本实用新型专利技术公开了一种柔版印刷机的供墨装置，属于供墨装置领域，包括印刷机支架和印刷机墨斗，印刷机支架的内部设置有印刷机墨斗，印刷机支架的内部区域位于印刷机墨斗处转动安装有墨斗辊，印刷机墨斗的内部设置有推料装置，推料装置包括滤墨组件、推料长杆、推料把手和底部托板，滤墨组件的表面设置有推料长杆。通过设置的推料装置和杂质室，能够把印刷机墨斗底部沉淀的油墨杂质推送到杂质室区域，而滤墨组件与印刷机墨斗内壁之间形成的杂质室远离墨斗辊下方，能够缓解印刷机墨斗内位于墨斗辊下方区域杂质堆积状况，从而降低墨斗辊转动时与汇集的杂质摩擦而导致表面划伤的风险，有利于保障墨斗辊的精度及出墨量。有利于保障墨斗辊的精度及出墨量。有利于保障墨斗辊的精度及出墨量。
【技术实现步骤摘要】
一种柔版印刷机的供墨装置
[0001]本技术涉及供墨装置领域，特别涉及一种柔版印刷机的供墨装置。
技术介绍
[0002]柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程，柔版印刷机的供墨装置一般由墨斗和墨斗辊构成；现有的供墨装置在使用过程中，由于油墨里有杂质，这些杂质一旦汇集到墨斗底部，墨斗辊与其产生摩擦时就会划伤墨斗辊的表面，墨斗辊表面出现划伤将影响墨斗辊的精度及出墨量，为此，当墨斗辊划伤情况严重时必须拆下墨斗辊，送到专门的加工单位重新加工，这些使得现有的供墨装置在供墨使用时安全性和稳定性得不到保障。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种柔版印刷机的供墨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种柔版印刷机的供墨装置，包括印刷机支架和印刷机墨斗，所述印刷机支架的内部设置有印刷机墨斗，所述印刷机支架的内部区域位于印刷机墨斗处转动安装有墨斗辊，所述印刷机墨斗的内部设置有推料装置，所述推料装置包括滤墨组件、推料长杆、推料把手和底部托板，所述滤墨组件的表面设置有推料长杆，所述推料长杆的一端固定安装有推料把手，所述印刷机墨斗的内底壁设置有底部托板，所述滤墨组件包括推料框架、导向滑块、滤墨网和连接圆板，所述推料框架内壁的两侧边缘处均固定安装有滤墨网，所述推料框架的下部固定安装有导向滑块，所述滤墨网的表面固定安装有连接圆板。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述印刷机墨斗的内壁位于推料长杆处设置有密封圈，所述推料长杆与印刷机墨斗滑动连接，所述推料长杆的另一端与连接圆板固定连接。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述底部托板的上表面开设有导向滑槽，所述推料框架通过导向滑块沿着底部托板的导向滑槽滑动。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述推料长杆的一端与连接圆板的表面固定连接，所述推料框架的下端面与底部托板的上表面贴合。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述印刷机墨斗的内部设置有储墨室，所述印刷机墨斗的内部位于滤墨组件的一侧设置有杂质室。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述印刷机支架的内部区域位于墨斗辊的斜上方向设置有印刷辊，所述印刷辊与印刷机支架转动连接，所述墨斗辊的表面贴合印刷辊的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的推料装置和杂质室，能够把印刷机墨斗底部沉淀的油墨杂质推送到杂质室区域，而滤墨组件与印刷机墨斗内壁之间形成的杂质室远离墨斗辊下
方，能够缓解印刷机墨斗内位于墨斗辊下方区域杂质堆积状况，从而降低墨斗辊转动时与汇集的杂质摩擦而导致表面划伤的风险，有利于保障墨斗辊的精度及出墨量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的印刷机墨斗结构示意图；
[0015]图3为本技术的印刷机墨斗剖面图；
[0016]图4为本技术的滤墨组件结构示意图。
[0017]图中：1、印刷机支架；2、印刷机墨斗；3、印刷辊；4、墨斗辊；5、推料装置；6、滤墨组件；7、推料长杆；8、推料把手；9、底部托板；10、密封圈；11、储墨室；12、杂质室；13、推料框架；14、导向滑块；15、滤墨网；16、连接圆板；17、导向滑槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
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图4所示，一种柔版印刷机的供墨装置，包括印刷机支架1和印刷机墨斗2，印刷机支架1的内部设置有印刷机墨斗2，印刷机支架1的内部区域位于印刷机墨斗2处转动安装有墨斗辊4，印刷机墨斗2的内部设置有推料装置5，印刷机支架1的内部区域位于墨斗辊4的斜上方向设置有印刷辊3，印刷辊3与印刷机支架1转动连接，墨斗辊4的表面贴合印刷辊3的表面，柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗辊4和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。
[0020]推料装置5包括滤墨组件6、推料长杆7、推料把手8和底部托板9，滤墨组件6的表面设置有推料长杆7，推料长杆7的一端固定安装有推料把手8，印刷机墨斗2的内底壁设置有底部托板9，滤墨组件6包括推料框架13、导向滑块14、滤墨网15和连接圆板16，推料框架13内壁的两侧边缘处均固定安装有滤墨网15，推料框架13的下部固定安装有导向滑块14，滤墨网15的表面固定安装有连接圆板16，印刷机墨斗2的内壁位于推料长杆7处设置有密封圈10，推料长杆7与印刷机墨斗2滑动连接，推料长杆7的另一端与连接圆板16固定连接，底部托板9的上表面开设有导向滑槽17，推料框架13通过导向滑块14沿着底部托板9的导向滑槽17滑动，推料长杆7的一端与连接圆板16的表面固定连接，推料框架13的下端面与底部托板9的上表面贴合，印刷机墨斗2的内部设置有储墨室11，印刷机墨斗2的内部位于滤墨组件6的一侧设置有杂质室12，能够把印刷机墨斗2底部沉淀的油墨杂质推送到杂质室12区域，而滤墨组件6与印刷机墨斗2内壁之间形成的杂质室12远离墨斗辊4下方，能够缓解印刷机墨斗2内位于墨斗辊4下方区域杂质堆积状况，从而降低墨斗辊4转动时与汇集的杂质摩擦而导致表面划伤的风险，有利于保障墨斗辊4的精度及出墨量。
[0021]需要说明的是，本技术为一种柔版印刷机的供墨装置，在使用时，墨斗辊4在驱动电机的控制下在印刷机支架1上转动，墨斗辊4转动的同时把印刷机墨斗2中的油墨供
给到印刷辊3上，这样印刷辊3的印刷区域沾墨后可供印刷使用，在使用过程中，从推料把手8处控制推料长杆7向内移动，驱使滤墨组件6沿着底部托板9向杂质室12方向移动，滤墨组件6前进过程中，油墨透过推料框架13上的滤墨网15，而印刷机墨斗2底部沉淀的油墨杂质被推送到杂质室12区域，滤墨组件6与印刷机墨斗2内壁之间形成的杂质室12远离墨斗辊4下方，能够缓解印刷机墨斗2内位于墨斗辊4下方区域杂质堆积状况，从而降低墨斗辊4转动时与汇集的杂质摩擦而导致表面划伤的风险，有利于保障墨斗辊4的精度及出墨量。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔版印刷机的供墨装置，包括印刷机支架(1)和印刷机墨斗(2)，所述印刷机支架(1)的内部设置有印刷机墨斗(2)，其特征在于：所述印刷机支架(1)的内部区域位于印刷机墨斗(2)处转动安装有墨斗辊(4)，所述印刷机墨斗(2)的内部设置有推料装置(5)，所述推料装置(5)包括滤墨组件(6)、推料长杆(7)、推料把手(8)和底部托板(9)，所述滤墨组件(6)的表面设置有推料长杆(7)，所述推料长杆(7)的一端固定安装有推料把手(8)，所述印刷机墨斗(2)的内底壁设置有底部托板(9)，所述滤墨组件(6)包括推料框架(13)、导向滑块(14)、滤墨网(15)和连接圆板(16)，所述推料框架(13)内壁的两侧边缘处均固定安装有滤墨网(15)，所述推料框架(13)的下部固定安装有导向滑块(14)，所述滤墨网(15)的表面固定安装有连接圆板(16)。2.根据权利要求1所述的一种柔版印刷机的供墨装置，其特征在于：所述印刷机墨斗(2)的内壁位于推料长杆(7)处设置有密封圈(10)，所述推料...
【专利技术属性】
技术研发人员：程乘，
申请(专利权)人：鞍山博海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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