元，所述上推料板位于下托料座的上方，连接器上料时，所述连接器移料组件将连接器从连接器料槽推送至下托料座上表面。
[0010]作为一种优选方案，所述下托料座面向载带输送机构的一侧设有挡料摆动件，所述挡料摆动件的一端通过连接轴与推料基座转动连接，所述挡料摆动件的另一端形成有向上凸出的挡边，所述挡边、下托料座以及上推料板之间围成连接器定位槽，所述连接器定位槽与连接器料槽连通，所述推料基座上设有使挡料摆动件始终具有绕连接轴的轴线向上转动的拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与推料基座连接，所述拉力弹簧的另一端与挡料摆动件靠近挡边的一端连接，所述挡料摆动件面向下托料座的一侧形成有承压斜面，所述承压斜面自上往下向前倾斜延伸，所述下托料座抵推承压斜面，以使挡料摆动件绕连接轴的轴线向下转动。
[0011]作为一种优选方案，所述载带输送机构包括载带导向座和载带移料组件，所述载带导向座上设有间距设置的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽均沿上下方向延伸，所述载带移料机构同步控制第一导向槽和第二导向槽中的载带间歇性运动。
[0012]作为一种优选方案，所述载带移料组件包括载带移料架和控制载带移料架上下活动的载带移料驱动单元，所述载带移料架上设有第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置分别位于载带导向座的左右两侧，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置的驱动端均设有与载带上的定位孔对应的插杆。
[0013]作为一种优选方案，所述第一导向槽和第二导向槽的输入端一侧均设有定位导向轮，所述定位导向轮的轴线均与载带的输送方向垂直，所述定位导向轮的周向表面分布有多个与载带上的定位孔适配的定位凸起，所述第一导向槽和第二导向槽的内侧壁设有供定位凸起伸入的避位缺槽。
[0014]作为一种优选方案，所述连接器插入机构面向载带输送机构的一侧设有焊脚定位机构，所述焊脚定位机构包括两个焊脚定位气缸，两个所述焊脚定位气缸分别设于载带导向座的左右两侧，所述焊脚定位气缸的驱动端连接有定位压块，定位时焊脚定位气缸驱动定位压块抵压焊脚的外侧壁。
[0015]作为一种优选方案，所述焊脚夹紧组件包括固定夹块、活动夹块以及夹紧驱动单元，所述固定夹块与活动夹块之间形成有供连接器穿过的通道，所述夹紧驱动单元控制活动夹块相对固定夹块运动，以使连接器左右两端的焊脚分别与固定夹块和活动夹块抵接。
[0016]作为一种优选方案，所述载带抵推组件包括抵推座和抵推驱动单元，所述抵推驱动单元控制抵推座沿左右方向往复直线运动，所述抵推座上设有与载带适配的抵推槽，所述抵推槽沿上下方向延伸，抵推载带时，所述抵推槽的内侧壁与载带的侧壁面抵接。
[0017]作为一种优选方案，所述载带焊脚分离机构远离载带输送机构的一侧设有载带裁切机构，所述载带裁切机构包括固定切刀、活动切刀以及控制活动切刀相对固定切刀运动的裁切驱动单元，所述固定切刀和活动切刀上均设有与载带适配的间隙，所述间隙沿上下方向贯穿固定切刀和活动切刀的两侧端面。
[0018]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置载带输送机构、连接器插入机构和载带焊脚分离机构，连接器插入机构位于载带输送机构的输入端一侧，载带焊脚分离机构位于载带输送机构输出端一侧，连接器插入机构由连接器上料组件和连接器推料组件构成，载带焊脚分离机构由焊脚夹紧组件和载带抵推组件构成，载带输送机构实现载带自动输送，连接器上料组件输出的连接器由连接器推料组件朝载带方
向推动，使连接器与载带上的焊脚插接连接，焊脚夹紧组件夹紧连接器两端的焊脚并由载带抵推组件往复抵推载带，使被夹紧的焊脚与载带断开分离，从而实现载带输送、连接器上料、连接器插入、焊脚与载带分离的连接器焊脚自动化组装过程，生产效率高，降低企业生产成本。
[0019]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术作进一步详细说明：
附图说明
[0020]图1是本专利技术之实施例的载带结构示意图；
[0021]图2是本专利技术之实施例的连接器结构示意图；
[0022]图3是本专利技术之实施例的连接器与焊脚装配示意图；
[0023]图4是本专利技术之实施例的组装结构示意图；
[0024]图5是本专利技术之实施例去掉连接器插入机构的工作状态图；
[0025]图6是本专利技术之实施例的载带输送机构结构示意图；
[0026]图7是本专利技术之实施例的载带导向座结构示意图；
[0027]图8是本专利技术之实施例的载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器焊脚组装机，其特征在于，包括机座，所述机座上设有载带输送机构，所述载带输送机构的输入端一侧设有连接器插入机构，所述载带输送机构的输出端一侧设有载带焊脚分离机构；所述连接器插入机构包括连接器上料组件和连接器推料组件，所述连接器推料组件将连接器上料组件输出的连接器朝载带方向推动，以使连接器与载带上的焊脚插接连接；所述载带焊脚分离机构包括焊脚夹紧组件和与焊脚夹紧组件配合的载带抵推组件，所述载带抵推组件往复抵推载带，以使被夹紧的焊脚与载带断开分离。2.根据权利要求1所述的连接器焊脚组装机，其特征在于，所述连接器上料组件包括上料基座，所述上料基座上设有连接器料槽和连接器移料组件；所述连接器推料组件包括推料基座、下托料座以及下托料驱动单元，所述下托料座与推料基座活动连接，所述下托料驱动单元控制下托料座前后运动，所述下托料座上设有上推料板和控制上推料板前后运动的上推料驱动单元，所述上推料板位于下托料座的上方，连接器上料时，所述连接器移料组件将连接器从连接器料槽推送至下托料座上表面。3.根据权利要求2所述的连接器焊脚组装机，其特征在于，所述下托料座面向载带输送机构的一侧设有挡料摆动件，所述挡料摆动件的一端通过连接轴与推料基座转动连接，所述挡料摆动件的另一端形成有向上凸出的挡边，所述挡边、下托料座以及上推料板之间围成连接器定位槽，所述连接器定位槽与连接器料槽连通，所述推料基座上设有使挡料摆动件始终具有绕连接轴的轴线向上转动的拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与推料基座连接，所述拉力弹簧的另一端与挡料摆动件靠近挡边的一端连接，所述挡料摆动件面向下托料座的一侧形成有承压斜面，所述承压斜面自上往下向前倾斜延伸，所述下托料座抵推承压斜面，以使挡料摆动件绕连接轴的轴线向下转动。4.根据权利要求1所述的连接器焊脚组装机，其特征在于，所述载带输送机构包括载带导向座和载带移料组件，所述载带导向座上设有间距设置的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽均沿上下方向延伸，所述载带移料机构同步控制第一导向槽和第二导向槽中的载带间歇性运动。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇龙，陈瑾，
申请(专利权)人：东莞市意昂电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：