印刷机油墨集中控制系统技术方案

本申请涉及印刷机油墨集中控制系统，属于油墨控制的技术领域，其包括机体和单色印刷机构，单色印刷机构的顶部设置有油墨盒，所述单色印刷机构的一侧设置有油墨箱，油墨盒上表面靠近边线处固设有进料仓，进料仓一侧的侧壁贯穿开设有进墨口，油墨箱与油墨盒之间固定连接有进墨管，进墨管连通油墨箱内部和进墨口，油墨盒的底部沿自身长度方向贯穿开设有出墨口，进料仓背离进墨管一侧的内壁沿竖直方向滑动连接有挡板，油墨盒内水平设置有浮板，浮板能够漂浮在油墨上，挡板和浮板之间设置有用于调节挡板高度的调节装置，本申请具有提高印刷产品质量的效果。品质量的效果。品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
印刷机油墨集中控制系统


[0001]本申请涉及油墨控制的
，尤其是涉及印刷机油墨集中控制系统。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。
[0003]目前现有的印刷设备通常设有多个单色印刷机构，每个单色印刷机构负责一个颜色的印刷工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为不同颜色的油墨消耗情况不同，一旦某种颜色的油墨消耗完毕装置会自动停止运行，此时正在印刷别的色块以及正在印刷该缺色的色块的物料将成为残次品，存在有影响印刷产品质量的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高印刷产品的质量，本申请提供印刷机油墨集中控制系统。
[0006]本申请提供的印刷机油墨集中控制系统采用如下技术方案：印刷机油墨集中控制系统，包括机体和单色印刷机构，单色印刷机构的顶部设置有油墨盒，所述单色印刷机构的一侧设置有油墨箱，油墨盒上表面靠近边线处固设有进料仓，进料仓一侧的侧壁贯穿开设有进墨口，油墨箱与油墨盒之间固定连接有进墨管，进墨管连通油墨箱内部和进墨口，油墨盒的底部沿自身长度方向贯穿开设有出墨口，进料仓背离进墨管一侧的内壁沿竖直方向滑动连接有挡板，油墨盒内水平设置有浮板，浮板能够漂浮在油墨上，挡板和浮板之间设置有用于调节挡板高度的调节装置。
[0007]通过采用上述技术方案，浮板的位置会随着油墨盒内油墨的液面高度移动，当油墨盒内的油墨过少时，浮板下降，通过调节装置使挡板远离进墨口，由此打开进墨口，油墨箱内的油墨进入油墨盒内；当油墨盒内的油墨补充足够时，浮板上升，通过调节装置将挡板覆盖进墨口，由此关闭进墨口，油墨箱内的油墨暂停流入油墨盒内。通过以上结构，油墨盒内油墨不足时，能够自动向油墨盒内补充油墨，不易于出现油墨盒内的油墨消耗完毕的情况，从而不易于出现因油墨不足产生的残次品，实现了提高印刷产品质量的效果。
[0008]可选的，所述浮板与挡板位于油墨盒的两端。
[0009]通过采用上述技术方案，油墨通过进墨口进入油墨盒时，油墨不易于落入浮板上表面而使浮板下沉，从而实现了浮板漂浮在油墨表面的效果。
[0010]可选的，所述调节装置包括两个定滑轮和一个连接绳，一个定滑轮转动连接在挡板上方，另一个定滑轮转动连接在浮板的上方，连接绳的一端与挡板的顶壁固定连接，连接绳的另一端贯穿油墨盒的上表面固定连接在浮板的上表面，且连接绳绕过两个定滑轮。
[0011]通过采用上述技术方案，浮板下降使连接绳带动挡板上升，由此将进墨口打开；浮板上升时，挡板因自身重力原因下降，由此将进墨口关闭。通过以上结构，实现了控制进墨口开闭的效果。
[0012]可选的，所述浮板两侧的侧壁均固设有第一凸块，油墨盒朝向第一凸块一侧的内壁沿竖直方向开设有与第一凸块滑动适配的第一凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，浮板移动使第一凸块沿着第一凹槽移动，实现了提高浮板移动时稳固的效果。
[0014]可选的，所述挡板两侧的侧壁均固设有第二凸块，油墨盒朝向第二凸块的内壁开设有与第二凸块滑动适配的第二凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，挡板覆盖进墨口时，挡板不易于被进墨管内的油墨挤压移动；挡板移动过程中，使第二凸块沿着第二凹槽移动。通过以上结构，实现了对挡板限位和挡板移动时稳固的效果。
[0016]可选的，所述挡板靠近顶部的侧壁贯穿开设有通孔，单色印刷机构顶部固设有安装板，安装板朝向油墨盒一侧的侧壁水平设置有第一横杆与第二横杆，第二横杆与通孔插接适配，且第二横杆朝向挡板的一侧设置为倾斜面，挡板靠近顶部的侧壁贯穿开设有缺口，第一横杆从缺口内穿过，第一横杆与第二横杆靠近安装板一端固定连接有连接杆，连接杆与安装板之间固设有弹簧，第一横杆远离连接杆的一侧设置有用于移动第一横杆的推动装置。
[0017]通过采用上述技术方案，挡板上升时，挡板的顶端对第二横杆的倾斜面进行挤压，第二横杆对弹簧进行挤压，当第二横杆与通孔对齐后，弹簧释放弹力使第二横杆与通孔卡接适配；浮板上升时，浮板通过推动装置对第一横杆进行挤压，从而对弹簧进行压缩，第二横杆脱离通孔，挡板因自身重力下落直至覆盖进墨口。通过以上结构，浮板上升到指定位置后，挡板才会下落，实现了进墨口延缓关闭的效果，进而使油墨盒内的油墨补充足够的效果。
[0018]可选的，所述推动装置包括第三横杆、铰接杆和推杆，第三横杆沿着朝向第一横杆的方向往复移动，推杆的底端固定连接在浮板的上表面，油墨盒的上表面贯穿开设有用于推杆穿过的避让口，铰接杆倾斜设置，铰接杆的顶部与第三横杆远离第一横杆的一端铰接，铰接杆的底部位于避让口的正上方。
[0019]通过采用上述技术方案，浮板上升，使推杆上升，从而使推杆带动铰接杆移动，铰接杆通过第三横杆对第一横杆进行挤压，实现了推动装置对第一横杆位置移动的效果。
[0020]可选的，所述第三横杆的周向侧壁沿水平方向滑动连接有导向套，导向套的底部与油墨盒的上表面之间固设有支撑杆。
[0021]通过采用上述技术方案，第三横杆沿着导向套长度方向滑动，导向套对第三横杆起到导向的作用，实现了第三横杆平稳移动的效果。
[0022]可选的，所述铰接杆的另一端底部开设有与推杆插接适配的插孔。
[0023]通过采用上述技术方案，推杆上升至与插孔插接适配后，带动铰接杆移动，实现了推杆带动铰接杆平稳移动的效果。
[0024]可选的，所述油墨盒上表面固设有支撑架，支撑架的顶部与铰接杆抵接。
[0025]通过采用上述技术方案，支撑架对铰接杆起到支撑的作用。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当油墨盒内的油墨过少时，浮板通过调节装置使挡板打开进墨口，油墨箱内的油墨进入油墨盒内；当油墨盒内的油墨补充足够时，浮板通过调节装置使挡板关闭进墨口。
通过以上结构，油墨盒内油墨不足时，能够自动向油墨盒内补充油墨，不易于出现油墨消耗完毕而产生残次品，实现了提高印刷产品质量的效果；2.挡板上升对倾斜面进行挤压，第二横杆与通孔对齐后，第二横杆与通孔插接适配；浮板上升通过推动装置对第一横杆进行挤压，使第二横杆脱离通孔，挡板因自身重力下落直至覆盖进墨口。通过以上结构，浮板上升到指定位置后，挡板才会下落，实现了使油墨盒内的油墨补充足够的效果；3.浮板通过推杆带动铰接杆移动，铰接杆通过第三横杆对第一横杆进行挤压，实现了推动装置对第一横杆位置移动的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例印刷机油墨集中控制系统的结构示意图；图2是本申请实施例中为体现进料仓内部与油墨盒内部的剖视图；图3是本申请实施例中为体现浮板与油墨盒连接方式的局部剖视图；图4是本申请实施例中为体现安装板与推板连接方式的局部示意图；图5是本申请实施例中为体现推动装置结构的局部剖视图；图6是本申请实施例中为体现回墨管的局部示意图。
[0028]图中，1、机体；2、单色印刷机构；3、油墨盒；31、进料仓；311、进墨口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.印刷机油墨集中控制系统，包括机体(1)和单色印刷机构(2)，单色印刷机构(2)的顶部设置有油墨盒(3)，其特征在于：所述单色印刷机构(2)的一侧设置有油墨箱(4)，油墨盒(3)上表面靠近边线处固设有进料仓(31)，进料仓(31)一侧的侧壁贯穿开设有进墨口(311)，油墨箱(4)与油墨盒(3)之间固定连接有进墨管(312)，进墨管(312)连通油墨箱(4)内部和进墨口(311)，油墨盒(3)的底部沿自身长度方向贯穿开设有出墨口(32)，进料仓(31)背离进墨管(312)一侧的内壁沿竖直方向滑动连接有挡板(5)，油墨盒(3)内水平设置有浮板(6)，浮板(6)能够漂浮在油墨上，挡板(5)和浮板(6)之间设置有用于调节挡板(5)高度的调节装置(7)。2.根据权利要求1所述的印刷机油墨集中控制系统，其特征在于：所述浮板(6)与挡板(5)位于油墨盒(3)的两端。3.根据权利要求2所述的印刷机油墨集中控制系统，其特征在于：所述调节装置(7)包括两个定滑轮(71)和一个连接绳(72)，一个定滑轮(71)转动连接在挡板(5)上方，另一个定滑轮(71)转动连接在浮板(6)的上方，连接绳(72)的一端与挡板(5)的顶壁固定连接，连接绳(72)的另一端贯穿油墨盒(3)的上表面固定连接在浮板(6)的上表面，且连接绳(72)绕过两个定滑轮(71)。4.根据权利要求2所述的印刷机油墨集中控制系统，其特征在于：所述浮板(6)两侧的侧壁均固设有第一凸块(61)，油墨盒(3)朝向第一凸块(61)一侧的内壁沿竖直方向开设有与第一凸块(61)滑动适配的第一凹槽(33)。5.根据权利要求2所述的印刷机油墨集中控制系统，其特征在于：所述挡板(5)两侧的侧壁均固设有第二凸块(51)，油墨盒(3)朝向第二凸块(51)的内壁开设有与第二凸块(51)滑动适配的第二凹槽(34)。6.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈彩贺，薄洋，
申请(专利权)人：天津宜药印务有限公司，
类型：发明
国别省市：